一.钢管安装

1.有条件的情况下（如场地够、吊装能力够等），管道安装前将现场的管段进行接长，以减少安装时对接固定口的工作量。

2、预制管道按标记依序进行安装，管子对口时应认真检查管道直线度，认真核对施工图及现场实测尺寸。管道吊装过程中，严禁损伤管道，防止管道弯曲变形。

3、管道安装前，必须检查钢管防腐是否合格，运输和吊装损坏的防腐层应补防腐。

4、现场管道焊缝包寸时，其纵、环缝间距在厂区制作组对要求一致。但焊接方法却有所区别，其无条件使用埋弧自动焊，只可采用C02气体保护焊和手工电弧焊，焊接顺序也是先焊完外口然后内口清根后再焊，外观质量检查同厂区制作要求。

5、钢管安装允许偏差为：a.无压力管道：轴线位置为15mm;高程为±1Ommh.有压力管道轴线位置为30mm高程为±20mm0

6、钢管道系统的强度试验：

7、管道系统水压试验时，应符合GB50268-97中10.2.9条规定。

8、水压试验的试验压力按设计及规范要求。

9、钢管道的水压试验应分段进行。管道灌水从下游缓慢灌入。灌水时，在试验段的上游管顶及管段中心凸起点设置排气阀，将管道内空气排净。上游管顶设压力表一块，试验管段所有敞口应用堵板堵严，不得有渗水现象。

10、压力应分三次升至试验压力，每次加压后，应检查支墩、管身及接口,当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后,保持恒压IOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象,则管道强度试验为合格。填写好试验报告。

11、管道系统的严密性试验：

12、管道严密性试验时，不得有漏水现象。

13、压力送风管道气压试验：

14、鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后，应进行气压试验。

15、试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回填后的最后试验，预先试验压力为0∙6MPa,严密性试验压力为0.3MPa;最后试验压力为0.6MPa,严密性试验压力为0.3MPao

16、管道气压试验时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。

17、验收标准及试验程序应按有关规范及手册要求进行。

18、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。

二、管沟回填

1.管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应

符合以下规定：

2、硅管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N∕mr∩2;

3、无压管应闭水试验合格后及时回填；

4、压力管道回填前应符合下列规定：

a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m,水压试验合格后，应及时回填其余部分；

b、管径大于90Omm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm的砖、石等硬块。

6、管道两侧和管顶经上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

7、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道间的回填压实应和管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后再按前面所述方法对称回填。

8、回填土应在管道两侧分层压实，不得损伤管道。下载本文