一、作业条件

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净。

2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

3、应有土建移交的控制线和基准线。

4、吊篮等操作平台搭设就位。

5、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

二、施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

三、施工工艺

工艺流程：测量放线——锚板安装——铝合金龙骨安装——角码焊接——防雷安装——防火隔离层安装——幕墙等电位联结测试和接地电阻测试——三项性能试验——铝单板安装——嵌缝——清理

操作工艺：

1、测量放线：复查土建方移交的基准线，放线前应先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。分割轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，防止误差积累，放线时应考虑好与其他装饰面的接口；定期对铝单板幕墙的安装定位进行校核；测量放线时应在风力不大于4级时进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，铝单板幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测楼层每一层标高，据此线找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，复测土建轴线测量立柱轴线，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立

柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

测量工具：

经纬仪、水准仪和线坠。

2、锚板安装：检查放线精度合格后，根据放线位置确定锚板位置。

（1）根据锚板位置打眼，安装膨胀螺栓和化学螺栓，膨胀螺栓及化学螺栓按规范要求做拉拔试验。

（2）安装完锚板后，将转接件和锚板上的定位螺栓临时固定，但应固定牢固。

（3）锚板安装时锚板应固定在结构层上，要保证安装锚板的牢固性和准确性。

3、龙骨安装

3.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由专业技术负责人绘制。

3.2立柱安装

立柱安装前，先把插芯龙骨（接立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防

腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上（或将连接角码与锚板上定位螺丝固定），然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱插芯龙骨，就位准确后点焊或与定位螺丝固定。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.3横梁制作安装

3.3.   3.3.1、横梁由现场施工班组下料，幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5㎜，立柱长度的允许偏差应为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差应为-15′；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5㎜，孔距的允许偏差应为±0.5㎜，累计偏差不得大于±0.1㎜；铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定。

3.3.2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3.3.3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、

校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

4、避雷：

按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用铝单板，属重要防雷建筑。合理的防雷和防静电感应措施可以确保幕墙不遭雷击或因静电失火而影响整个建筑室内设备的正常使用，达到安全使用功能。铝单板幕墙采用圆钢将竖框与均压环相连，按Ⅱ防雷设计，形成不大于10×10米或8×12米防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触处去掉保护膜，这样，可有效地保证接触处电阻更小。

所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完后应及时验收。

5、防火隔离层安装：

防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据《建筑设计防火规范》中规定:窗间墙的填充材料采用不燃烧材料,如其墙面采用耐火极限不低于2ｈ的非燃烧材料时，其墙内填充材料采用难燃烧材料。

本工程结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。

     幕墙装饰材料全部是难燃或不燃烧体。

       在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩棉板填实，外加1.5厚镀锌板装饰， 这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。

       幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。

避免采取一大块铝单板跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，铝单板很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。

采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。

防火隔离层的上封板不应与幕墙铝单板直接接触，并应有隐蔽工程验收记录。

6、按规范要求和工程实际情况安排幕墙等电位联结测试、接地电阻测试及三项性能试验.

7、铝单板组件安装

7.1、定位划线：确定铝单板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

7.2、调整：铝单板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

7.3、固定：用设计螺丝将板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上螺丝时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓。

8、耐候硅酮密封胶嵌缝

8.1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

8.2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

8.3、在缝两侧贴保护胶纸保护铝单板不被污染。

8.4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

8.5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭板材。

8.6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

9、清理：可使用竹铲、合成树脂铲等将板材表面灰浆、胶带残留物清洗干净，后先用湿纱布或浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布清理板面，后用干纱布擦干净。禁止用金属清扫工具，更不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。

四、质量标准

1、单层铝板的品种、质量、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、单层铝板表面洁净、规格和颜色应一致。

3、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动

4、接缝应宽窄一致、嵌填密实。

5、安装用的铁制构件应作防锈处理。

6、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

7、螺丝孔的加工应符合设计要求。

8、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

项         目

垂直度

或经纬仪

6、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人看管，防止被盗。

六、环保和安全

1、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内及附近居民的休息。

2、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如切割碎屑、漆桶、胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁，禁止将废料乱扔。

3、对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

4、高处作业吊篮使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

5、所有工人进入施工现场必须接受教育培训，及时佩带安全帽，特种作业人员佩带个人防护用品，做好安全防护工作。

6、在高处作业吊篮上施工所用材料和机具应放在不宜掉落的地方，以免高空落物伤人。

7、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服、工作鞋，不得裸身作业，不得穿凉鞋和拖鞋。

8、凡进入施工现场的机具事先必须接受安全检查，合格后方可使用。

9、每天作业前后检查所用工具。

10、做好防火工作，各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换