1  工程概况  

利川硫铁矿位于利川市城北东直距29km处的罗圈坝一带，行政区划隶属利川市柏杨镇管辖。北东～南西全长约8.5km，平均宽约3.20km，面积为27.21 km2。

矿区地处鄂西南山区，为巫山～齐岳山山脉，属云贵高原向北东延伸部分。总体地势为北高南低的一面斜坡。最高处为矿区中部红岩坪山峰，山顶海拔标高1994.0m，最低点为长偏河床与铁桥翁溪沟交叉处，河谷标高1100.0m（可视为当地视侵蚀基准面），相对比高4.0m，属中等切割中山区。区内山顶平缓浑圆，沟谷发育，悬崖峭壁处处可见，呈岩溶侵蚀地貌景观。

矿区地质构造条件属简单类型，构造对矿体的破坏影响小，矿体连续性好。矿床属水文地质条件简单的顶板间接进水的岩溶充水矿床。矿区为碳酸盐岩为主的硅质岩及碎屑岩夹复合建造组成的单斜层状结构基岩区，工程地质条件复杂程度属简单类型。

矿区岩性主要为灰岩、炭质泥岩，其围岩级别主要为Ⅲ、Ⅳ级，采用全断面开挖，裸巷、锚、木支护、砌碹支护。

2  光面爆破的特点  

根据 “新奥法”施工的需要及工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低了成本，加快了施工进度。

3  爆破方案设计 

   光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能，巷道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法等等。

严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能使药沿炮眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件。

在光面爆破中，周边眼间距E、最小抵抗线V、相对距系数K、装药密度q是相互制约的。

①最小抵抗线（V）

周边眼最小抵抗线与开挖的巷道断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，最小抵抗线可以大些；断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，最小抵抗线可以小些。最小抵抗线与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石最小抵抗线可小些，松软破碎的岩石最小抵抗线可大些。 

②相对距系数（K）

相对距系数是周边眼间距（E）与最小抵抗线（V）的比值，是影响爆破效果的重要因素。

K= E/V 

式中  E为周边炮眼间距，cm；

V为最小抵抗线，cm；

K值总是小于1当E=40～50cm；

V=50～80cm时，K=0.5～1.0。

③装药量计算

光面爆破装药量的计算，主要是确定周边光爆孔炮眼装药集中度，即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。

q=QEV

式中  q—装药集中度，kg/m；

Q—单位体积耗药量，kg/m3；

E—周边眼间距，m；

V—最小抵抗线，m；

通过现场试验和施工经验数据，确定q=0.15～0.25kg/m。

④装药结构和起爆方式

光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.5～2.0，炮眼装药按装药集中度计算出的药量均匀装入炮眼内。为克服底部炮眼的阻力，在炮眼底部放半个标准药卷，使光爆层易于脱离岩体。

⑤光面爆破的起爆顺序

起爆顺序为：掏槽眼——辅助眼——底板眼——二周边眼——周边眼。采用多段微差起爆（由内向外）。

4  施工方法及工艺 

    Ⅰ、钻爆机具材料

钻孔采用2-4台YT-7655型凿岩机及空压机，人工钻孔，钻孔直径为40mm，一字形合金钢钻头。炮眼采用ø 25mm小直径药卷 2号岩石硝铵炸药。引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。

   Ⅱ、光面爆破施工工艺

①放样布眼

钻眼前，测量人员用全站仪和水准仪，准确定出巷道中心线和拱顶面高程；用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。

② 钻眼要求

掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。

辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于5cm。

周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm；周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm；钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度并相应调整装药量，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，方可装药爆破

③炮眼布置要求

（1）先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm。

（2）周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上。

（3）辅助眼均匀分布的原则布置。

④孔口堵塞长度

    已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞、密封，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，其余炮眼的堵塞长度不宜小于35cm，且堵塞密实，严禁用纸箱等易燃物进行堵塞。

⑤清孔装药

装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其它眼不小于35cm。周边眼采用小直径药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。

⑥ 连接起爆网络

起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。

⑦ 光面爆破施工技术措施

（1）对所有爆破作业人员进行岗前培训，使他们充分了解光面爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。

（2）选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的2号岩石硝铵炸药。

（3）用不耦合装药结构，光面爆破不耦合系数为1.5～2.0，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆。

（4）严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼爆破创造临空面。炮眼深度大于2.5m时，内圈眼应与周边眼有相同的外插角，周边眼应尽量同时起爆。

（5）控制周边眼装药集中度，必要时采取间隔装药结构，为克服眼底岩石的夹制作用，可在眼底加强装药。

（6）当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面，如节理发育，炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果。

5  光面爆破实施效果与经济效益

    ㈠光爆效果

开挖掘进全部实行光面爆破，现已开挖地段光爆效果良好。 

①爆破后周边炮眼痕迹保存率达80%～90%，两茬炮衔接台阶最大尺寸为8cm，超欠挖量仅为5%左右，比非光面爆破的超欠挖量（达20%）要低得多。

②岩碴块度较小亦均匀，利于装碴，节省装运时间。

③减少支护投入，降低工程造价。

④岩面平整，应力集中小，减少安全隐患。

㈡经济效益

    ①节省时间：光面爆破施工钻眼及装药延长20min，清理危石或补炮缩短20min，初期支护缩短20min，装碴及出碴缩短20min，并方便了后续工作的施工。

    ②节省材料：光面爆破比非光面爆破减少超挖量15%，按现行规范标准平均超挖值为10cm，即每延米少开挖约2.0m3。减少同标号喷射混凝土超挖回填量约2m3，同时也节省了火工品和因非光面爆破所造成的围岩破碎所需锚杆、钢筋网等初期支护的工程量。下载本文