1编制依据及原则
1.1编制依据
1.2编制原则
2工程概况及工程特点
2.1工程基本情况
2.2工作范围
2.3工期要求
2.4工程现场详述
2.5工程地质及水文地质情况
2.6气候条件
3施工准备
3.1 组织准备
3.2技术准备
3.3现场准备
3.4资源准备
3.5施工准备工作计划表
4施工总体布置
4.1施工段划分
4.2主要人员专业构成及分配
4.3总体施工工艺
4.4施工机械配置
4.5总体工期安排
4.6材料进场计划
4.7施工总平面管理
5主要项目和工序施工方法
5.1施工测量
5.2明槽开挖管路施工方法
5.3 管道防腐施工技术措施
5.4地下管线及临近建筑物保护措施
5.5冬季和雨季的施工安排
6质量保证体系及质量保证措施
6.1质量目标及质量保证体系
6.2工程质量保证措施
6.3工序质量保证措施
6.4质量通病防治措施
7确保工期的措施
7.1组织管理保证
7.2计划安排保证
7.3资源保证
7.4技术保证
7.5其它保证措施
8安全生产保证措施
8.1安全生产目标
8.2安全生产保证体系和安全管理制度
8.3主要施工项目的安全技术措施
9文明施工和环境、文物保护措施
9.1文明施工、某目标
9.2保证体系
9.3管理机构
9.4文明施工措施
9.5噪声和扬尘治理
9.6文物保护措施
10工程回访和服务
1 编制依据及原则
1.1编制依据
（1）某水污染防治世行贷款项目，《某污水处理厂一期管网工程招标文件》、《招标答疑》等有关资料。
（2）与招标工程相适应的有关现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检查评定标准及验收方法。
（3）施工现场踏勘调查资料和工程水文地质资料。
（4）我公司的施工能力、现有机械设备，技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验。
（5）国家相关的法律、法规及某有关施工安全、质量、文明施工、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用和管理、环境保护等方面的具体规定及技术标准。
1.2编制原则
（1）因地制宜，扬长避短，保证重点，统筹兼顾。
充分分析当地的自然地理条件，贯彻勤俭节约的方针，就地取材。尽量减少暂设工程和临时工程建设，节约施工用地。
（2）采用新技术、新工艺，保证施工质量。确保达到优质工程。
工程施工在吸取国内外先进经验的基础上，尽量采用先进的施工技术，加快施工进度，努力降低工程成本，提高劳动生产率。在保证质量的前提下，充分利用我公司现有的机械设备，节约劳动力，不断提高机械化施工水平。
（3）科学合理安排进度计划，组织连续均衡的施工。
对工程总体做科学的综合判断，采用现代分析方法，对本工程统筹优化。一方面避免施工断续，人力、机械等资源利用不足；另一方面，又要防止出现突击赶工的现象， 尽可能做到在总的工期内连续、均衡的施工，并使各项工程有秩序有节奏地进行。
（4）严格遵守施工规范、规程和有关标准的规定。
在工程施工中，根据工程技术规范的要求，制定各项工程的施工控制措施，并制定相应的操作规程，规章制度，确保工程质量和作业安全。本工程安全控制的重点是机械施工和基槽支护与防护。
2工程概况及工程特点
2.1工程基本情况
本工程为某流域水污染控制某城市一期管网土建工程属于世界银行贷款项目。为控制缓解某流域某省区域水污染，某省已获得世界银行某治污环境项目贷款7146.67 万元，用于六市污水管网项目（某市、某、某市、某市、某市、某市）、两县市污水处理厂及配套管网项目（某市、某县）及省某流域水质监测项目。
其中部分贷款资金将用于某一期污水管网及泵站土建项目建设。
污水管网土建工程包括某区以南沿15条主次干道铺设的污水管道共30.9km，其中，砼管道14.193km，管径500～1400mm；PVC管道16.456km，管径为300～400mm，
施工方法采用防腐砼管和PVC管，柔性胶圈接口、砂石垫层。分别采用开槽和顶管两种施工方案具体实施。
2.2.2工作范围
按照合同条款、技术规范和图纸的要求，完成污水管线及污水提升泵站的建设工作和必要的一切辅助工作，修复缺陷，并在完工后按合同的要求提供竣工资料，维护上述工程至缺陷责任期结束。
2.3.2工期要求
本合同工程工期为开工后12个月。
2.4工程现场情况
2.4.1东3路：现场为规划路，位于城东郊，地面主要是一层民房和农田。此路段共有de300PVC管1021ｍ， de400PVC管595ｍ， d500砼管402ｍ，d600砼管396ｍ， 窨井Φ1000112座，施工方法为开槽施工。
2.4.2某路：城市新建主干道，路两侧人行道正在形成，本路段含de300PVC管630
ｍ，开槽施工。d400砼管345ｍ，d500砼管390ｍ，d600砼管382m，d1200砼管382m， 均采用人工或机械顶管施工。全路段共设φ1000窨井77座，Φ200窨井8座。
2.4.3 某路：城市主干道，人行道绿化带均已形成，本路段计有d300PVC 管723 ｍ，开槽施工。d400 砼管948ｍ，d500 砼管774ｍ均采用机械顶管施工。全路段共设6 Φ1000窨井109座。
2.4.4某路：规划次干道，现状为临时变道，路侧多为一～二层民房，材料堆放场等。地表情况复杂，本路段计有d300PVC管1148ｍ，d400PVC管200m，d900砼管817m， d1000砼管496m，采取开槽施工。
2.4.5某路：规划次干道。目前大部分是空地，本路段共有d300PVC管330ｍ， d1000 砼管786ｍ，Φ1000窨井22座，φ1500窨井16座，全部采用开槽施工。
2.4.6西1路：规划主干道，位于铁路以西，基本无障碍。本路段计有d300PVC管249ｍ，d400PVC管593m，Φ1000窨井32座。
2.4.7某路：生活区次干道，路侧多为一～二层住宅和门面房，路面较窄，路边情况较复杂。本路段共有d300PVC管600ｍ，d400PVC 管827m ,d500 砼管601m，Φ1000 窨井90座，全部采用开槽施工。
2.4.8某路：规划次干道。其中某路以东正在进行管路改造，西段是居民生活区， 路侧主要是门面房和居民楼，人流相对集中。本路段共有d300PVC 管1222m，d400PVC 管2174m , φ1000窨井114座。
2.4.9某路：新建主干道，部分建成并绿化，其余部分尚未开始建设，路两侧均为住宅及公共建筑。本路段共有d300PVC管1533m， d1200砼管1350m，采用开槽施工， 另有1303md300砼管采用机械顶进施工。全路共有各类窨井1座。
2.4.10 人民路：已建主干道，人行道及绿化带已经形成。本路段共有d300PVC 管1142m 采用开槽施工，另有d300 砼管393m，d400 砼管478m，d500 砼管401m，d900 砼管300m，d1200砼管1148m，采用机械和人工顶管施工，全部共有各类窨井151座。
2.4.11某路：新建主干道并绿化，路侧无障碍。本路段计有d300PVC管268m，开槽施工，d500砼管637m，机械顶管施工，φ100窨井39座 。
2.4.12 某路：某1 路均为规划次干道，尚未建设，地面多为空地、农田，临时道路等。四条路计有d300PVC管1842m，d400PVC管1359m，采用开槽施工，d400砼管1013m 采用机械顶管施工，共有φ1000窨井188座。
2.4.13 泵站：本期工程共含两座泵站，分别为某和某泵站，所处位置均为空地， 共计**泵站靠近某河，地面已经绿化。
2.5工程地质与水文情况
2.5.1场地土工程特性
层⑴除各段路垫和农田耕土外，都较松、散，且质杂，均匀性差，常呈小区域范围， 多是坑沟被填埋区，厚度变化大。塌陷区的粉煤灰充填层厚较均匀、很松，质轻，饱水易流，不稳定，工程特差。
层⑵粉土、粉质粘土结构松、软，在浅地下水区呈饱水状态，稳定性差，易流，特别遇到振动工程特性较差。 在地下水位较深区段工程特性一般。
层⑶粘土一般呈可塑状，工程特性较好，在某路以北，地下水位浅且粘土埋深浅， 土质较软，易蠕动，变形。
层⑷、层⑹粘性土，有一定结构性，较密实，有较长固结期（属一般粘性土）中压缩性，强度较大，工程特性较好。
层⑸、层⑺为粉细砂，埋深较大（6m 以下）稍至中密状，饱水稳定性差，水易潜蚀，易流动，工程特性差。
2.5.2地下水与地表水
北部沿铁路一带是山前坡地与平原交接处，相对低洼，是目前铁路以北城市污水集中地带，地下水位较浅，一般埋深1-2m，土层透水性较强，水量丰富。
居民集中且排水不畅易直接渗入土层区如五矿工人村以北，城里村、中城村、西城村、李楼式矿区地下水位较浅，埋深2-3m，层水量丰富。
低洼地区如塌陷区地下水位相对较浅，土层含水量大。
以上区域地下水补给稳定，年变化量幅度不大，一般小于1米。
空旷的田野地下水位相对较深，一般埋深3-5m，主要补给来源于大气降水，受天气季节影响明显，雨季可接近地表，旱季达埋深4-5m。
本区地表水体较少，仅在东部塌陷区有些规则鱼塘，规划有3条公路和污水线通过， 水深一般小于2米，局部达4-5米。
本期管道工程总体埋深较浅，大部分穿越②③层土。
2.6气侯条件
极端气温：极端最高气温41℃，极端最低气温5℃
年平均降雨：平均每年总雨量862.9mm
主要风向：东南风
全年无霜期：202天
2.7附表
各路段主要工程量及路况见“某一期污水管网及泵站土建工程明细表”1～4。
3施工准备
3.1组织准备
3.1.1组建项目经理部
由于本工程工期紧、工程量大，工程分布面积广，施工与周边环境协调工作难度大等特点，所以必须合理组织、精心安排，才能完成任务。为克服各种不利条件的影响，确保“安全、高效、低耗、按期”完成工程的施工任务，我公司决定成立“某一期污水管网工程项目部”，选派具有多年施工经验、责任心强、施工过类似工程的技术骨干担任本工程的项目经理、副经理及工程技术负责人，抽调有现场施工经验、年富力强的技术人员充实现场管理，组成强有力的项目经理部。严格按项目法施工，工程质量达到优良标准，力争提前竣工交付。
3.1.2建立健全各项管理制度，制定实施措施
项目部根据公司有关的各项管理制度及岗位职责，建立健全项目部的各项管理制度，制定确保工期、质量、安全、文明施工目标实现的措施，并落实到有关班组及各工种各工序，做到有章可循。
3.1.3组织机构及人员配备
组织机构及人员配备详见：
“施工组织机构框图”及“项目管理人员安排表”
3.2技术准备
3.2.1图纸、规范、标准图集等准备
领取施工图纸，根据招标文件技术规范，抓紧收集工程适用的有关规范、标准图集等各项技术资料及地方有关工程质量、安全、文明施工方面的有关规定。索取收集某地质资料，管网延线、地下管线资料，环境资料及气象资料。
3.2.2安排阅图，学习有关规范、标准、规程、施工工艺掌握合同内容。
图纸及技术资料要尽快发给工程技术人员阅读，弄清设计意图，工程概况、工程结构特点及技术要求学习规范、标准、规程及施工工艺。工程施工涉及的人员应尽快掌握
合同内容。
3.2.3组织内部会审
审查设计图纸是否完整、齐全、设计图纸与说明书的内容是否一致。总平面布置与管道平、剖面图在几何尺寸、标高、相对位置方面是否一致，各相关部分之间有无矛盾和错误，并整理成资料，以备图纸会审用。
3.2.4图纸会审
与建设单位、监理单位和设计单位取得联系，尽快完成图纸会审工作，为现场施工做好技术准备。
3.2.5修订和补充施工组织设计制定实施细则
根据再次的现场调查以及收集到的有关技术资料，以投标施工组织设计为主要内容，编制详细的施工组织设计，在合同签署后14 天内报项目监理审批。该施工组织设
计应更符合实际情况，包含工程施工的所有内容，以适应工程施工，在合同中约定的工期、技术规范的要求下地完成工程施工。
此外，还要制定各项施工技术、质量保证和安全生产、文明施工实施细则，做好技术交底工作，防止发生偏差。
3.2.6编制施工预算
依据工程量清单及现场实际情况，编制施工预算，努力做好成本控制工作。
3.2.7了解地质及环境情况
向建设单位索取工程地质资料，并深入管网沿线现场，弄清地下水管线情况，详细调查地面上相关设施及其主管部门情况，与建设单位共同联系拆除及恢复事宜，确保施工顺利进行。
3.3现场准备
3.3.1根据现场调查情况编制详细的调查报告，调查报告中主要涉及地表情况，地下水及管线情况，需要协调及联系的部门；施工中可能受到影响建筑物、构筑物、道路、绿化及其他设施。报建设单位及项目监理核查。
3.3.2场地控制网的测量、建立控制基准点
根据项目监理提供的测量资料、水准点及基准点，进行实地测量，以核实所提供资料的准确性，并在测量工作完成后14日内向项目监理提交一份测量成果报告。
应注意认真复核所给基准点的准确性，如对项目监理提供的高程准确性有异议，应及时通知项目监理，共同核实其准确值，无项目监理确认不得改变原工程。
为保证施工控制网的准确性，工程设立测量控制网，须根据给定的坐标及高程，按照施工时的需要，增设必要的坐标保护桩及水准桩，经复核后，将所有测控桩加以保护， 确保工程质量。
3.3.3临时工程
根据施工组织设计中施工总平面图布置要求及合同约定，经项目监理同意后进行监理办公室、项目部办公室、宿舍、食堂、卫生设施、仓库、搅拌站、停车场等的布置工作。
施工临时工程用场地，均用砖砌围墙分隔，外侧为混合砂浆刷白色乳胶漆，并绘以宣传标语。
按某有关规定及项目监理的指示，在工地大门显著位置设立统一尺寸的施工标志牌。每块标牌尺寸为1.0×2.0ｍ（宽×高），标牌上用中英文写明工程名称及范围、业主名称、设计单位名称、承包商名称、监理单位、开竣工日期、工地负责人及电话号码等内容，设置高度底边距地面不得低于1.5ｍ。
在所有正在施工的路段，均采用彩钢瓦作临时围栏，留设临时通道，施工期间派专
业人员对围栏进行检查与维护，发现缺陷及时修复，以保证周围用户及行人的安全，并满足文明施工之需求。临时围栏根据周边情况为邻近工地的企事业单位和居民提供必要的通道。通道设置的位置、材质、宽度及间距应尽量满足邻近工地人员出入方便的需要。
临时围栏在永久围栏建成后或已修复到该地区已能投入使用后方可拆除。
施工现场特别是临时通道 、交叉口等位置应安装必要的安全警示牌，交通指示牌反光标志及夜间安全照明设施，以避免施工活动对车辆、施工人员、来访者及公众造成伤害。施工期间标志牌应保持完好，醒目至工程竣工，有关标志牌的设置应满足国家标准及某地方的规定。
由业主指定地点将施工用水电接入施工现场。整个施工期间负责临时水电设施的建造和维护工作。并经项目监理审批后，将水电接至各使用点。用水、用电必须保证安全， 不得给周围环境造成污染及危害公众利益。
3.4 资源准备
3.4.1人员动员准备
如我公司中标，我公司即开始进行项目管理人员的内部选拔，调动等工作，施工合同协议签订后，组建某一期污水管网工程项目部，从公司内择优竞争选用精干的施工队伍，进行必要的人员动员、学习和培训，按施工进度计划的安排，合理组织施工队伍分批次进场。工程开工前所有管理人员及相关的施工队伍必须到达现场。
3.4.2机械设备准备
按投标书承诺、项目监理指示及工程进度安排的需要，进行该工程所用施工机械设备的调配、检修和采购工作，在该种机械设备使用前14 天运至现场，经项目监理批准进行安装、调试、试运转等工作。
3.4.3施工材料准备
工程用材料应满足现行国家标准与规范、招标文件中技术规范及设计图纸的规定， 其中PVC管由业主提供，砼管采用钢筋砼防腐管，管内采用涂层防腐，钢管采用焊接钢管，并根据技术规范要求进行防腐，其它材料按图纸、设计和技术规范要求分类采购。
选择过程中所需的供货商的质量证明文件和材料来源清单交项目监理批准。
有关材料需提供的样品，应在其代表的材料用于工程28 天以前提供给项目监理， 需提供制造商和供应商的试验证明书时，必须在试验结果完成后立即提交，材料证明书应在该 材料用于工程前14天提交。
工程用材料经过项目监理批准后，按材料供应计划分批次进场。
3.5施工准备工作内容及涉及的相关人员见《施工准备工作计划表》。
施工准备工作计划表
序号 准备项目 简要内容 负责人
一 组织准备
公司分管
总经理
1 组建项目经理部
选拔、调用经验丰富、责任心强、有施工经
验的人员
公司分管
总经理
2 建立健全规章制度
明确岗位职责，确保工期、质量、安全、文
明施工的实施
工程技术
负责人
3 组织机构及人员配备 明确组织机构的形式、职能、工作程序 项目经理
二 技术准备
工程技术
负责人
1 图纸会审
建立分审制度，审阅施工图是否完整一致，
发现图纸问题，了解设计意图
工程技术
负责人
2 施工组织设计编制、审批
编制施工组织设计，并按公司规定内部审批
后报送项目监理审批
造价工程师
3 施工预算编制
计算工程量，提供详细人工、材料、机械需
用计划、费用结算，确定施工成本
造价工程师
4 技术培训 安全员、电工等特殊工种培训
工程技术
负责人
5 设计配合比
对现场各种砼标号配合比进行设计试配，提
供配料
试验工程师
6 技术交底
总体施工组织设计交底及新工艺操作规程交
底
工程技术
负责人
三 现场准备 项目经理
1 现场调查 了解现场详细情况，完成调查报告 项目经理
2 测量定位放线 现场测量控制网的交接，复核及补充 测量工程师
3 施工水电管网铺设 按总平面图水电管网 综合工长
4 临时设施
按总平面图布置准备材料及生产、生活临设
搭建、监理办公室准备
项目经理
四 资源准备 项目经理
1 调整组建劳动力
劳动力的选择、学习、培训、组建施工队、
按计划进场
项目副经理
2 施工机械维修保养
机械设备的调配、检修、采购、进场、安装、
调试等工作
材料工程师
3 材料进场 材料供应商的选择与批准、材料的检验 材料工程师
4施工总体部署
4.1施工段划分
根据本工程特点，按照资源均衡，合理组织优化施工的原则，本工程共划分为五个施工段。
4.1.1第一顶管施工段：整个项目的人工顶管施工，管径d800～d1400，合计1830m；
4.1.2第二顶管施工段：全部小口径顶管施工，管径d300～d600，合计11601m；
4.1.3第三施工段：某路、东3路、某路、某路、某路、某路开槽施工，管径d300～ d600，合计10779ｍ；
4.1.4第四施工段：其余路段的开槽施工管路管径d300～d1000,合计9304ｍ；
4.1.5第五施工段：相阳、西山泵站工程；
4.2主要人员专业构成及分配
4.2.1施工队划分
根据该工程特点和上述施工段划分，项目部施工队设置及各工种人员安排如下表：
施工队人员配备表
施工队
工种
顶管
一队
顶管二
队
管道一
队
管道
二队
泵站施工
队
搅伴站 合计
瓦工 10 20 20 20 15 10 115
木工 10 10 10 30
钢筋工 5 5
管道工 10 20 10 10 50
机械工 5 5 5 2 2 23
电工 2 2 1 1 1 8
电焊工 3 3
安装工 2 6 8
合计 24 47 46 46 42 12 227
4.2.2主要管理人员安排见主要“施工管理人员安排表”
4.3总体施工工艺
本工程分五个施工段，由四个管道施工队、一个泵站施工队同步施工。
各施工段按100ｍ左右（以检查井为界）为一流水段组织流水作业，以管底标高为准，由低向高处施工。土方采用机械开挖，人工配合修槽；基槽边原则不堆土，除用于已完管段沟槽回填外，其余清表及多余土方采用自卸汽车运至弃土场堆放，站北东路及银庄路土方堆放在沟槽边缘5ｍ以外，堆土高度不超过1.5ｍ。
沟槽支护方式：当槽深≤4ｍ时采用疏铺挡土板支护方式，当槽深>4ｍ时，采用满铺挡土板支护，支撑应牢固，挡土板与槽壁间填土应密实。以保证槽内施工安全，并不对周边设施产生影响，施工期间，应对支撑经常检查。
基坑降水采用轻型井点和明沟排水的降水方式，确保地下水位低于基低0.5m，降水过程中应采取措施防止周围地面沉降和建筑物沉陷，对靠的很近的建筑物要作沉降和位移的长期的观测。降水措施应在管道回填以后才能取消。
回填在管道安装完毕并经闭水试验合格后进行，回填材质的选择经项目监理书面同意，回填时槽内杂物应清除并无积水，回填分层夯实，密实度达到设计图纸要求及规范规定。管顶500以下土方夯实采用人工及轻型机械夯实，以上可采用压路机压实，以保证对管道及基础不产生不良影响。
管道基础、检查井及恢复工程中砼在搅拌站集中搅拌，采用砼输送车运送至各施工点，搅拌站设2台砼搅拌机。
4.4施工机械设备配置
根据工程情况、施工段划分、以及工期计划、拟投入的机械设备见附表。
4.5总体工期和分段工程安排
4.5.1施工准备：2002.11.1～2002.11.15
4.5.2全部工程开竣工时间：2002.11.1～2003.11.1
4.5.3分段工期安排：（包括窨井、闭水试验和场地恢复等）
人工顶管：某路d1200 382m 2002.11.20～2003.1.10
人民路：d900 300m 2003.1.11～2003.3.11
d1400 1148m 2003.3.12～2003.10.1
机械顶管：某路 d400 345m 2002.11.15～2002.12.15
d500 390m 2002.12.15～2003.1.15
d600 382m 2003.1.15～2003.3.15
某路 d400 948m 2003.3.15～2003.6.15
d500 774m 2003.6.15～2003.9.1
某路 d300 1303m 2003.9.1～2003.11.1
人民路 d300 393m 2002.11.1～2003.12.1
d400 478m 2002.12.1～2003.1.15
d500 401m 2003.1.15～2003.4.15
某路 d500 637m 2003.4.15～2003.6.15
某1路d400 1013m 2003.6.15～2003.10.15
开槽一段：东3路 d300～d600 3435m 2002.11.15～2003.5.15
某路 d300PVC管630m 2002.11.15～2003.1.31
某路 d300PVC管723m 2003.1.31～2003.4.10
某路 d300PVC管1533m d1200砼管1350m 2003.5.15～2003.10.15
某路 d300～400PVC管3396m 2003.4.10～2003.8.10
某路 d300～400PVC管d500水泥管合计2028m 2003.8.10～
2003.10.10
开槽二段：人民路 d300PVC管 1142m 2002.11.15～2003.2.15
某路 d300～400PVC管1348m d900～1000砼管 1313m 2002.11.5～
2003.2.20
某路 d300PVC管268m 2003.2.20～2003.3.20
某1 路、人南1～3 路 d300～400PVC 管3201m 2003.2.20～
2003.8.20
西1路 d300～400PVC管842m 2003.3.20～2003.6.20
某路 d300PVC管330m d1000砼管786m 2003.6.20～2003.9.20
以上进度安排见进度建议计划表及网络计划图。
4.6材料进场安排
施工材料根据施工进度计划安排，合理组织进场，主要做好以下几个方面的工作：
4.6.1提前周密计划：根据施工图纸、施工预算、计算出各种材料用量，列出材料一览表，做出材料供应计划。材料供应计划要做到准确、周密细致、无遗漏。材料员必须在各阶段施工前一个月提出各种材料的需要量计划，经项目经理批准后，及时提供给项目监理。
4.6.2市场调查：为保证工程质量，在材料品种的选择上特别是管材等关键性材料，必须按材料采购及报审要求，经项目监理批准后确定。
4.6.3及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度及材料计划的要求，及时组织材料的采购，合理安排进场，避免在施工中出现种种影响。
4.6.4仔细检查：所有进场材料必须按技术规范的要求提出材料合格证明及检验、试验证明等文件。材料进场时，项目部应认真进行抽查、复检，并按项目监理要求取样复试，不合格材料坚决清退出现场。
4.7施工总平面管理
由于该工程占地范围大、工期要求紧，现场施工人员多，工种互相穿插，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。
施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门、机械管理部门组织实施，按平面分片包干管理。
现场临设、通道应设有排水明沟，且必须保证道路、排水沟的畅通。
现场的坐标及水准点、支护及围护等应认真加以保护，任何人不得损坏、移动。
“五牌一图”按要求的尺寸和内容设在工地大门两侧，在现场各有关部位设置安全警示，交通疏导牌。
施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按要求指定的位置堆放整齐，不得随意乱放，并统一材料标识。
各施工队伍要遵守统一的平面管理、做到紧张有序。
现场出入口均设门卫、加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
现场切实做到“工完场清”，减少材料浪费。
现场的施工垃圾要采取定时清理，集中堆放、专人管理、统一搬运，保持现场干净整洁。
切实执行我公司制定的现场文明施工管理规定，并定期检查评比。
在现场适当位置设置洗车槽，避免土方外运时污染市政路面。
安排专人负责施工区段道路的清扫，确保现场文明施工。
5主要项目工序施工方法
5.1工程测量
5.1.1测量控制网点的建立
工程中标以后，服务于本工程的测量人员即首批进入现场，从业主方接受城市方格网和水准点资料，制定控制网方案。
本合同段平面控制网采取测距导线的方法，平面控制网点设立在道路一侧的边缘， 不易被破坏的地方，用冲击钻打眼锚入φ16 圆钢，在圆钢上刻痕，控制点所处位置要做明显标记便于使用，Ⅰ级控制网点的间距≯500ｍ，Ⅱ级网点间距≯200ｍ，而且尽量使道路交叉口、管路转弯处均设有控制点。
水准控制点，根据业主提供的高程资料，用闭合测量的方法，沿所有管路通过的街区，道路建立临时水准点。临时水准点设在街道的一侧永久建筑物上并便于观测和保护。
测量控制网点的建立参见平面控制网示意图。
5.1.2 工程施工测量
工程施工测量由专业测量组负责，测量组内部建立完善的测量、复核、记录制度，
管道开挖将管中心线、井位测设在地面上并洒上灰线为挖土提供依据，标高测量应跟随挖土的全过程以免超挖。基槽挖好后，将中心线、标高和井位测投到槽底，指导清槽和施工垫层，管路安装时应事前在垫层上弹出中心线指导管路安装。
5.1.3沉降观测遵循规范要求，对有沉降观测要求的管路工程完工后要定期进行沉降观测，并将成果资料汇集整理，工程移交时一并交给业主。
5.1.4测量仪器：测量仪器按计量设备有关的检测规定，定期送检，确保合格。仪器必须由专业人员使用、保管，不得外借，也不得临时借用外来的仪器设备。
5.2明槽开挖管路施工方法
5.2.1沟槽开挖
（1）本工程采用机械开挖，人工修整。开挖时先用经纬仪按两个检查井之间为一个断面定出管道中线，水准仪测出地面高程，根据挖土深度和沟槽设计坡度定出开挖宽
度，按此定出沟槽开挖边线。开挖前应先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土， 垃圾等清除出施工工地。
深度在5ｍ以内的沟槽边坡的最陡坡度
边坡坡度（高:宽）
土的类别
坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载
中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50
中密的碎石类土
（充填物为砂土）
1:0.75 1:1.00 1:1.25
硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00
中密的碎石类土
（充填物为粘性土）
1:0.50 1:0.67 1:0.75
硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67
老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33
软土（经井点降水后） 1:1.00 - -
（2）采用挖掘机后退开挖，边开挖边支撑。开挖过程中跟踪检测，保证边坡和沟槽底边宽度，并严格控制挖土深度，不得超挖扰动槽底原状土。若超挖，不可覆土，应用石料，砂或C10砼回填，直填至沟槽底高程，挖至离坑底标高300ｍｍ时改用人工修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，质量应符合下列规定。
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
②槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定。
③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，沟槽底部的开挖宽度应为B=D1+2（b1+b2+b3）
管道一侧的工作面宽度（ｍｍ）
管道一侧的工作面宽度b1
管道结构的外缘宽度D1
非金属管道 金属管道
D1≤500 400 300
500＜D1≤1000 500 400
1000＜D1≤1500 600 600
1500＜D1≤3000 800 800
B——-管道沟槽底部的开挖宽度（ｍｍ）；
D1————管道结构的外缘宽度（ｍｍ）；
b1----管道一侧的工作面宽度（ｍｍ）；
b2----管道一侧的支撑厚度（ｍｍ）；
b3----现浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度（ｍｍ）。
④槽底须平整成弧形，无杂物，且排水良好，沟槽开挖允许偏差见下表。
沟槽开挖允许偏差表
项次 项目 允许偏差（ｍｍ） 检测方法，频率
1 槽底底程 －30 水准仪，10ｍ二组（3点）
2 垫层高程 ＋20，－20 水准仪，10ｍ一组（3点）
3 垫层厚度 ＋20，－20 钢卷尺，10ｍ一组（3点）
4 沟槽宽度 不小于设计宽度 钢尺，10ｍ（2点）
（3）基坑开挖时需派专人指挥，注意对支撑，井点的保护。
（4）根据不同路段选用不同型号的挖掘机。本工程拟选用4 台挖掘机同时施工， 任何沟槽或顶管工作井边缘不得堆放挖出土，堆土最大高度不应超过1.5ｍ，且须得到项目监理的批准。沟槽每侧临时堆土不得危及到邻近建筑物或对工作人员的安全产生任何危险。不得影响场地排水及各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓，管道，闸
阀，测量标志以及各种地下管道的井盖等。在其余路段挖出的土应及时运走，土方用于回填或弃土。无论是堆放在沟边或弃土场，均应堆放整齐，稳定，呈有规则的形状，且应保持排水畅通和避免存土流失。弃土场不得对周围的建筑物及其它设施产生干扰，不得干扰正常的人或车辆的行驶，且不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。
5.2.2降排水
降排水方案：根据现有的地质资料，管道所处土层的含水量较丰富，结合技术规范的要求，降排水工序为基坑明沟排水（表面滞水）的降排水方案。明沟排水在基坑内设简易明沟，潜水泵排水，集水坑设在地沟以外，管底标高处于最低地下水位以下。
5.2.3沟槽支护（适用于无放坡的直壁开挖）
沟槽开挖的同时进行沟槽支护。遵循边开挖边支护的原则，开挖前将支护用料运至现场，支护方法采用木板支护、工具式支撑。开挖深度H≤3ｍ时，支护木板采用疏铺， H＞3ｍ时支撑板采用满铺，纵横梁及支撑纵横间距应＜1.5ｍ，并考虑到不影响管道安装。支护方式见附图。
当管路靠近永久建筑物时，应事前对土方开挖对建筑造成的影响进行评价，单独制定支护措施以确保建筑物安全。施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动变形、位移等情况应及时加固或更换，加固办法可增加立柱和横撑，换支撑时应先加新撑后拆旧撑，如基坑附近建筑物有下沉变形时，应立即分析原因，采取有
效的处理措施。
支撑的拆除应按回填顺序依次进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后再拆上层。分段拆除采取替换拆除法，拆除支撑时应注意防止附近建、构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
5.2.4管道基础
（1）验槽合格后不应长时间晾槽，应立即布置下一步施工工序，应避免扰动槽底土壤防止塌方和地下水，雨水浸湿槽底并积水。若任何已被项目监理认可的槽底地基， 由于施工延误时间或由于水淹或受冻使地基受到扰动，地基承载力有了变化，则应由项目监理重新检查，重新发出开挖指令，对基础进行处理，处理后再经项目监理验收，合
格后方可进入下道工序施工。
（2）基础垫层，根据设计要求，管道基础采用砼基础和砂砾石垫层两种。采用砂垫层和砼垫层时，要一次立模，两次施工。
①用经纬仪测设管道中线，水准仪测定高程，钢模板按设计宽度和高程立模，模板采用钢钎固定。
②砂砾垫层人工摊平，并预留一定的虚铺厚度，用平板振动器振实。砂砾石选用自然级配的砾石混合物，粒级应在50ｍｍ以下，含泥量小于5%。
③用于砼拌和的原料要符合要求，经检验合格后方可使用。严格控制砂，石含泥量， 并不得含有土块，草根，风化石等杂质。
水泥经复检其标号安全性等指标后使用。
砼的配合比由试验室确定，并严格控制原材料的掺量。砼混合料由溜槽入模，平板振动器振捣，木抹抹平，待强度达到设计要求后方可拆模。
（3）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。
（4）人工级配的砂砾石，应先将砂，卵石拌和均匀后，再铺夯压实。
（5）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层，防止践踏受冻或受浸泡， 降低其强度。
（6）垫层应分层铺设，分层夯实或压实。
（7）当地下水位较高时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作。
（8）垫层铺设完毕后，经验收合格后应立即进入下道工序施工。
5.2.5管道安装
（1）管道检验
材料在进场和使用前必须严把质量关，在供货合同中必须明确材料的质量要求，合同必须经分公司质量管理体系的有关部门进行评审，材料必须有出厂合格证，或质量保证资料等，必须由材料员、项目质量员及材料试验员对所有进行的材料的型号、规格、数量、外观质量以及质量保证资料进行检查、并按规定抽取样品送检。原材料只有在检
验合格由项目技术经理批准后方可用于工程之上。
砼成品管质量检验要点：
a.管子端面应与管轴线垂直。
b.管子承、插口端处不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷，管子内表面应平整，不应出现浮渣、漏面和不密实现象。
c.管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1ｍｍ，裂缝长度不得大于150ｍｍ， 距管端300mm以内的环向裂缝宽度不得大于0.4ｍｍ，如遇下列情况之一，该管应予以报废：
纵向裂缝宽度大于0.5ｍｍ；纵向裂缝长度大于150ｍｍ。
d.承、插口工作面应光洁，不得有砼、水泥浆等其它脏物。
（2）管道进场
管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊、装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击，以免对管及管件造成损害，管节堆放应选选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表规定。
管节堆放层高
管 径
管材
种类
100～
150
200～
250
300～
400
500～
600
400～
500
600～
800
800～
1200
≥1400
自应力砼管 7层 5层 4层 3层 7层 7层 7层 7层
PVC 管不应露天存放，并远离火源（热源）。管材存放场地应平整，堆放应整齐。
管件不应叠置过高，应顺向或承插口相应整齐排列。
（3）管道安装
（a）管道安装前，应将管及管件按施工设计的规定摆放，摆放前对沟槽边缘进行清理以利吊卸管节和管节安装以及吊车的停放和行走，若地面遇软土层则应采取相应的加固措施。
（b）管节安装前要复核平基高程，对不符合泛水要求的用砂浆找平，同时用经纬仪放出管节的中线，用墨线弹在平基上。
（c）管子安装时采用吊车辅以人工的方法带边线吊装，用吊车将管节吊在平基上从下游开始，承口朝向施工前进的方向，人工利用中线及边线对齐管口，接口缝隙直顺度不超过规范要求，并预留好窨井位置。管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，避免返工时扰动已打口的管道接口。工作坑的开挖尺寸应符合下表规定：
接口工作坑开挖尺寸（ｍｍ）
长 度
管材种类 管 径 宽 度
承口前 承口后
深 度
≤500 800 200
600～1000 1000 400
1100～1500 1600 450
预应力、自
应力砼管
＞1600
承 口 外 径 加 1800
200
承口长度
加200
500
（d）插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管径≥500ｍ的管道可用缆绳系住管道用手搬葫芦等提力工具，不允许用施工机械强行推顶管道插入承口。
（e）PVC管接口时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口中心轴线就位。
（f）管节下沟槽时，不得与槽壁及槽下管道相互碰撞、沟内运管不得扰动天然地基。
施工PVC管及管件时，要轻起轻放，以免碰伤管及管件。管道安装时，人工利用已弹出的中线对准管口，须留好检查井位置，粘接前，要用砂纸打毛管口，并用棉纱擦拭干净，然后用胶水对口粘接牢固。施工过程中避免碰触已粘接好的管道。
（g）管道铺设应符合的下列质量标准
管道应顺直，沟管必须垫稳；排管时垫层面应为弧形；.管口接缝应均匀；护管回填应夯实；管道内不得有泥土；建筑垃圾等杂物。
管道铺装允许偏差见下表
项
次
项目
允许
偏差
检测方法、频率
1 中心线 50 经纬仪，每节2点
2 管底标高 +50，-100 水准仪，一节一点
3 承插口外表间隙 +10，-20 钢尺，每节口4点（上下左右）
4 护管高度 ±20 水准仪，10ｍ每侧3点
5.2.6检查井砌筑
（1）检查井砌筑前要检查管道的稳定方向、高程是否符合要求，清理基础表面， 按井的尺寸认真进行放线。
（2）红砖提前一天浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用，砌筑时先在基础上铺筑砂浆， 使井体与基础结合良好。
（3）砌筑时保证墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌体上、下错缝，内外搭接。
（4）砌至一定高度后用1：2水泥砂浆粉刷，粉刷分二次进行，先粗粉找平，再粉平抹光，并及时进行养护。
（5）管节与机砖的衔接处要填浆饱满，防止渗漏，管子二分之一以上部位要砌成拱形，以保证管子不受压。
（6）检查井要砌至比灰土垫层略高，防止土块掉入井内，砼面层浇筑或施工人行道前，根据支立好的模板高度，安放井座。井底基础应与管道基础同时浇筑，防止因接茬不好，产生裂缝或引起不均匀沉降。
检查井、溢水井、阀门井、水表井的开挖、支撑和回填与管道同时进行，以保证检查井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。
与检查井连接的所有管道管口要凿毛处理并清洗干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。承插口管接入检查井时应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。
砖砌检查井的流槽要与检查井井壁同时砌筑，井内踏步应随砌随安、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。
砌筑检查井的预留支管时，应随砌随安，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水，预留支管管口应用低强度等级砂浆砌筑封口并抹面，
满足严密、不漏水的要求。
检查井井室内外防水，井内面用20 厚1：2 防水砂浆抹面，井外面用20 厚1：2 防水砂浆抹面。砂浆应拌合均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度，砂浆应随拌随用，一般在拌和完后3 小时内用完。如果施工期间最高气温高于30 摄氏度，则必须在拌后2小时内用完。
（7）雨季砌筑检查井时，井身应一次砌起，防止杂物或雨季漏水进入管道。
（8）井内不得有建筑垃圾等杂物。
（9）检查井允许偏差见下表：
检验频率
序号 项目 （毫米）
范围 点数
检验方法
长宽 ±20 每座 4 用尺量
1 井身尺寸
直径 ±20 每座 4 用尺量
D≤1000 ±10 每座 1 用水准尺测量
2 井底高程
D＞1000 ±15 每座 1 用水准尺测量
非路面 ＋20 每座 1 用水准尺测量
3 井盖高程
路面 ＋5 每座 1 用水准尺测量
4 基础厚度
不得小于设
计规定
每座 2 用尺量
5.2.7闭水试验
本工程所有排水管道在敷设完毕，尚未回填前，均要进行闭水试验。
（1）试验前具备的条件
管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；确保管道已牢固固定，并且由弯管、支管出口，管端产生的推力已传至土壤或合适的临时支座上；设计、校核并安装好试压用的后背及堵板。
（2）试验长度划分
进行闭水试验的最小分段长度为：当相邻两检查井的坡度大于0.5m 时，这两个检查井的距离即为最小的检测长度，确定小水试验长度可根据检查井的坡度大于0.5m， 相邻两检查井的距离及250m（取小者）来决定。
（3）闭水试验
管道试验在充分做好准备后，主要是用清洁水作介质，管道试验前，应做好泄压放水处理措施（一般用水管将水引接回池塘或将水引接到下一段准备试验管道里）。顶撑背板的后背坑，应放在原状土上，土质松软时，应采取加固措施。后背坑人工开挖壁面应垂直，并应与管道轴线垂直，放置好道木，安装工字钢梁，将堵板上橡胶密封圈，用
螺旋千斤顶撑好堵板，全面检查稳定后，即可灌水试验。
管道试验用水本着就近的原则，用附近水塘里的清洁水，采用单级离心电动水泵引接注水；
管道注水应从下游向上游缓慢注入，并打开上游管堵头的排气阀，这样可利用排气阀和检查井将管内空气排尽；
根据试验段所敷设管道埋深不同，注水水位也不同，若试验段上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止，其它应在试验段上游管道内顶以上2m; 待管道水位至达试验水位后，关闭排气阀和进水阀，然后对管道进行浸泡24小时；
浸泡时间满足规范要求时间后，可进行闭水试验，补充试验水位达规定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水位恒定，渗水量的观测时间不得小于30min；
实测渗水量应按下式计算：
q=w/T﹒L
式中：q---实测渗水量(L/min﹒m
w---补水量(L)
T---实测渗水量观测时间(min)
L---试验管段的长度(m)
闭水试验应作记录，记录表格宜符合下表的规定：
次数
观测起
始时间
T1
观测结
束时间
T2
恒压
时间T(min)
恒压时间补
入的水量
W(L)
实测渗水量
q(Lkmin﹒m)
1
2
渗
水
量
测
定
记
录 3
折合平均实测渗水量（m3/24h﹒km）
外观记录
评语
施工单位： 监理： 业主：
如果管道或渠道（或部分）用水试验不合格，应及时找到不合格所在位置，然后进行修复，再次对管道及渠道进行闭水试验，直到试验结果令监理满意为止。
5.2.8土方回填
（1）管道每一施工段施工完毕且闭水试验合格后，要及时回填，以防浮管。
（2）回填土不得使用建筑垃圾、耕植土，并不得含有大土块、草根、树根、树叶等，要控制好回填土的含水量。
（3）回填土每层虚铺厚度不得超过30㎝，对称回填，每层夯实后进行密实度试验， 待密实度达到要求后再进行下一层回填。
（4）管顶上50㎝以内用人工或轻型机械分层夯实，管顶50㎝以上根据情况可采用压路机进行分层碾压。以提高回填质量，对PVC管周围回填土的实系数参照下图。
（5）检查井周围的回填，应符合下列规定：
现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40 ㎝；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
5.2.9场地恢复
（1）砼路面恢复
①施工前要切实做好场地排水工作，保证排水顺畅。
②基础采用重夯击实，压实度大于95%。碾压时应先轻后重，速度应先慢后快，先两侧后中间。保证压实均匀，不得漏压，对于压不到边角，应辅以人工或小型机具夯实， 然后在快车道摊铺300 厚14%灰土、200 厚二灰碎石垫层，慢车道摊铺150 厚10%的灰土。
③面层砼采用人工摊铺，快车道砼面层为240厚(C30)砼面层，慢车道为80厚（C20） 砼面层。模板选用钢模，安装两侧模板时应按预先标定位置安放，在基层上，两端用铁钎打入基层，模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，并经常校验，以防面层的边线、厚度不准或出现波浪不平现象。
砼拌合时要准确掌握配合比，由集中搅拌站拌制，由手推车运往工地，砼要随拌随用，不宜超过3小时。
砼混合料运送到摊铺地点后，如不离析可直接摊铺，摊铺均匀后应用平板振捣器及插入振捣器振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为止。
横向缩缝施工采用锯缝法，当砼强度达到设计强度的25%时，用锯缝机切割，要注意掌握锯缝时间，并严格控制锯缝时间，宁早不晚，宁深不浅。
砼面层要先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次。以达到平整度要求。
当砼在成型2h 后有相当硬度时，用湿麻袋或草袋覆盖养生，并每天洒水几次，以防止砼板水份蒸发而产生缩裂。
（2）沥青路面恢复
沥青路面基层施工前切实做好场地排水工作，保证排水顺畅。基础采用午夯击实， 压实度大于95%，碾压时应先轻后重，速度应先慢后快，先两侧后中间。保证压实均匀， 不得漏压，对于压不到边角，应辅以人工或小型机具夯实，然后摊铺300厚14%的灰土。
沥青面层拌合料集中搅拌，自卸车运至主现场，人工摊铺，压路机碾压，注意原路面标高及坡度。
（3）人行道恢复
人行道以25×25×7cm 人行道板为主，施工时，原有损坏的地面砖禁止使用，未损坏可继续使用。地面砖的规格、品种、颜色应先经业主、设计等有关方面确认。
①素土夯实，密实度≥95%；②150 厚10%石灰土；③垫砂铺设人行道板；各道板之间的水平缝和垂直缝应对齐，其平整度应使项目监理满意。
5.5 管道防腐
5.5.1钢筋砼管防腐
对所有钢筋砼采用加强型环氧煤沥青漆内涂，厚度不大于0.6mm厚。采用底漆涂刷一遍，面漆四道，加无碱玻璃布两道。该漆膜具有优异的耐化学介质的腐蚀性能，良好的物理性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在防腐施工中经常缠绕玻璃布固化后形成类
似玻璃钢结构涂衬层，适宜钢筋砼管防腐。
（1）材料要求
材料由环氧树脂、煤焦沥青、填料、熔剂、新型固化剂等组成，分甲、乙双份包装， 并配以相应的稀释剂配套使用。
环氧煤沥青涂料的质量指标必须达到下表要求：
序指 标
号
项 目
底漆 面漆
检验方法
1 漆膜外观 红棕色、半光 GB1729-79
2 粘度（25±1C0）（S） 80～150 80～150 GB1723-79
3 细度（刮板）（um） ≤80 ≤80 GB1724-79
4 干燥时间（25±1C0）（h） 表干 ≤1 ≤6 GB1728-79
实干 ≤6 ≤24
5 冲击强度J（kgf.cm） ≥4.9(50) ≥3.9 GB1723-79
6 柔韧性（曲率半径）（mm） ≥1.5 ≤1.5 GB1731-79
7 附着力（级） 1 1 GB1720-79
8 硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB1730-79
9 固体含量（重量）（%） ≥70 ≥70 GB1725-79
10 耐化学介质浸泡 10%NaOH -
3%NaCL -
浸泡72h，
漆膜无变化
GB1763-79
10%H2SO4 -
（2）施工技术要求
a、钢筋砼管内表面处理
钢筋砼管在涂敷前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。使内表面达到无棱角、光滑。
b、涂料的配置
环氧煤沥青涂料的配制，应按下列要求进行。
使用桶漆的准备工作。整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后缓缓加入固化剂，边加边搅拌均匀。
刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，粘度过大不宜涂刷，加入稀释剂的重量不得超过5%。
配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6h。
c、涂刷方式
对于大口径管道，采用手工涂刷，对于小口径管道，采用高压无气喷涂。
d、涂刷底漆
砼管内表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
e、刮腻子
用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，避免缠玻璃时出现空鼓。
f、涂面漆和缠玻璃布
防腐层分为7 层。顺序为：底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆 面漆。底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
加强级结构，加强级结构防腐层，涂第一道面漆后方可缠玻璃布，玻璃布要拉紧， 表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为20～25mm，布搭接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼就满涂料，第二道面漆实干后， 方可涂第三道面漆。
紧接着，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序进行。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向相反。至于受潮的玻璃布应烘干，否则不能使用。
g、检查防腐层干性的标准
表干：用手指轻触防腐层不粘手
实干：用手指推捻防腐层不移动
固化：用手指甲力刻防腐层不留痕
5.5.2钢管防腐
埋地钢管外壁防腐涂料（厚浆型环氧煤沥青漆）按三油二布防腐，防腐首先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再刷二道面漆，漆膜厚度为0.6mm。
管道内壁防腐层采用厚浆环氧煤沥青漆防腐涂料法，做法为二道底漆、三道面漆， 漆膜厚度为0.4mm。
a、所有管道（件）均在地面完成防腐层施工后再进安装、对接。焊接钢管端部留出200mm的焊接操作长度，待对接口完成后再进行接口防腐。
b、钢管（件）除绣采用人工除绣（新卷制钢管表面氧化层在卷制过程中脱落，露出新层面可免去除绣）。涂装前钢管（件）的表面处理应达到GB25中的saz1/2级标准（当产品对涂装基层另有要求时，按产品条件进行表面处理）。
c、防腐层的涂装采用制管专用的滚轮架。人工转动管件进外壁防腐施工，防腐层做法如下：
在经监理工程师检查合格的管件表面涂刷一道底漆。涂刷时将底漆搅均匀，采用刷涂、滚涂或喷涂的方法，连续均匀地涂装一道。漆膜表干后方可涂装面漆，表干时间在20度环境下一般不大于8小时，底漆成膜厚度0.4-0.5mm。
面漆涂装分遍（道）进行，每遍面漆涂层表干后方可进行下一道面漆涂刷。表干时间一般不大于8小时，面漆厚度为0.4mm。
d、缠绕玻璃布加强层
钢管防腐缠绕玻璃布两道，采用经纬密度8×8 根/cm2，厚度0.1mm 的脱腊中碱玻璃布带。
缠绕方法为管件在滚轮上滚动人工连续缠绕，螺旋式缠绕每圈压搭接长度不小于50mm，在第一道面漆表干后再刷第二道面漆。在管件滚动中随刷随缠绕，连续完成，并检查防腐漆是否已浸满玻璃布网眼，为保证浸出网眼的涂料均匀，要待稍干片刻后进行玻璃布面漆涂刷以表面期膜平整，待玻璃布层漆表干后再刷最后一道面漆。
e、在现场安装的焊接口要认真按分遍涂刷标准进行涂补，并保持环境干燥。埋地管道待漆膜干燥后方可回填土。
f、防腐工程验收
防腐材料必须有合格证，出厂实验报告、质保书。对防腐层厚度进行检测，采用电磁式半导体测厚仪进行检测，检测结果必须符合设计要求。然后进行防腐层电火花捡漏测试，测试电压为3kv，用切片法进行强度检查和厚度实测。
g、防腐层的保护
防腐层完成后不得在阳光下直晒，并应在一个星期内安装完成。管道吊运要有防撞措施，吊装时采用高强尼龙吊装，不得用撬棍或刚性工具移动或拖拉管道以防损坏防腐层。
5.6地下管线及临近建筑物保护措施
首先与各管线及临近建筑物单位联系，掌握各地下管线及建筑物的位置、埋深及走向，对情况做全面了解。开挖前应对建筑造成的影响进行评价单独制定支护措施以确保建筑物安全。
与各管线单位办理管线监护卡，各路段施工前，请管线单位及建筑物单位派人到场，
对各种情况作进一步交底。
基槽开挖采用机械挖土，遇地下管线及建筑物严禁用机械挖土，只可用人工开挖， 对开挖所暴露出的管线及建筑物应要取临时性固定措施，待回填土时再解除。发基坑附近建筑物有下沉变形时，应立即分析原因，采取有效的处理措施，各种保护方法见附图。
5.10冬季和雨季的施工安排
雨季、冬季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连贯不间断，要充分考虑这些因素，合理安排施工。
某位于暖温带南部，四季分明，属半湿润季风气候，气候温和湿润、光照充足、雨量适中。
（1）气温：最高气温为41℃，最低气温为5℃；
（2）降雨：年平均降水量为862.9ｍｍ；
（3）风向频率：主导风向为东南风；
（4）湿度：平均相对湿度70%。
1）与气象台保持密切的关系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。
2）合理地安排施工工期，尽量避免在最寒冷的月份进行混凝土浇筑。
3）尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天来安排生产。
4）设置好排水系统，沟槽边缘设土堤阻水，防止地表水向沟槽汇集。
5）大雨时不进行混凝土的浇筑施工，小雨必须施工时要有覆盖防雨措施才能浇筑混凝土。
6）现场所有电器设备（包括总配电箱、配电盘等）一律加设防雨罩，并作好备用设施。
7）做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓内水泥堆放，必须垫离地面30㎝，仓外必须有疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。
8）当地日平均气温低于+5℃或最低气温低于-5℃时，进入冬季施工，其施工严格遵照施工技术规范中的冬季施工的有关规定进行。
9）混凝土施工时，基坑内不得有冰屑、冰块、雪片等，砼集料亦如此。
10）拌合时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度。为满足拌合温度，材料可分别加热。首先考虑水，再为集料，水泥除外，材料加热的温度按施工技术规范的规定执行，在确保拌合料的拌合温度时，考虑混凝土拌合时运输至成型的热量损失。
11）在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上的温度且在浇筑混凝土过程中应维持5℃或以上的温度。
12）对易受冻的设备，如水、路做好防寒过冬检查，整修和防护，以保证冬季施工需要。
13）加强温度测量记录、统计工作，由专人汇集整理，形成完整的冬期施工资料。
14）在冬季施焊时，应及时清除管道上的冰、雪、霜等，焊接时，应使焊缝自由伸缩，焊口缓慢降温。
6质量保证体系及质量保证措施
6.1质量目标及保证体系
6.1.1质量目标
“科学管理，精心施工，以诚取信，以优取胜”，是我公司的质量方针。本工程是一项工程规模较大、工期紧迫的工程，为高速、优质地建设好该工程，维护企业声誉， 弘扬企业精神，为业主提供满意的工程，因此制定该工程质量目标如下：
1）创优目标
本合同段工程质量目标是：一次交验合格，创优质工程。
2）创优指标
工程质量：工程合格率100%，工程优良率大于90%。
安全工作：无重伤以及以上事故，无重大机械事故。
3）创优措施
建立创优领导组织，明确创优责任制。
强化创优宣传教育，做好技术培训工作。
全面加强技术管理。
4）加强内部监督检查，严格执行检查制度。
5）大力推行适用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动， 并推广使用先进的施工办法。
6）加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。
7）应用经济手段，使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。
8）加强创优工程的检查、监督和协调。
9）加强创优规划，创优目标工作的领导和管理。
6.1.2质量保证体系及组织机构
本单位的质量保证体系为GB/TI9002—IS09002质量体系。对本工程将实行项目法管理，成立项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。质量保证体系及质量管理组织机构见框图。
6.2工程质量保证措施
本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照本单位质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
6.2.1加强施工前的质量控制工作
1）我公司将按照工程监理和监督部门“质量第一”的方针和质量保证体系，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，在“监督、施工管理、企业自检”的质量保证体系下，严格实行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程。
2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
3）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划、质量预控措施，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对特殊路段如过河、过铁路等重要分项工程，以及特殊部位的开挖支护，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
4）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
5）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数， 确保施工操作的准确性和规范性。
6.2.2做好施工全过程的质量控制工作。
1）配齐满足工程施工需要的人才资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后， 方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
4）组织有经验的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制度、向监理工程师报批制度， 以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量
原始记录的保存归档工作。
5）以被批准的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和承建商的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
6)严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一段土方、第一段基础、第一节管道等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到市级优质工程以上。
7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程 中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关
人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理办法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
6.2.3质量控制程序
质量控制程序见质量检验工作流程图。
6.2.4做好施工材料的质量控制
严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。
1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，以保证从有持续性供货能力的分承包方处采购。
2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序” 文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
3）对于业主提供的材料，将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能处于控制之中。
4）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。
6.2.5加强施工过程的试验与检验
1）确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职工试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
2）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
6.2.6保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是在各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，以
保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
6.2.7加强雨季、冬季施工的质量控制
1）根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，做好临时排水沟、截水沟等，防止地表雨水向沟槽汇集。
2）根据本工程的施工计划安排，冬季施工难以避免，因此冬季施工时应严格遵守施工施工规范及有关规定执行，并作好防冻、防滑、防火等安全工作，并在施工安排中， 尽量避免安排在最寒冷的月份进行混凝土施工。对混凝土冬季施工，采取热水搅拌混凝土、热保温法、掺加防冻早强剂等方法对混凝土结构进行养护，并编写冬季施工技术措
施，确保施工质量。
3）及时收听当地天气预报，准确掌握天气变化情况，以便对可能出现的气候影响提前制定应变措施。
6.2.8工期紧张时的质量保证措施
1）做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。
2）在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工程的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。
6.3工序质量保证措施
6.3.1测量工作的质量保证措施
1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测修正，并通知设计单位及现场监理工程师。
3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
6.3.2支护质量保证
1）支护系统要分路段经过结构设计，根据不同情况选择不同类型，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
2）支护用料应严格选材，有伤痕缺陷的材料要慎重使用，支撑应设计成工具式以便周转。
3）支护系统在施工过程中要注意保护防止碰撞，除非经技术人员批准不得改变和拆卸。施工过程中应对支撑系统经常检查，发现问题及时采取整改措施，危及安全时应立即停工整改。
6.3.3混凝土的质量保证措施
1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批， 监理工程师同意后方可使用，使用过程中要严格按配合比执行。
2）派专人（试验人员）定期到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符，原材料比例均采用重量比。
3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
4）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。
5）混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2ｍ，超过2ｍ要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
6）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
7）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
8）施工缝的设置，应按规定和监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
9）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
6.3.4管道安装质量保证措施
1）各类管道及配件均应由合格的供应商供料，进入现场后进行检验，不符合技术规范要求 的管件应立即退场。
2）管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊、装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳绑牢、不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
3）管节堆放应先选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放高度应符合表四规定，使用管节时必须自上而下上而下依次搬运。
4）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
5）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
6.3.5回填土质量保证措施
1）闭水试验结束后立即进行土方回填，此时管道基础强度不小于5N/ｍｍ2。
2）槽底至管顶以上50 ㎝范围内回填土不得含有机物、冻土以及大于50ｍｍ的砖石等硬块。
3）回填土含水量应根据土类和压实工具控制在最佳含水量附近。
4）回填土应分层夯实，每层回填高度不超过300ｍｍ,管道两侧和管顶以上50 ㎝ 范围内不得采用重型机械夯实。
5）沟槽回填压实度应符合规范规定。
6）管道回填从中部开始回填，此时管道内的应保持有水（闭水试验的水可暂不排除），分段回填压实时相邻段的接茬应是梯形且不漏夯。
6.4质量通病防治措施
6.4.1大开挖边坡塌方、滑坡
1）原因分析
边坡稳定性计算不妥，未包括允许承载力，内摩擦角，孔隙小、压力渗透系数等因素。
边坡放量不足、坡面趋陡，施工时未按规定放坡；沟槽土方量大，又未及时外运而堆置在槽边；土体地下水位高，渗透量大。
2）防治措施
应确保边坡的稳定，根据地质报告，针对不同的土质，地下水位和开挖深度，设计边坡，已滑坡和塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。
检查实际操作是否按设计坡度，自上而下逐步开挖。
为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶设截水沟或挡土坝，坡面采取保护措施。
机械挖方时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖，若地面出现裂缝， 应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。
在地下水位高，渗透量大的地区，采用井点降水的方法，降低地下水位，加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。减少地面荷载的影响，坡顶两侧堆置的土方距边2～3ｍ，堆高小于1.5ｍ。掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业时间。
6.4.2沟槽支护失稳
1）原因分析
支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏。
未采取降排水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏。
支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。
2）防治措施
根据沟槽土层情况，确定支护结构，确保其刚度和稳定性。
在邻近建筑物河道地区开挖时，除加深支护入土深度外，还需在沟槽外侧进行加固支护措施。
横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度应至沟槽基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和净宽，支撑应经常检查，防止脱落。
开挖过程中支护的作业要严格按施工技术规程进行。
在粉砂土或邻近河道建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到正常的固结，同时观测由于降水给相邻建筑物造成的影响，必要时还应采取回灌水等措施，以消除或减少周边沉降。
采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护结构的坍落。
6.4.3管道基础变形过大
1）原因分析
槽底土质松软、含水量高、土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。
槽底涌水，使已浇筑的砼基础起拱或开裂。
明水冲刷，在浇筑过程中遇强降水，地面水大量冲入沟槽，或在下游铺设砼基础时， 上游水流入，使基础砼破坏。
砼强度不足，未按要求等级拌制。
基础外形尺寸不足，不符合设计要求。
未按规定时间养护，养护期不够。
2）防治措施
砼浇筑时，应具备沟槽开挖及支护符合标准，沟槽排水良好，无积水，槽底的最后一层土，应在铺设砂砾垫层或砼基础前挖除，避免间隔时间过长。
水泥砼拌制应按试配的配合比机械搅拌，级配正确，控制水灰比，在砼初凝前入模振实。
在雨季浇筑水泥砼时，应准备好防雨措施。
做好每道工序的质量检验，未达到标准宽度、厚度、应予返工重做。
控制好砼基础浇筑后卸管、排管时间，根据管材类别，砼强度和当时气温情况而定， 若施工期间，连续7天日平均气温稳定低于5℃，或当日最低气温低于-3℃时，应符合冬季施工要求。
对砼基础因强度、厚度、外形尺寸等原因造成不符合设计要求的，应清除干净，按规定要求重新浇筑，局部起拱开裂变形的可采取局部修补，凿毛接缝处，洗净后补浇砼基础。
施工过程中测量人员应提高自身的业务水平和工作态度，严格测量放线复核制度， 避免因测量误差造成的返工。
6.4.4管道铺设偏差
1）原因分析
管道轴线不直，标高有误差，落水坡度不符合要求。
稳管垫块放置有随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺， 影响流水畅通。
管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。
铺设管道时未按每一节管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。
2）防治措施
在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计
标准，不得使用不标准的管枕。
管道铺设操作应从下游向上游，承口向上，切忌倒排。
采取边线控制排管时，所设边线应紧绷，防止中间下垂，采取中心线控制排管时，
应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。每排一
节管材应先用样尺和样板架观察校验，然后再用水准尺检验落水方向。在管道铺设前，
必须对样板再次测量复核，符合设计高程后开始排管。当管道铺设发生在验收规范允许
偏差范围内的错误，则进行调整，偏差超过允许范围时必须拆除返工重做。
6.4.5管道接口渗漏
1）原因分析
在排设钢筋砼或PVC管时，橡胶止水带接口的位置不正，有脱榫、挤出、扭曲等现
象或间隙过大，造成通水后渗漏。
管材本身材质差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成错口、管材接口处留有砼毛
口，管材本身有裂缝、管口缺损等都会造成通水后渗漏。
2）防治措施
对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准，不符合标准者不得使用，特
别是卸管后要再检查有无损伤、裂缝，承插口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述
问题应予剔除。
选用的柔性橡胶止水带必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油
以及几何尺寸标准。
铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，
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合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。
每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即
予纠正，避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。
6.4.6拆除支撑时产生塌方或地面开裂
1）原因分析
沟槽支撑横列板未能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前
即产生沟槽两侧塌方。
填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。
过早停止井点降水，沟槽覆土前未清除槽内杂物（如草包、模板及支撑设备等），
特别是沟槽内积水未抽除，带水覆土。
沟槽覆土未分层夯实造成回填土密度不足。
回填土质量差、含水量过高，使用未粉碎的大石块，砼块，造成孔隙过大。
受明水冲刷，大量土体被带走。
2）防治措施
横列板拆块和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板块数一般不超过三
块。若遇土质较差，则不宜超过两块。
拆板与覆土应交替进行。应做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，同时也应两侧同
步覆土，防止推移管道。
适当控制井点降水停泵时间，覆土前将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污
泥。
横列板支撑接近地面的两块撑板，应留撑一段时间。
管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cｍ（松厚）,分
层进行夯实。管顶以上50 ㎝范围内，必须分层整平和夯实。每层厚度可根据采用的夯
实工具和密实度要求而定。
控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。
采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。
6.4.7浮管
1）原因分析
地下水位上升、抽排水能力不足，突降暴雨之应急方案。
2）防治措施
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排水措施：回填土超出管顶1.5m 前降排水设备不得拆除，回填土应从施工段中部
向两边进行，防止沟槽积水。
项目部应有备用排水设备，遇突降暴雨时采取应急抽排水措施。
7确保工期的措施
根据合同的要求，结合工程的特点和我们本单位的实际机械、人员等情况，在前面
章节已经提出了施工进度总计划。但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要
在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。在施工中我们将采取以下措施确保总进度
计划的实施。
7.1组织管理保证
7.1.1本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，满足施工需要，项目下辖
五个作业段。我们将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成
立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加
强施工现场的协调和指导。由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，
形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
7.1.2建立以项目为核心的责权利体系，各负其责。
7.1.3各施工队应坚持每一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让
每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。
7.1.4生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协
调各队伍之间的衔接关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现
的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
7.1.5 每月由项目经理或主管生产的副经理主持各部门负责人参加的生产总调度
会，结合进度控制计划，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解
决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；对施工
机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下个月的机械设备、生产
物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
7.1.6建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修
改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
7.1.7 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物
力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环进行，对于影响工程总进度的关键项目、关
键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突
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破难点，以确保工程总进度计划的实现。
7.1.8建立奖罚严明的经济责任制。广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”
等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未
能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调整岗位。提高劳动效率，确保工期的实
现。
7.2计划安排保证
7.2.1在工程开前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程
施工总进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前
等问题，进行认真审查。
7.2.2在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工作
业计划和工作安排。
7.2.3制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作
业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
7.2.4对生产要素认真进行优化组织、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质
进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，
保证连续施工作业。
7.2.5缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工多头并进。
7.2.6工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分
析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回去。
在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天
的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意
外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。
7.3资源保证
7.3.1将该工程列为本单位的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳
动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，
结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况
良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
7.3.2“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。
尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械提高生产力。做好施工机械的维修、保养工
作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机
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具应留有富余备用设备，以防万一。
7.3.3制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及
时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。
7.4技术保证措施
7.4.1由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技
术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施
工，防止出现返工现象而影响工期。
7.4.2实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图
纸会审，现场调查，及时向业主和监理工程师提交有关文件，争取及时得到批准，使工
程顺利进行。
7.4.3采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，
平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。
7.4.4实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术
交底，盯住现场施工，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题就地解决，防止工
序检验不合格而进行返工，延误工期。
7.5其它保证措施
7.5.1关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加
强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况
投入到施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，在地防疫部门的指导
下防止传染病的发生而影响正常施工。
7.5.2做好冬季、雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进行。
7.5.3标书投递之后，组织人员落实地方材料供应商，管道及其它成品供应商的供
货合同评审，并取样进行材料试验和混凝土配合比试验，以便工程开工后及时提交批准，
保证总工期的实施。
7.5.4搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工
环境，大力配合业主的施工现场提供和水电源提供工作，为工程按计划开工创造条件。
8安全生产保证措施
8.1安全生产目标
本项目安全目标确定为“四无一创建”，“四无”即：无重工伤以上事故；无交通安
全事故；无重大机械设备事故、无火灾事故； “一创建”即：创建安全文明工地。
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8.2安全生产保证体系和安全管理制度
8.2.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，
全面负责并领导本项目的安全生产工作,安全生产保证体系见附图。
8.2.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职
安全员负责，三级管理由领工员（或施工队长）负责，各作业点设安全监督岗。
8.2.3按照本公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人
员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
8.2.4本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术
复杂、施工危险性大的开挖、支护、运输、用电设备管理等环节，编制专项安全施工组
织措施，认真执行安全生产“五同时”原则，确保施工安全
8.2.5实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行详
细的书面安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项
目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
8.2.6加强施工现场安全教育
针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）
职安全员、施工队长、班组长、从事特种作业的支护工、起重工、电工、焊接工、机械
工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
8.2.7认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每
旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危
险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查
中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管
生产必须管安全”的原则真正落实。
8.3主要施工项目的安全技术措施
8.3.1现场布置
（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
（2）施工现场的布置应符合防火、防盗、防雷电等安全规定和文明施工的要求，
施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的
总平面布置图进行布置。
（3）现场道路应平整坚实，施工现场要封闭，并悬挂警示标志。应有防止行人、
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车辆等坠落的安全设施，危险地方应悬挂按照GB23－82《安全色》和GB24－82《安
全标志》规定的标牌，应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》
GB4378－84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有
专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉
并掌握消防设备的性能和使用方法。
（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或门的规定，室
内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随
时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙
炔发生器要隔离存放。
（7）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
－88的规定执行；
（8）施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、排水管道等）的埋
设位置及走向，对周围的建筑物要复核其位置，并采取防护措施。施工中发现危及到地
下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
8.3.2施工机械的安全控制措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证
不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，
专人管理。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注
意观察及工作后的检查保养制度；
（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，
严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
9文明施工和环境、文物保护措施
9.1文明施工、某目标
施工期间按《某省建设工程文明工地标准》、本公司工地文明施工现场检查评比实
施细则及某县关于建筑工程文明施工的法规或制度制定本工程施工规定，做好驻地
建设和施工现场管理，且施工期间实现外界向业主“零”投拆的目标，创建文明工地。
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9.2保证体系
文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重
要。我单位一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，拟制定出适合本工程的文明施
工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。
9.3管理机构
成立文明施工及某领导小组和稽查小组，由项目部党政工团领导组成，负责传达上
级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工和
某进行突击检查。
9.4文明施工措施
9.4.1施工现场管理
（1）开工前做好详细的施工组织设计，绘制施工网络计划图，现场总体平面图，
做到科学、合理。
施工质量控制制度，施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制度及施
工总体平面布置图、网络计划图、施工进度图等张挂上墙，各种图表规范醒目。
（2）项目部驻地各类公告牌、标志牌内容齐全、式样规范、位置醒目。
标志牌上应标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位及代表、
质量监督单位、监理单位及主要监理人员、施工企业、项目经理、项目总工程师、自检
人员、现场技术人员等内容。
有关部位设置指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。
（3）工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放
置，统一规划，保证明亮整洁。
（4）正在施工的路段，均设置围蔽。施工围蔽栏和交通路口，夜间挂红灯，并保
证施工沿线在夜间在足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地要
求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号
标志并安排专门值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。
（5）各类拌和场的场内地面应硬化。现场材料应分隔堆放，防止各种材料相互混
淆。水泥、钢材、木材等建筑材料还需设置防雨设施和隔潮设施。
（6）保持施工现场内道路及排水畅通，制定污水处理方案。经有关部门批准后，
生产、生活污水处理后排放。
（7）因施工造成沿线单位、居民的出入受阻碍的，铺设施工便道，并进行维护，
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确保出入口和道路的畅通和安全。同时，派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，
既保证施工安全，也保证车辆和行人的畅通和安全。
（8）生产过程中产生的建筑垃圾必须及时清运至指定地点，保证施工现场整齐、
干净、卫生。
（9）严格按照、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等防火设施进
行检查，保证防火设施的使用性能。
9.4.2机具、材料管理
在施工过程中，始终保持现场整齐，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不
再需要的临时设施，做好文明施工。材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，
并按照IS09002文件有关要求进行标识。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌
标明每一类施工机具摆放地点。所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。在运
输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。
9.4.3文明的宣传和监督
学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内
容，务必使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。在作业班组积
极开展文明施工劳动竞赛。注意搞好与沿线单位、居民的工作，以使工程顺利开展，接
受居民的监督。
9.4.4文明施工方面的承诺
项目经理部办公室设投诉电话，接受居民、群众的监督。所有投诉问题保证在8
小时内予以整改、答复。文明施工和某检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，
并以书面形式答复。保证文明施工和某管理措施落实，责任到人，有奖有罚。工程完工
后，在14 天内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备，多余材料、
淤泥和垃圾等，将工程地点恢复到初始状态或更好，达到业主和监理工程师满意的程度。
9.5噪声和扬尘治理
9.5.1进场前，提交详细的施工期间环境保护方案，使业主和监理工程师满意。
9.5.2加强学习某知识、法律法规，开展某知识宣传，提高全体员工的某素质。
9.5.3对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员和施工现场附近
居民的健康，将严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》。噪声根据不同环境
按下表进行控制：
适用地区
当量声级
6：00～22：00
分贝（A）
22：00～6：00
医院，宾馆 45 35
学校，住宅 50 40
小商店 55 45
商业中心，小型工厂 60 50
工厂区 65 55
交通干线 70 60
9.5.4对于施工中粉尘污染的主要污染源：混凝土拌合、施工车辆、机械运行和运
输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大气污染。
9.5.5 在土方运输回填过程中要保持土方的含水率，并防止洒漏，落地的泥土应
及时清理，有可能产生粉尘的施工现场要经常派人洒水降尘，保持工地清洁。
9.5. 6 在整个施工过程中生产、生活设施均按某要求布设，并接受当地及有
关部门的监督。
9.6文物保护措施
9.6.1对施工人员进行文物保护意识教育，了解熟悉国家和地方及有关文物保
护部门的法规和条例，做到施工人员在施工中随时有文物保护的意识。
9.6.2施工过程遵守国家和地方有关文物保护部门的法规和条例，对违反的人
员按国家和地方有关规定进行处理。
9.6.3施工过程中如发现有文件、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、
化石、钱币或物品，将不随意移动和收藏，并立即保护好现场并维护，防止文物流失，
且暂停施工作业，立即通知监理工程师，等候处理。
10工程回访和服务
为了满足顾客需要，我公司制定了服务程序，严格履行合同约定的服务职责，体现
我公司“重合同、守信用、保质量”的宗旨。
工程竣工验收证书生效的同时，我公司保修服务的程序随之启动,在工程移交后一
周内向业主呈报工程回访计划,其中包括缺陷告知、联系电话和联系人，回访计划原则
上按交工后三个月、半年、一年三个阶段制定，回访形成主要是信函、走访、座谈的形
成，回访目的是了解顾客的意见和要求，对顾客反映的工程质量、使用功能存在的问题
及时答复和处理。对顾客提出的维修要求，我公司接到信息后2天内到达现场，会同业
主分析原因，提出解决方案，一周内处理完毕。
60
对工程的回访和维修，我公司将建立服务档案，汇集分析有关信息，总结经验改进
工作。
对工程回访或顾客投诉中所反映的施工质量问题，工程部门按《纠正和预防措施控
制程序》要求，采取纠正预防措施，以杜绝类似问题再次发生。
