1、安全两个体系：安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系。

2、风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

 风险=可能性×严重性（R=L*S） ；R:危险性（也称风险度） ：事故发生的可能性与事件后果的结 合，R 越大危险性越大；L: 事故发生的可能性(1-5)； S: 事故后果严重性(1-5)。

3、风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随 风险的作业活动，或以上两者的组合。 

（风险点划分原则：大小适中、便于分类、功能、易于管理、范围清晰；作业活动应覆盖 生产经营全过程所有常规和非常规作业，重点考虑高风险作业） 

4、危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它 们的组合。(分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类)

5、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

（辨识对象：潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷危害因素） 

（辨识方法： 设备设施采用安全检查表法 （简称 SCL） ； 作业活动采用工作危害分析法 （简称 JHA） ； 复杂工艺采用危险与可操作性分析法（HAZOP） ） 

6、 风险评价： 对危险源导致的风险进行分析、 评估、 分级， 对现有控制措施的充分性加以考虑， 以及对风险是否可接受予以确定的过程。 

风险评价方法:风险矩阵法（简称 LS） ，R=L×S ， 

7、风险分级：通过科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果 划分等级。

 风险等级分 5 级：A、B、C、D、E（1、2、3、4、5）级，极其危险、高度危险、显著危险、轻 度危险、稍有危险。 

管控级别分 4 级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标 示， 实施分级管控，详见附表。 

8、风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等 因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 

9、 风险控制措施： 企业为将风险降低至可接受程度， 针对该风险而采取的相应控制方法和手段。 

（5 类措施：工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置） 

10、可接受风险: 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 

11、重大风险确定原则（依据化工企业安全生产风险分级管控体系细则）

 12、如何进行风险分级防控？本企业/本岗位有无重大风险，有什么防控措施？ 

1)事故隐患：企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定， 或者因其他因素 在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状 态、人的不安全行为和管理 上的缺陷。

2)隐患排查：企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国 家法律法规、标准 和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落 实情况，对本单位的事故隐 患进行排查的工作过程。 

隐患排查类型：日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、 专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。 

隐患排查组织级别： 企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别和频次。 排查组织级别 一般包括公司级、部门级、车间级、班组级。

隐患排查周期：综合、专业、专项、季节、日常等隐患排查类型的周期。 

3)隐患治理：消除或控制隐患的活动或过程。

 分级治理，主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、部门治理、公司治理等。 

4)隐患信息：包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理 措施、职责划分、治理期限等信息的总称。 

5)隐患分级（2 级） ： 

一般隐患：危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大隐患：危害和整改难度较大，无法立即整改排除，需要全部或者局部停产停业，并经过一定 时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

隐患分类（2 类） ：基础管理类隐患、生产现场类隐患。 

6) 如何进行隐患排查治理？事故隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施 隐患治理、治理情况反馈、验收等环节。

7)依据《生产安全事故隐患排查治理体系通则》直接判定的重大隐患： 

以下情形为重大事故隐患： 

——违反法律、法规有关规定，整改时间长或可能造成较严重危害的； 

——涉及重大危险源的； 

——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 10 人以上的； 

——危害程度和整改难度较大，一定时间得不到整改的； 

——因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的； 

——设区的市级以上负有安全监管职责部门认定的。 

9)本企业/本岗位有无重大隐患，有什么防控措施？ 

10)本企业风险准则？（最少问安全管理人员） 

相关附件：安全风险等级判定准则（R 值）及控制措施

双重预防体系应知应会知识问答

安全两个体系：安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系。

一、什么是风险

答：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。 可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件） 一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性 ×严重性。 

二、什么是风险点？ 

答：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、 场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 

三、什么是危险源？ 

答：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 

四、什么是风险分级管控？ 

答：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 

五、安全生产风险分级管控标准体系包括哪三个层级？ 

答：安全生产风险分级管控标准体系应包括通则、细则和实施指南三个层级。 

六、风险点的划分原则有哪些？

答：设备、设施、区域、场所应遵循大小适中、便于分类、功能、易于管理、范围清晰的原则。操作及作业活动应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。 

七、企业危险源辨识推荐采用什么方法？ 

答：设备设施类危险源采用安全检查表分析法（SCL）和作业活动类危险源采用作业危害分析法（JHA） 。

八、风险按照从高到低原则划分为几种级别？分别用哪四种颜色标示？ 

答：按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示。 

九、风险控制措施类别分为几个类别？ 

答：工程技术措施；管理措施；培训教育措施；个体防护措施；应急处置措施。 

一十、风险点级别是怎么确定的？ 

答：按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 

十一、风险分级管控的要求是什么？ 

答：风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。 上一级负责管控的风险， 下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据 风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。 

十二、企业风险分级管控体系建设程序包括几个步骤？ 

答：包括成立机构、制定制度、部署实施、划分风险点、辨识危险源、制定风险管控措施、落实管控主体、编制风险管控清单、风险告知 9 个步骤。

十三、企业风险分级管控体系建设领导小组工作职责应包括哪些？ 

答：领导小组工作职责包括：

1、领导、组织本企业安全生产风险分级管控体系建设工作； 

2、确保风险分级管控体系建设所需人力资源、资金投入、物资保障；

3、组织编制风险分级管控体系建设实施方案及相关管理制度。 

十四、请描述你所在岗位存在的风险点名称、风险点等级及管控 措施？ 

十五、根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，隐患可分为几种？

答：分为一般事故隐患和重大事故隐患。 

十六、事故隐患分为哪几类？ 

答：事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。 

十七、隐患排查的类型包括哪些内容？ 

答：排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。 

十八、隐患排查的组织级别一般包括哪几级？ 

答：公司级、部门级、车间级、班组级。

十九、隐患治理的原则什么？ 

答：隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。 

二十、隐患排查实施时间间隔包括哪些？ 

答：每班一次、每周一次、每月一次、每季一次等，隐患排查周期可根据安全形势的变化、上级主管部门的要求等情况适当增加。 

二十一、企业应明确哪些岗位人员的排查责任？ 

答：主要负责人到各车间、各部门、各岗位从业人员事故隐患排查责任。 

二十二、企业生产安全事故隐患排查治理体系建设包括哪些步骤？ 

答：企业生产安全事故隐患排查治理体系建设包括成立组织机构、制度建设、编制隐患排查清单、实施全员培训等 4 个步骤。

二十三、企业生产安全事故隐患排查治理体系运行包括哪些步骤？ 

答：生产安全事故隐患排查治理体系运行包括隐患排查、隐患分级、隐患治理、治理验收等 4 个步骤。 

二十四、隐患治理的流程包括哪些？ 

答：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、治理情况反馈、隐患整改验收。下载本文