主桥连续刚构预应力张拉、压浆施工技术交底记录

施工单位：                                    合同段：             

监理单位：                                编号：                       

     见下页《工艺流程图》。

二、操作要点

（一）预应力张拉

1、张拉前的准备工作

1)    预应力张拉前，必要时（如对于分段浇筑的大跨度梁体和长弯道梁等），应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，经设计同意后，张拉时予以调整。

2)    预应力机具设备及仪表（压力表的精度应＞1.5 级），应由专人使用和管理，应定期维护和检验。张拉设备（包括活塞的运行方向与实际一致）应配套标定，并配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过200 次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。 

3）校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

4）张拉前将张拉设备标定结果、张拉力计算值、理论伸长量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师 认可后方可进行张拉。

2.预应力筋穿束    _

1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。

2）根据施工图纸及箱梁的实际尺寸计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各 5cm处先用钢丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。

3）钢绞线采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直 通过孔道，穿入后来回拉拔几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。

4）每根钢绞线两端应做对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。

5）穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。

3.    预应力束张拉

1) 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。所有预应力施加都应在混凝土的强度应达到设计强度等级的90%，弹性模量应达到70%，且养护龄期达到7天以后进行。

2）预应力的张拉必须张拉且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。

3）预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各 根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。

4)    预应力筋张拉端的设置应符合设计规定。设计未规定时，应符合下列规定：①直线筋可在一端张拉。对曲线预应力筋，应根据施工计算的要求采取两端张拉或 端张拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2 (L为结构或构件长度）时，应采取两端张拉；当锚固损失的影响长度大于L/2时，可采取一端张拉。②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构或构件的两端。③预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力 值进行锚固。

5）悬浇段横向和竖向预应力在挂篮前移后应立即张拉，张拉后的钢束应作明显标记，绝对不允许漏拉。

6）施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上。

7）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，悬臂施工阶段宜首先张拉纵向预应力束，其次张拉腹板→顶板（内至外）→竖向→横向，逐根张拉到位，严禁遗漏。

8）预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。当设计无张拉程序规定时，其张拉程序为：对于夹片式等具有自锚性能的锚具钢铰线束采取低松驰力筋0→初应力→σcon (持荷5min锚固)，考虑自锚回缩及预应力损失等因素，可采用一端先锚固，另一端适当超张补足相应的损失。

9）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

10）预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。

11）预应力筋张拉的实际伸长值ΔL (mm)，可按下式计算：

ΔL =ΔL l+ΔL 2 

式中：ΔL l──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；

ΔL 2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。

12）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于6mm。

4.预应力筋切割

1)    预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面 应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm。锚固完毕 并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧 进行切割，同时不得损伤锚具。

2)    切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。 锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止镑蚀的措施。

（二）预应力孔道压浆

1．预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。压浆采用真空压浆工艺。

2.浆液制备

1）压浆材料和浆体的性能应符合下列要求：

（1）浆体强度应不低于40MPa。对截面较大的孔道，浆体中可掺入适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。

（2）浆体的水胶比应应控制在0.26～0.28之间。

（3）拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。

（4）通过试验后，浆体掺入适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。

（5）浆体稠度宜控制在10～17s 之间。

2)    搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机 过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm 。

3)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%〜90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加人剩余的10%〜20%的拌合水，继续搅拌2min。

4)    搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每天或每工作班进行一次检测，其流动度应符合规定，即可通过过滤网进人储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌， 以保证浆体的流动性。不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。

3．孔道压浆

1）压浆前，应对孔道进行清洁处理。塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

2）浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张 拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。

4）浆体压入孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可压入孔道。

5）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为 0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。

6）管道压浆可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为 30～45min。但对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法。对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段，应进行补浆，以保证孔道顶端的浆体饱满密实。

7）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的水泥胶砂试模试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

8）压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

9）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。

（三）封锚

1.压浆完成后，应及时对力筋、锚具进行处理，其中包括对锚具和力筋做防锈、防腐处理。需要封锚的，应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

2. 封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。

3.封锚混凝土浇筑后，带模浇水养护。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的粘结。

三、质量控制

1.所有钢绞线的张拉要求张拉应力与伸长量双控，以伸长量为主，伸长量允许偏差在±6%以内。

2.后张预应力筋断丝及滑移每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。

3.压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。

4.    压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总 碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚盐 类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

5．压浆材料检验批次要求：1)验证试验，新选货源，应进行一次检验。

2)    进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。

6．压浆剂（料）经检测各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。

7．选用压浆料，可直接设计及规范的技术指标执行。选用压浆剂，其制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。

8．孔道压浆试验检测质量控制应包括：浆液拌合、抗压强度、抗折强度、凝结时间、出机流动度以及30min和60min流动度、自由泌水率与自由膨胀率、沉积率、竖向膨胀率、钢丝间泌水率、压力泌水试验、充盈度试验、压力充盈度试验、材料抗分离试验、氯离子 含量试验及抗氯离子渗透试验等。

四、安全及环保措施

（一）安全保护措施

1．施工过程的安全应符合国家现行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011的有关规定，施工机械应符合国家现行《建筑机械使用安全技术规程》JOJ33- 2012的有关规定，施工临时用电应符合国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定。

2．施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，特种工种必须持证上岗。

3．施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

4．刚构预应力张拉、压浆作业为高空作业，在操作平台上施工，必须佩戴安全带，穿防滑鞋。施工平台周围设置安全护栏。

5．为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全，坚持班前进行安全教育制度。

6．预应力张拉、压浆施工中，制定合理的作业程序，现场设专人指挥，并设立明显标志，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

7、其它安全注意事项：

1）操作油压泵的操作人员必须佩戴护目镜，防止或油泵破裂时或接头不严时发生故障伤及眼睛。

2）高压油泵与千斤顶之间的所有连接必须完好无损。

3）预应力张拉时构件两端正面不得站人，并设置防护。操作千斤顶和测量伸长量的人员，应站在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程。

4）盘圆成捆钢绞线使用前要采取措施加箍牢固，防止钢绞线崩散伤人。

5）搅拌机转动时上面严禁站人。

（二）环保措施

1.施工过程的环境保护应符合国家现行《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2013的有关规定。

2.千斤顶、油压泵、机械设备定期保养，防止油污泄漏。

3.压浆施工中.容易造成对环境的污染。为保护自然环境，减少施工的污染，并加大在环境保护方面的投入.真正将各项环保措施落实到位。

4.应对外加剂的储存、拌合密封保存，集中拌合。尽量避免外加剂与外界的直接接触。

5.生产中的废弃物及时处理，运到工区里面指定的地点弃置。