（里程桩号）

一、换填工艺

为明确本标段软基路基换填施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范软基换填的施工作业，保证路基施工质量，制定以下施工技术交底。以下为施工工艺流程图。

 施工准备→测量放样→排水疏干→挖除换填土层→确认换填范围、深度、承载力满足设计要求→（ 填料选择符合设计要求→填料含水率及粒径检验合格→）填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准→平整压实，达到设计要求→质量检验合格→填筑下一层   

1、施工前期准备

①机械设备组合搭配

采用挖掘机装填料，自卸车运输填料，推土机整平作业，压路机碾压作业。

②施工测量

a、用全站仪采用坐标法恢复中线桩，按断面法测量原始地面线，绘制路基横断面图，根据实测断面图确定出路槽开挖边线；

b、为防止已挖好的路槽受到雨水浸泡及冲刷，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，临时排水设施应与永久性排水设施相结合；

c、将软土全部清除，直到取得监理工程师认可为止，并将其运到临时堆放地集中存放，用于将来弃土场的复耕，

2、清除软土                           

软土清除完成后，对换填路基范围内进行轻型动力初探试验初步确定软土深度。并测量原地面高程，填写三方联测资料。清除前也要进行动力触探试验，初步确定清除软土的深度。软土在路基坡脚范围以内全部清除，边部挖成台阶状再回填。路基穿过大面积软土区是需清除路基范围内的软土。用挖掘机将路槽中的软土及淤泥挖除，并运至指定位置留存备用。清理软土完成后，检测基底承载力并测量清除软土的基底标高，如果承载力达不到规范要求，再次用轻型动力触探仪确定清软土深度，直到承载力达到要求为止。地基承载力合格后，进行基底标高测量，填写三方联测资料。

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①施工准备

施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留30-50cm的保护层由人工清理。

收集场地工程地质资料和水文地质资料。

施工前应合理确定填料的粒径大小、铺料厚度和碾压遍数参数。

②测量放样

根据设计图纸要求，放出软土地基处理地段各点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地面标高。画好平面图，经监理工程师和现场技术人员认可后，方可进行开挖施工。

③基底清理

a、施工前得清除基槽内浮土、积水和泥浆，基槽边坡必须稳定，防止塌方。

b、在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免槽底土层受到扰动，为此可保留30-50cm厚土层暂不挖去，待换填料前再挖至施工图标示高程。

   4、基槽检查

 检查基槽开挖是否达到设计要求，基槽基础承载力是否达到设计要求，基槽开挖尺寸是否满足施工要求。

  5、换填材料检验

 本合同段软土地基基础处理方法为换填砾石及碎石，实验室应先测出换填石料的强度，必须达到设计后规范要求。路基换填采用透水性材料，换填所用石料的粒径不小于10cm，并不大于碾压层厚的2/3,石料应采用岩性均匀，无裂纹，遇水不软化崩解的硬质岩石，浸水后抗压强度不得小于30MPa，软化系数大于.

  6、分层换填铺料

  采用水平分层填筑，分层压实方法施工。在软基处理前将路基表土及淤泥清除干净后，先用透水性材料回填做好路拱，然后进行回填合适填料。并控制松铺厚度30cm左右，如遇

（里程桩号）

7、分层压实

①为保证换填填料压实的均匀性和密实度，在重型碾压机碾压前，应平整面层。

②控制碾压机械的速度，经静压2遍后，采用强振8-10遍。

③换填材料粒径太大时，应破碎，以保证上下材料结合良好。

④夯实先四周后再中间。

8、找平验收

①最后一层碾压完成后，需检查高程和平整度，各项指标符合规范要求。

②低洼处及时补充填料。 

分区

（里程桩号）

6、自卸车卸料前，司机先察看周围环境，确认安全后方可卸料。严禁酒后驾驶车辆。

7、对从施工现场出入的车辆做到有人指挥，有人防护，确保安全。

三、文明施工

     1、施工现场要布置井然有序，规划合理。

     2、工程实施时，严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》，并积极创建文明施工工地。

     3、施工场地标示牌设置清晰、内容齐全。

     4、施工场地平整、无积水，施工期间内的沟、井、坑均加设安全防护措施和安全防护标示。

     5、管理人员及工人必须佩戴安全帽及上岗证。

     6、现场布置合理，水、电、便道及场地三通一平。

     7、现场各种施工机械设备及材料放置井然有序。

     8、施工中树立良好的企业形象，不盲目、野蛮施工，尊重当地百姓的生活习惯、民俗习惯，处理好跟当地老乡的关系。