一、工程概况 

本工程安装施工范围为水、电及其他等安装工程。 

二、施工准备 

（一）安装程序 

1、施工前的准备； 

2、配合土建预埋电气管道； 

3、电气设备基础制安； 

（二）施工准备 

1、熟悉图纸资料，对图中选用的安装材料等进行统计，并注意图纸提出的施工要求。 

2、准备工具材料。 

3、确定施工方法。 

4、进行技术交底。 

5、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 

三、主要施工方法 

（一）给排水安装工程 

1、室内给水管道安装 

室内给水管道由引入管（进户管）、干管、支管等组成。其安装顺序一般是：先安装引入管，然后安装干管、立管和支管。以上工作一般在土建主体A工程完成而墙面粉刷完毕后进行。但在土建施工过程中，要与土建部门配合，预留各种孔洞、支架或预埋套管等。 

1.1工艺流程 

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压管道冲洗→管道防腐和保温 

1.2质量要求 

A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 

B、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未处理的松土上。 

C、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 

1.3安装要求 

A、进户引入管安装 

从室外给水管网中接出支管，把水引入室内给予水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。 

B、干管安装 

先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地打按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于大管的直径，全不能小于100MM的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。 

C、支立管安装 

干管安装后，即可安装立管。 

凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，装在分支管件如三通或四通。支管是连接立管处，应装设阀门，安装阀门手轮应向上与垂直线成45度。 

2、室内排水管道与安装 

室内排水管道安装和室内给水管道施工要求相同，都应按施工图纸要求的位置、标高用坡度进行。 

在施工程序上，一般是先安装排管，再安装排水立管和横支管，最后是安装卫生洁具和卫生洁具排水管。污排水管道接口用抱箍连接，内放专用橡胶垫圈，雨水管同镀锌钢筋丝口连接。 

2．1质量要求 

A、隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 

B、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 

C、竣工后或交付前必须进行通水试验。 

2．2安装要求 

A、排出管的安装 

排出管和安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按施工图纸要求与管道连接好，检查预留孔洞边应有不小于0.15MM的间距，以免建筑物下沉压坏管道。 

B、排水管的安装 

在连接排出管和两个45度弯头上，只要混凝土支墩已经结实，便可由上而下进行立管和安装。如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。 

立管一般采用卡固定，尤其是敷设于外墙的立管，管卡间距不应大于3米，通常是每层设置一个。 

垂直安装立管，安装时可用线垂检验其垂直度，一般排水铸铁管立管垂直偏差以每一米不大于3MM，5 M以上的则不大于10MM为合格。 

C、排水横支管的安装 

装好立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，所用的管件较多，现场采用地面组装预制的方法，经养护后才进行吊装。这个过程必须确定好卫生洁具的排水口高度，实测出横支管的总高度，在地面按照实际距离比量所需的直管尺寸。为避免出现差错，应在测量过程中绘制施工草图。 

3、卫生器具的安装 

3.1一般规定 

卫生器具一般是在土建内墙粉刷完工，室内给排水管道敷完毕后进行。卫生器具及其附件在安装前对其进行质量检查，任何一种材质的卫生器具均不得有破损，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。 

卫生器具的安装大致分成三个阶段，首先是排水管的留洞和预埋，接着是卫生器具就位安装，再进水管、冲水管和排水管同卫生器具的连接。 

3.2工艺流程 

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具及墙地缝隙处理→卫生洁具检查→通水试验 

3.3质量要求 

A、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 

B、卫生洁具出口与排水管承口连接处必须严密不漏。 

C、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 

4、给排水工程试压及检漏 

管道系统在安装完毕后，都需根据设计要求和验收规范进行试验，以便检查管道系统的强度和严密性能否达到要求，保证投入使用后才能够正常运行。 

4.1室内给水系统的压力试验 

室内给水系统，一般是进行水压试验为工作压力的1.5倍。但不得超过1MPA。试验前，先将系统各开口处暂时改为丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门。在系统的最高点装役排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表，当达到试验压力，并关闭进水阀。恒压10分钟，压力下降应不大于0.005MPA，然后将试验压力降至工作压力，对系统外观作全面检查，不漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。 

系统水压试验应有施工单位质量检查人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好水压试验的记录，各方面负责人签章，并作为技术资料存档。 

4.2排水系统检漏试验 

室内排水采用灌水法进行试验，检查管道和接头的严密性，具体要求如下： 

A、排水管道系统，管内灌水高度一般以一层楼的高度为准，但最高不应超过8M。 

B、凡暗装和埋地敷设的管道，在隐蔽前需做灌水试验，确认合格后方可回填或进行隐蔽。 

C、灌水试验以满水15MTN，再灌满延续5MTN，液面不下降为合格。 

5、防腐和保温 

5.1外露管道保温材料采用聚苯乙烯泡沫塑料，外绑玻璃丝布一道，毛油毡一层，铅丝外扎外绑玻璃丝布一道，后刷调和漆一度，生活给水管道保温为20MM，消防管道保温厚度40MM。 

5.2屋项给水管道保温后，生活管与屋项隔热板项净距150MM，消防管敷设高度与隔热板项净距350MM，排水管铅丝球高度出隔热板项400MM。 

5.3管道安装完毕，将粘土、管道、管卡、阀门、仪表上灰浆清除干净，经办公室的外露铸铁管刷底漆二度，银粉漆二度。 

5.4生活及消防给水管道管材采用热镀锌管麻筋丝口连接，管卡固定。排水管材采用排水铸铁管及相应配件，石棉水泥接口，给排水管道穿楼板应设配套管，管径比相应管径大二级。 

（二）电气工程 

1、施工准备 

A、熟悉有关电气施工规范 

B、熟悉图纸资料，弄清该图的内容，注意图纸提出的要求。 

C、准备机具材料。 

D、技术交底，施工前认真吸取施工员的技术交底。 

2、照明系统施工 

2.1材料要求 

钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并具有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。 

2.2照明工艺流程 

钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接线扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘壳固定→配管隐蔽验收→检查灯具开关器具、电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收 

2.3质量要求 

A、钢管严禁溶焊连接，接地线跨接连接，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。 

B、在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实。 

C、选择导线要根据标准，相线、零线及保护接地颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。 

D、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5Ω，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 

E、成排灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差，固定灯具必须用膨胀螺丝。 

F、配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线以汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。 

3、电气调试方案 

A、调试前的准备工作 

调试前熟悉整个系统的图纸及施工过程中和更改联系单，各种设计参数、各种电缆、线路的走法、设备所在位置。 

B、照明系统调试 

配管穿线后，先做绝缘测试，并填记录，待灯具安装后，先送电检查各系统电柜工作是否正常，然后再送电，调试灯具，直到调试合格。 

四、设备的试运行 

1、安装工程中动力、照明、给排水等都应在安装工程完成后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标各性能。我们准备用较大的精力较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。 

2、由于安装工程中有大量的设备。所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。 

3、本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和维修人员。使整套设备能顺利地完成交接，投入正常的运行。 

五、安装工程质量保证措施 

1、本工程严格按照公司《ISO9002质量保证手册》的质量管理和质量保证计划，工序现代化管理方法保证质量目标的实现。 

2、加强技术质量管理工作，认真贯彻技术质量责任制和公司技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制，岗位责任制与经济挂钩，施工前要进行书面交底，施工中严把“三检关”制度，即自检、互检、专检，三检制度责任到人。 

3、结合工程特点，开展QC小组活动。 

4、各专业工程在安装中认真完成每一个细节，每一道工序，要从使用方便、操作灵活、美观大方等方面加以考虑，特别注意工艺上的细部操作。 

5、密切配合土建施工班组做好预留，预埋工作，并详细复核，做好自复记录，做到位置准确无误一步到位，杜绝事后隐患，影响工程质量。 

6、本公司接到施工图后，由施工技术部门认真审查各工种施工图，及时发现图中沿存在的问题，必须与其他工种施工图及土建图进行核对，是否有相互违界的地方，土建图的预留洞是否正确齐全，方便在图纸交底时，能及时提出得到解决。 

7、先地下后地上，实行平面（层面）分区域、分系统，主体分层，安装与土建同步的流水作业施工方法。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，预埋暗管配合预留孔及预留套管，预埋件，认真核对土建与各工种施工项目有关的留孔有否遗漏或错位。 

8、考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水、采暖管道的关系，必须先大管道后小管道，先高管道，后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。 

9、先预埋，后按装管道和电器安装等专业。凡有条件的均应提前预埋，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。 

10、先重点，后一般。如各种暗敷管线必须及时配合。下载本文