一、工程概况 

1.1．工程概述

白河特大桥位于河北省张家口市赤城县样田乡，跨越白河及112国道，起点里程改DK97+141.94，终点里程改DK98+778.00，桥中心桩号DK97+961.22，桥全长1636m。该桥两边桥台分别与路堑和隧道相接，桥台下部采用挖井基础，上部为双线T形桥台，台顶平置，承台均为双层，全桥共3种承台尺寸（后附详表）。

1.2．工程水文地质

该工程两端桥台处为山坡，地形起伏，纵坡较大，中间段地势低平，两端山坡上植被不发育，开挖地区土质多为新黄土、凝灰质砂岩、弱风化岩，地下水不发育，地下水主要靠大气降水和地表补给。

1.3．施工项目管理特点及总体要求

本工程位于赤城县边缘，当地植被环境情况比较薄弱，施工环保要求较高，施工过程中要严格按照业主及当地的有关规定施工，路线走向将通过白河和国道，在施工过程中必须搞好交通管制，加强环境建设，以确保本工程的顺利实施。

二、编制依据、原则

2.1．编制依据

1、白河特大桥设计图纸；

2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：

《铁路桥涵施工技术规范》                   TB10203-2002

《铁路桥涵施工施工质量验收标准》           TB10415-2003

《铁路桥涵工程施工安全技术规程》           TB10303-2009

3、施工现场和周边环境的地质施工调查资料。

4、我单位施工经验、施工能力及资源配置等。

2.2．编制原则

1、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；

2、突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；

3、应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；

4、安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；

5、规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；

6、保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。

三、工期安排及资源配置    

3.1．工期安排

白河特大桥承台施工连接于桩基施工，待桩检完成之后，立即进行承台的支模板，打垫层，绑钢筋，灌注混凝土等工序；每个承台的施工周期为15天（含加台），总体开工计划在2012年5月1日开始施工，到2012年10月30日完成竣工，总工期6个月。

其中0#挖井基础与孔方台需混凝土568.75m3/个，1#、28#承台需混凝土532.08m3/个，2#、27#承台需混凝土1250.46m3/个，3#~26#承台每个需要混凝土1179.8m3/个。

根据施工安排和施工计划，白河特大桥承台进行流水工序作业，作业人员按照施工进度随时进行调整，以满足每阶段工期需要为前提，按照统筹施工的原则。

3.2．人员

作业人员实行平行流水或交叉作业。

人员配置表

1、工程主体材料如模板、钢筋、水泥、碎石、砂等按照能够满足设计强度及施工要求采购运送至工地现场。

2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要。

3、到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。

进场主要材料表

根据工程具体工期及工程量，配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务目标顺利实现。

机械设备仪器一览表

4.1. 施工流程

承台施工工序：测量放样→基坑开挖→破凿桩头→桩基检测（合格进入下道工序）→承台位置定位→平整场地→施做垫层→测量标高及交点→绑扎钢筋→预埋钢筋→模板加工安装→测量承台顶部标高→浇注砼→成品砼检查→养护→回填。

4.2. 测量放样

根据承台平面尺寸及开挖深度,外加机具布置等，共预留50cm-100cm工作面宽度，确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。严格按高程施工。

4.3.基坑开挖

根据设计要求，2#及3#承台基坑开挖进行防护，其余基坑为无支撑挖掘机开挖的形式，严格遵循分层开挖，严禁超挖的原则，分层高度根据现场情况随时调整，由一侧向另外一侧开挖，基坑边缘外积土不得小3米，堆高不得超过2米，基底平面尺寸增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。由于基坑侧面车辆等偶然荷载比较大，基坑在开挖时采用1：0.75的坡度，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生并及时采取措施。

基坑开挖后及时进行安全防护，并设置警示牌及危险标示，具体措施详见基坑专项施工方案。

4.4.凿桩头与封底及排水

凿除桩头时，混凝土强度达到设计强度的70%。龄期达到14天，按测量组提供的标高，采用空压机及风镐将桩顶标高以上的砼凿除，并预留够伸入承台的高度，凿好的桩要求桩顶平整，断面露出均匀新鲜碎石，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。

在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面，内部有水的话可沿基坑四周人工开挖集水沟，流到集水井，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。

4.5.垫层及放样

基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边缘30cm。并抹平表面。垫层浇筑后须立即进行养生，强度达到2.5MPa后可以进行承台位置的放样，复核合格后可以进行钢筋及模板工程的施工。

承台测量放样要准确。布筋前，在承台垫层上弹出承台中心线、边线、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋位置线或点。

4.6.绑扎钢筋

进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。

钢筋在存放时应垫起并遮盖，加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。

钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，确认无误后由工程部下发下料交底，方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。

钢筋加工应依据施工图配料单和钢筋来料长度结合考虑下料长度，以使钢筋接头和余料最少。钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头及垫层清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模，并加垫块保证混凝土保护层厚度，同时应注意准确预埋墩柱钢筋，加台钢筋以及综合接地，并保证其相邻接头相互错开60cm以上。

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并按照受压和受拉区的连接要求分散布置。避开承台钢筋体受力较大部位。

4.7.安装模板

承台模板采用钢模拼装，要求具有一定的刚度，施工现场进行试拼，并进行打磨，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据测量组放样出承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，因此应加强转角处模板的固定，采取措施便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，误差不应大于2mm，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

4.8.浇注砼

钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

灌注混凝土前，应仔细钢筋有无变形，预埋件有没偏移，以及检查钢筋保护层垫块的位置，数量及紧固牢度，并指定专人重复性检查，以提高钢筋保护厚度尺寸的质量保证率，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。

承台混凝土全部由拌合站统一生产，由混凝土罐车运输到指定工点，采用输送泵进行承台混凝土灌注，在混凝土浇筑过程中，自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时采用辅助措施配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm-50cm左右，前后两层的间距在1.5m左右。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

在夏季灌筑混凝土时，应避免模板和新灌混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃ ，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土。

在相对湿度较小、风速较大的环境下灌注混凝土时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免灌注有较大的暴露面积的构件。

斜面分层适用于长度超过厚度的3倍以上。从端部底下开始沿灌注层斜面逐渐上移，应沿高度均匀分段分层灌筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5-2.0m。如工程较大时。可从两端开始，在中部会和。

浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用土工布或塑料进行覆盖养护，洒水养生。

该桥承台为大体积混凝土，不详之处详见大体积混凝土专项施工方案。

4.9.养护及拆模

混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。

混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除模板，拆模时严禁猛敲强拉，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，并统一归放，等待下次使用，拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。

4.10.基坑回填

混凝土浇筑成品并养护完成后，并经监理工程师验收合格签认后，并拆除模板后，方可进行基坑回填。

0#及29#桥台回填根据设计图纸，并参照铁路路基施工规范进行回填，其余承台基坑回填时，在四周同时进行，并使用原状土进行回填，每层回填厚度20-50cm，并逐层夯实。

五、雨季施工

为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，应提前制定措施。

(1)与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，加强调度值班，并在雨天安排专人值班，根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。

(2)做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。尤其场区设备基础地区或承台基坑开挖时，做好坑外围截水沟，避免雨水浸泡基坑。

(3)对基坑周围地表集水进行引流，防止场地四周地面水倒入基坑内；对基坑内设置排水沟和积水井进行集中抽水，保证基坑不被雨水浸泡，对已开挖的基坑，要调集人力组织快速施工，并采取搭设雨棚等措施防止基坑受雨水浸泡，严禁长时间暴露基坑。

(4)施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。

 (5)搭设混凝土拌制棚和操作台上的防雨篷，做好电气设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季的正常施工。

(6)混凝土在浇注过程中，如果雨量较小的话，试验室通过调整坍落度，继续灌注，雨量太大时，插入钢筋，搭棚并覆盖塑料等遮盖物，防止冲洗既有混凝土，等雨停后，凿毛继续浇注。

六、夏季施工

夏季施工特别是大体积混凝土施工水泥选用水化热较低的水泥，如复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；原材料堆放体积不易过大、过高，应摊平以利于降低原材温度，必要时进行冲洗来降温，但冲洗后要考虑骨料含水量，调整施工配合比，测量拌和站出料口混凝土温度，确保温度不超过30℃，否则采取措施降温；混凝土运输容器设防晒设施，并缩短运输时间，计算在高气温时运输途中混凝土坍落度损失值，预留坍落度损失值，并在罐车上放置减水剂，当放置时间过长时，可在现场技术员的指导下适当加放减水剂，确保不影响混凝土的质量，并加强施工现场坍落度的测定。

混凝土浇注前将模板或基底喷水湿润，浇注前做好充分的准备，保证浇注联系进行，不得无故间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按照规范做好结合层的处理。

混凝土浇筑完成后及时对初浇混凝土的进行抹面收浆工作，及时进行覆盖，避免初凝至终凝期间出现收缩裂缝。

养护期检查应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；混凝土达到规定强度后方可拆除模板，同时，只有混凝土水化热温度达到最高值并确认处于下降阶段，方可拆模。

七、质量检验标准

表1    模板安装的允许偏差

(1)按照公司质量目标和质量方针，制定本项目的质量目标，把工程分解成每一道工序，严格工序控制，实行全面、全过程、全员参与的质量管理制度，并成立以项目经理为首的质量领导小组，建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门，每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使每个人都担负起质量责任。

(2)在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。

(3)严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组负责质量问题，班组自检后，方能进行专检并写质检评定表，隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题应立即组织整改。

(4)严格把好原材料进场关，不合格材料坚决不允许进场，对加工后半成品按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。

(5)配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求。

(6)测量严格执行复核确认制度，并接受监理检查监督。

(7)认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。

(8)承台中心及其纵横轴线标识清楚，角线、转角必须经过测量，临时水准基点须经过核对。

(9)钢筋绑扎完毕后应对钢筋进行检查，预埋件的规格和数量和位置满足设计和规范要求。   

(10)模板的安装必须经过测量放样及标高复核，确保每道工序合格，不影响下道工序。

(11)承台灌注混凝土施工中应派专人加强观察混凝土和模板，防止漏浆、欠振和漏振现象发生，模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣，顶板应用平板振动器振捣，并防止漏浆。

(12)现场技术人员监控混凝土的浇注过程，严格遵循混凝土施工技术规范，试验人员要确保砼配合比的正确。

(13)混凝土灌注时技术人员必须进行旁站，及时检查混凝土坍落度，发现问题进行反馈拌合站。

 (14)现场技术员必须做好混凝土灌注记录。

(15)每个承台按规定做好试块及试块的养护工作，并做好记号，并协同有关单位进行强度检验。

(16)拆除的模板应放置于承台之外，不应至于承台顶面，以防碰伤承台混凝土顶面。

 (17)现场技术员和质检员对每一步工序及施工材料都必须进行检查验收，检查合格方可进入下道工序。

附图1：质量保证体系框图

附图2：质量检测及控制程序框图

九、安全保证措施

安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止事故发生，是企业的全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责，“安全第一、预防为主”是我公司的一贯方针。

对专职安全员、班组长、从事特种作业的吊车等操作人员、架子工、钢筋工、起重工、混凝土工、电工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格者才能持证上岗。

9.1安全检查制度    

项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。

对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。

9.2安全措施及注意事项    

(1)每一道工序开工前，做好详细的施工方案和实施措施，及时做好安全技术交底，并对作业人员安全培训，让他们了解安全隐患及预防处理办法，施工时穿戴各种防护用品。

(2)各级安全第一责任者到职到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范。文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。对各作业班组进行定期安全交底会。

(3)特殊工种上岗必须有技能证书或通过了技能排序考试。严禁无证上岗。

(4)凡进入现场的人员，均需服从值班员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光脚进入施工现场。

(5)车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非操作人员开车，严禁酒后驾车。

(6)加强工地内外用电管理，照明、高压、电力电路的架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走、运行机械损坏输电线路，机毁人伤。

 (7)所有机械必须严格定期保养制度，做好操作前、操作后设备得清洁润滑、保养、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。  

(8)机械设备夜间作业必须由充足得照明，夜间施工现场要有良好得照明设备。

(9)保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好。

(10)基坑开挖挖出的泥土不能随地扔放，应按指定的地点进行堆放，施工完毕后应做到场清料尽。

(11)在陡岩险坡处作业的人员必须先处理完周围的杂物并采取必要的防滑、防溜措施，必须随时观测山体是否存有泥石下滑或枯树下倒影响施工安全。

(12)承台施工基坑开挖前先做好临时排水设施，周边做好安全防护。

(13)钢筋加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故，钢筋吊装时，要指定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。

(14)钢筋吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。

(15)基坑开挖后进行安全防护，在施工现场树立标识牌、警示牌。

十、环境保护措施 

根据公司职业健康与环境保护目标制定项目的环境目标，本着“不破坏景观、不破坏生态、不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染、不破坏当地文物”的原则，在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，严格施工管理，开展文明施工活动，创清洁适宜的生活和劳动环境及标准化文明施工现场。

项目部设立环保小组，严格执行国家及地方颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。

制定培训计划，加强环保教育，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，对新工人和人员转岗都严格进行相关的环保和技术培训和教育，并进行考核，对于考核不合格者要进行再培训和教育，施工时制定切实可行的环保、水保计划和文明施工保证措施并监督执行，确保工程周围环境不因施工造成破坏。

项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方法，切实搞好环保工作。贯彻执行《环境管理体系－规范及使用指南》(GB/T24001－1996),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。

符合国家、及地方有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保环保、水保工程通过国家验收。

严格执行设计文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真贯彻《中华人民共和国环境保》，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。确保工程所处的环境不受污染和破坏。

10.1．水环境的保护措施

拌和站排出的废水、生活污水要经沉淀等处理后达标排放，不得直接排放流入农田、引水渠或水沟中。

10.2．大气环境的保护措施

①拌和站和混凝土搅拌机设有防尘设施。拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。

②严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

③水泥采用罐装水泥，散装砂石料运输必须覆盖，避免散装材料在运输中撒落飞扬。

10.3．植被保护、水土保持措施

①对水土保持工作将作全面规划，综合治理。及时与当地水土保持机构取得联系，遵守有关水土保持的法规，做好水土保持工作。

②施工时按指定的弃土场位置集中弃土，防止乱挖乱掘、乱堆乱放，制定详细的弃土场环境保护措施，尽量减少弃土占地及污染周边环境，弃土完成后，及时覆土恢复植被。

③未经批准不违规砍伐野生植物和捕猎野生动物。

④冬季施工时，加强现场管理，对机械和物资采取必要的保护措施，尽量减少现场水流，以免结冰出现安全隐患。

⑤工程竣工后，进行现场清理，恢复原地貌，不乱堆乱弃，影响自然环境或阻塞河道。

⑥施工过程产生的废水，及时进行处理及沉淀，符合环保标准后再进行排放，严禁乱排乱放，影响当地环境。

10.4.固体废弃物控制措施

对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班清扫，每日清运。施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。

附图1：质量保证体系框图

附图2：质量检测及控制程序框图