一、焊接准备
1、焊丝使用前应检验外观质量，对有油、锈的必须清理干净，如使用药皮焊丝要严格按使用说明书的规定烘干,并有烘干记录。
2、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
3、焊前应对CO焊机及附属设备进行认真检查,确保电路、水路、气路及机械装备正常运转。
4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)应停止使用。
二、材料
1、工程材料：
焊接母材指槽钢、角钢、方钢管、C型槽、工字钢等型材及板料，其材质为Q235A。
2、焊接材料
焊丝应符合GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊丝》标准的要求。焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
保护气体应符合HG/T 2573-1993《焊接用二氧化碳》标准的要求。CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
三、操作工艺
1、根据图样要求，按焊缝工艺要求进行施焊，焊接应尽可能采取平位焊接，垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10~15倍焊丝直径范围以内。
3、在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。且在电焊过程中，不得在工件上引弧。
4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
5、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
6、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
四、焊接程序
根据被焊工件结构的特点，按焊接工艺要求选取合理顺序进行焊接，甚至借助校焊工装有效控制变形。
五、焊缝质量要求
焊缝应光滑，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。下载本文
