工程技术交底记录表

黄河大桥是包头至树林召高速公路项目中重要的控制性工程，大桥位于黄河蹬口浮桥下游4600米，起点地处包头市沙尔沁镇的官地村，终点位于鄂尔多斯市达拉特旗的德胜泰村。其中：

   Q3标：76＃～122＃墩共计352根φ1.5m钻孔桩、24根φ1.8m钻孔桩、8根φ1.2m钻孔桩，钢筋总量约为1903.44吨，声测管重约为342.1吨。

一、钢筋进场检验验收

1、钢筋进场检验验收

钢筋进场应有出厂合格证，材质检验报告等，进场资料应齐全。钢筋外观与数量验收合格。取样试验合格。对于直径大于20mm的钢筋，钢筋定尺长度应一致，由于要采用滚轧直螺纹连接，要求钢筋端头断面必须整齐一致，且端面与钢筋轴线垂直，以保证可以直接进行滚轧直螺纹。

2、钢筋力学试验

钢筋进场后取样进行拉伸与弯曲试验必须合格。对滚轧直螺纹接头必须按规范要求的500个接头抽取一组试件试验，并且合格。

3、钢筋进场后要堆放整齐，不得存放地面，堆放要求在钢筋下面进行抄垫，离地面20～30cm，并且需要覆盖防雨，防止钢筋变形及锈蚀。

4、用于滚轧钢筋接头连接的套筒表面应打钢印标记，表明型号规格、生产批号。检验合格的套筒，其端部应有塑料保护塞保护。

二、钢筋下料加工

1、钢筋笼加工时，场地及加工平台要抄平，以保证钢筋笼顺直，防止加工中钢筋笼弯曲变形造成下笼困难。

2、胎具加工要符合设计要求，使用中要经常检查。

3、钢筋下料时，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭

曲,端部不得弯曲，出现弯曲应调直。端头不得有横向表面裂纹。

4、钢筋滚轧丝头做好后进行连接，且螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，先把连接套筒用工作扳手将套筒拧至丝头一端，再将另一个丝头顶紧，再用工作扳手反向拧动套筒，使套筒处在丝头，两端丝头长度必须满足设计要求的螺纹。

5、加工丝头钢筋时应采用水溶性润滑液，不得用油性润滑液。

6、钢筋滚轧有效的中径的圆拄度误差不得超过0.2mm，螺纹长度不应小于1/2连接套长度，完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.3P的不完整螺纹累计长度，其累计长度不宜超过2个螺纹周长。

7、丝头不得损坏及锈蚀，螺纹不得小于设计规定。

8、钢筋丝头检验合格后应尽快上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。

9、丝头运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污，遭受机械损伤。

10、采用焊接连接的钢筋应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的各项规定。

三、钢筋笼制作与安装

1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能、钢筋的加工应符合相关规范及设计要求。钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折

2、钢筋笼在生产区分节制作，分节长度根据现场实际情况而定，分节制作时，将各节段编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。制作完成后用平车运至施工场地，在孔位处按编号对接安装。两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。 

3、钢筋笼连接采用滚轧直螺纹方式连接，接头质量必须符合建设部《滚轧直螺纹钢筋接头》（JG163—2004）有关要求。螺纹套筒施拧位置要做好标志，并派专人检查做好记录。安装时主筋接头按50%错开，并错开长度不小于35d（d为钢筋直径），同时确保主筋位置准确。

4、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其它连接形式应符合产品设计要求。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒位置顶紧，钢筋规格应与套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

5、按照设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。钢筋笼保护层钢筋耳环要求每2m一道，每道均匀布设4根。

6、钢筋笼加工要严格按质检程序进行验收，合格后方能使用。

钻孔桩钢筋骨架验收标准

8、钢筋笼分节制造，每节顶部加劲箍应与钢筋笼主筋焊接牢固，钢筋笼接长时用分配梁穿入顶部加劲箍下打梢，吊装下一节钢筋笼进行孔口对接等工作，接头经检查合格后，吊机方可松钩将钢筋笼均匀下落，保证钢筋居中。

9、按设计要求沿桩周均匀布置3根φ57mm的声测管（φ1.8m桩基为4根声测管），声测管同钢筋笼一起吊装。由于声测管是直到孔底的，在桩底部素砼部分需采用架立措施进行下放，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管仔细检查并灌水做水密试验，确认无砂眼等缺陷。在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。接长声测管将套管与声测管接接，但必须保证连接紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内。在确认完好后，方可下放钢筋笼，钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管已连接完好。将管口用薄钢板点焊，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下落及混凝土灌注时偏位。

10、为了防止钢筋笼在运输、下放过程中变形过大，需在钢筋笼加工时增加十字撑，十字撑采用Φ25的钢筋，每4m设一道，焊在钢筋笼加强筋内侧，十字撑倒用。

11、 钢筋笼安装时一定要严格控制笼顶标高。由于护筒顶标高和钢筋笼顶标高有一定的差距，为控制好钢筋笼顶标高，需在钢筋笼上口增加辅助吊筋，吊筋采用Φ22的圆钢，每个钢筋笼设4根吊筋，其长度根据现场每个护筒标高而定，一端焊在钢筋笼顶部的主筋上，要求采用双面焊，焊缝长度不小于11cm。钢筋笼下放后可以用槽钢或分配梁穿过吊筋圆环，担在钢护筒两侧的枕木上面，再把槽钢或分配梁和护筒焊接固定，且吊筋也须和护筒焊接，防止钢筋笼上浮，如果钢筋笼上浮必须立即停灌，拔出钢筋笼，冲洗孔底，重新安装钢筋笼，浇筑混凝土。

四、安全、质量措施

1、安全工作是搞好生产的重要因素，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故。

2、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

5、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，高空使用安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。

6、施工现场应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。下载本文