安装前的准备：

一、基础：

1）、根据施工升降机的型号按照相应的基础图进行施工。等基础混凝土强度达到要求后，方可进行升降机的安装。

2）、素土一定要平整、夯实，其承载压力不小于15吨/平方米。

3）、基础平面要平整，平面度小于10毫米。

2、距施工升降机5米范围内需设置专用电闸箱。SC200施工升降机每个吊笼需设置带100A漏电保护开关一个。SC200型及SC200/200B型升降机每个吊笼需设置带150A断路保护开关一个。

3、安全措施：

  1）、参与安装的人员必须认真仔细的阅读升降机的使用说明书，了解熟悉施工升降机的机械性能、结构特点及相关要求。

  2）、参与安装的人员必须有良好的安全意识并具备熟练操作技术和排除故障的能力。

  3）、参与安装的人员必须由明确的分工并指定一负责人。

  4）、参与安装的人员必须遵守一切为保证安全生产所制定的各项安全制度和规定。安全用具要穿戴齐全（安全带、安全帽、绝缘防滑鞋等）。身体状况必须符合高空作业鄂有关规定，严禁酒后作业。

  5）、每个吊笼顶部平台的操作人员不得超过两人，安装人员和配备的机具及待安装部件的总重量不得超过800kg.

  6）、施工升降机启动前必须检查所有保护开关及安全部件，各安全装置必须灵敏可靠方可启动施工升降机。

  7）、使用电动吊杆提升标准节时，每次只能吊一节。附着架每次也只能吊一套。

  8）、附着架的安装间距最大不得超过9m.

  9）、禁止立体交叉作业；安装现场5m内非工作人员禁止穿行。

  10）、遇雨、雪、雾及大风（5级以上）天气不得进行安装作业。

二、升降机安装：

1、底座围栏及吊笼：

  1）、将混凝土基础清理干净、整理平整。

  2）、将底座围栏安装就位。

  3）、用经纬仪将底座上连接的三节标准节测量垂直后，将地脚螺丝插入基础预留孔内，浇筑混凝土，待基础达到所需强度时，将螺栓紧固。

  4）、安装下限位开关碰铁。碰铁的安装位置及相关尺寸见“使用说明书”。

  5）、将吊笼就位。吊笼就位时应先将电动机的直流制动器释放，吊笼就位后立即回复。

  6）、将吊笼对重就位，对重下面放入弹簧，弹簧下面可再临时垫高0.2m.

  7）、释放传动底板上靠背轮螺栓的螺母，用专用扳手转动偏心套，调整齿轮与齿条的侧向间隙至0.5~0.7mm左右，调整后锁紧靠背轮螺母。

  8）、释放各部滚轮的螺栓，传动偏心轴以调整滚轮与导轨架立柱之间的间隙至0.5mm左右，锁紧后调整。

  9）、传动上置式施工升降机的底座围栏及吊笼的安装与传动内置式施工升降机基本相同。其拖动机构的安装应在安装完第三节标准节后进行。步骤为：打开电动机抱闸，吊起拖动机构，利用拖动机构自重从导轨架上部滑入，下滑受阻时，应通过连轴器上的拨动孔拨动运转，下滑至与吊笼吊耳连接孔对准时，插入联接销轴或称传感器专用销，固定销轴卡板。其各部的配合间隙与内置式施工升降机相同。其上、下限位行程开关和上、下极限开关碰铁的安装位置见“使用说明书”。

2、导轨架：

  1）、将操作盒安装在吊笼顶部的安全护栏上并接通电源。首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒上的指示方向相符，若相反则应改变输入电源线的相序，严禁改变升降机本身电源线的相序及电路。

  2）、将吊笼顶部与电动吊杆相碍的护栏拆除，以便吊起标准节。安装时，吊笼顶上最多可放置二节标准节。

  3）、启动吊笼运行至接近导轨架顶部的适当位置停机，将操作开关至“0“位并按下急停按钮，以防因误动作而启动吊笼发生事故。

  4）、用吊杆吊起一节标准节，转动吊臂使其对准已安装好的标准节缓慢就位，用一组联接螺栓紧固。

  5）、安装上限位行程开关和上极限开关碰铁后，方可继续安装下一节标准节。注意：上限位行程开关和上极限开关碰铁一定要逐节拆装，以确保安全施工。

  6）、在标准节安装到第七节或第八节时，必须精确校正导轨架的垂直高度，用调整附着脚杆长度的方法调整垂直度。

  7）、安装标准节时，每安装4~6节标准节都要进行一次垂直度校核。同时检查标准节螺栓是否紧固，并及时用经纬仪校正垂直度。

  8）、导轨架已达所需高度后，需安装天轮和上限位开关支架及碰铁，上极限开关碰铁，此时碰铁位置至少应安装在距导轨架顶部3m以上。

  9）、导轨架安装过程注意事项：

  A、吊笼运行时，吊杆不得吊挂标准节及其它物品。

  B、每安装一节标准节时时，都必须按照要求安装上限位开关碰铁和上极限开关碰铁。每接高一节转安一次，以确保安全。

3、附着架及斜拉杆：

第一道附着架安装在距地基平面6~7.5m处附着架准许的最大水平倾角为正负10度，附着架的最大间距不得超过9米。每套附着架要及时安装斜拉杆支撑，以增强稳定性。最高处导轨架的悬挑部分不得超过6个标准节。

4、对重钢丝绳：

  1）、将吊笼升至顶部。

  2）、将两根钢丝绳分别放在吊拌上残绕一圈然后绕过天轮，缓慢向地面释放。

  注意：左笼的钢丝绳必须从中附着架的方孔内通过。

  3）、涨紧钢丝绳，使两根钢丝绳的受力均匀并紧固好钢丝绳的绳卡子。绳卡间距100mm,每根绳不少于3个绳卡。

  4）、多余的钢丝绳盘好放在吊笼顶部。

5、检查、调整、与润滑：

  1）、检查各部位螺栓的紧固程度。

  2）、检查齿轮与齿条的齿合情况：靠背轮与齿条的间隙情况。

  3）、检查各滚轮与导轨架立柱之间的间隙情况。

  4）、检查各机构件的焊接、各紧固件的紧固情况。

  5）、检查电动机及各传动部位的运行情况。

  6）、根据“润滑部位周期表”加注润滑脂、油。

  7）、调整个上、下限位行程开关和上、下限开关碰铁的位置。

  8）、将安装在吊笼顶上的电动吊杆卸下，另行保存。

  9）、将操作盒移至吊笼内，准备正常运行。

6、坠落试验安全器的可靠性

警示：试验必须在升降机无故障的情况下进行，试验时吊笼内及吊笼周围2m内不准有人。

实验步骤：

  1）、切断电源，将地面控制按钮盒上的电线接到吊笼配电箱内专门做坠落试验的接线端子上并接上短接线。

  2）、将吊笼装上额定荷载后，接通主电源，按下地面控制按钮盒的“向上”按钮，将吊笼升高10m左右，松开“向上”按钮，吊笼被制动在导轨架上。

  3）、按下“向下”按钮不要松手，此时电动机上的制动器松闸，吊笼向下坠落，当达到安全器标定运作速度时（额定运行速度的1.5倍）、安全器动作，从而使吊笼制动在导轨架上。（警示：如果吊笼下坠至地面2.5m时吊笼仍未制动，应立即松开“向下”按钮，使电动机上的制动器运作，将吊笼制停，已防止吊笼撞底）

  4）、正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制动为止，吊笼在导轨架的制动距离应为0.25-1.2m（不包括吊笼自由下滑的距离）

  5）、接通电源后，将吊笼向上运行200mm以上，以使安全器的离心块与外锥齿脱开复位，然后用电动的方法将吊笼下滑到底座缓冲器上。

  6）、拆下试验线。注意：拆除短接线。

  7）、按照安全器复位说明，将安全器复位。

至此，施工升降机的安装工作完成。应按规定办好交接手续。

升降机的拆除：

升降机的拆除工作一般是按照安装程序相反的过程进行。直至拆除底座与围栏。拆除作业中应注意将拆除零部件分类码放整齐。选择适当运输车辆，选择适宜时间段，将升降机运离现场。下载本文