1、编制依据

1.1.《M+W提供的设计图纸》

1.2.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1.3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、工程概况

XX一期动物房项目位于XX，本项目是XX投资兴建的全球性医药研发中心。一期包括：C5，C6，C11-1,C11-2，地下室、能源中心、动物房。本项目是动物房建设工程（二级生物安全实验室），建筑面积6068.71平米,净化面积4455平米。本项目是地下室框架结构，地下层高8米。

3、施工准备

1、 技术准备

（1）、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程，明确设计意图。

（2）、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。

（3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

2、 材料准备

（1）、配备砼浇注及一次收光所需机械、器具等。

（2）、根据现场需要，必要时在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂（延缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固）、泵送剂等。

3、 作业条件

（1）在柱子的钢筋上设置+0.5m标高控制线，并用电工胶带做标记，其次在模板的边模及底板上设置一些标高控制点。

（2）水、电资源有充分的保障能力。

（3）模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线隐蔽验收手续办理齐全。

（4）设置现场混凝土浇筑及收光的专职负责人。

（5）主要机具准备

1、动物房地面面积较大，不能一次浇筑成型，拟采取分段浇筑的施工方法。

分段施工的划分以施工分区进行划分：

5、具体控制措施

工艺流程：水平控制角铁设置→模板、钢筋及隐蔽工程验收→混凝土浇筑→粗找平→磨光机压实、抛光、打磨

1、水平控制线的设置

在柱子上设置+0.500m标高控制点，用墨斗弹线进行标记，并拉细线进行校验控制；其次，为了更好的控制地坪平整度，经过与管理公司M+W谈论后决定，在跨与跨之间（每3.6m）设置通常的水平控制角铁进行找平，保证平整度能达到规范要求。

2、模板、钢筋及隐蔽工程验收

  在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验收工作，验收时，注意对标高控制点的成品保护，验收合格后，开始楼地面的混凝土浇筑。

3．混凝土的浇筑

1） 混凝土材料性能要求：

混凝土抗压强度：C35（膨胀加强带C40）；

粗骨料最大粒径不超过25mm；

混凝土现场坍落度要求：160±20mm。

膨胀剂SY-G：C35掺量为6%，C40掺量为12%.

2）混凝土要求：

使用输送泵输送混凝土；

要求使用同一商混站的混凝土；

混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟；

搅拌车的车次保持均匀。

3）混凝土铺设要求：

a）混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）。

b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。

c）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。

d）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如不可避免的间歇，其间歇时间也不得超过0.5小时，为后续的混凝土收光留出充足的时间。

g）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。

h)浇筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。

4、粗找平

当面层灰面吸水后，用4m长的铝合金刮尺用力搓打、抹平。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

5、表面收光、打磨

打磨时，先用圆盘粗打提浆，也可以起到进一步整平的作用，待到提浆完成，表面砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直至表面收光。在打磨过程中，要始终保留1-2个浇筑工人在现场，以准备在打磨工程中对局部混凝土进行缺陷修补。

6、伸缩缝的设置

地面在常温下连续养护3d后，在混凝土地面上根据已经确认的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于120mm。

6、打磨时要注意的事项

1、新老混凝土结合部位的处理；

2、负责表面刮平的必须为熟练工人，最少配置2人，打磨时间要掌握好，绝对禁止出现打磨不及时的情况；

3、打磨路线要有规律，打磨机械按照一定的往复路线进行，并且在每处打磨的时间也基本相等，以保证打磨纹路均匀美观；

4、打磨工人应该穿软底鞋作业，防止在打磨的完成的表面踩出脚印；

5、局部边角区域，打磨机械无法到达，由打磨工人手工抹光，但要保证手工抹光的地方基本和机械打磨表面一致（此工作指定专人负责，在施工前确定）；

6、和模板接触部位，一定要将模板上表面的砂浆清理干净，禁止出现浆膜覆盖模板的情况，以保证和下一区域混凝土接口的美观，同时也要注意和前一区域混凝土的接口处砂浆的清理，不允许砂浆覆盖接口。

7、打磨工作完成的浇筑区域四周及时设立警戒线，并安排专人进行现场值班，防止其他施工人员进入行走，破坏刚完成的混凝土表面，同时，及时开始混凝土的养护工作，表面及时洒水养护，并用薄膜覆盖。

8、做好成品保护工作，防止完成的混凝土表面被破坏。如果需要在上面作业，需要采取保护措施，做必要的支垫或覆盖。

7、质量要求

1、保证项目：

a）混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

b）混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

c)混凝土地面施工质量必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）的规定。

2、允许偏差项目，见下表：

砼地面工程允许偏差