一、适用范围

皂角树二号隧道隧道进口YD1K67+124-YD1K67+154段共30m超前支护。

皂角树二号隧道隧道明挖段小里程YD1K67+206-YD1K67+231段共25m超前支护。

皂角树二号隧道隧道明挖段小里程YD1K67+260-YD1K67+285段共25m超前支护。

皂角树二号隧道隧道明挖段小里程YD1K67+441-YD1K67+456段共15m超前支护。

二、施工场地及作业准备

隧道洞门管棚施工前先对仰坡清表、喷锚，开挖洞门轮廓线，依据施工图对洞口导向墙放样定点，导向墙两端及地表施做C20混凝土垫层硬化用于支模，做好材料准备。

三、施工工艺流程

             大管棚工艺流程图

四、作业方法

导向墙施作：

1、开挖

导向墙开挖采用明挖方式。导向墙开挖采用预留核心土法。为保证导向墙不占二衬结构断面，导向墙内轮廓线考虑预留变型量比隧道初支外边缘大20cm。

2、模板安装

为保证导向墙设计结构尺寸及混凝土外观满足质量要求，模板采用钢架支撑+实心木板，导向墙内侧采用型钢拱架支撑。

3、钢架及导向管安装

钢架及导向管安装，根据测量放样控制点安装钢架，并确定导向管的精确位置，按照导向管布置图，将φ152导向管与钢架焊为整体。导向管中心距下底边40cm,距上底边60cm，导向管环向间距40cm，安装导向管外插角1°～3°，中线及高程偏差控制在±1㎝以内。

4、混凝土浇筑

混凝土浇筑采用一次性立模，泵送分层浇筑。灌注前将导向管管口封堵，对导向管做好保护。保证C25混凝土在搅拌60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内放泵，并在初凝前浇筑完毕。

5、混凝土拆模及养护

混凝土浇筑完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。

大管棚施作：

1、管棚的加工

大管棚为直径为108mm、壁厚为6mm的无缝钢管。管棚管壁上钻孔，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为20cm，尾部预留止浆段100cm。钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。

为了提高导管的抗弯能力，在导管内增设钢筋笼。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm，钢筋之间每1m间距用5cm长φ42钢管连接，钢管壁厚3.5mm。如下图所:

图6-1 大管棚导管构造图

2、钻孔及管棚跟进

钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。

钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。检查钻孔的间距、直径、深度等，允许偏差：方向角误差为1°，孔口距±50mm，孔深±50mm。并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角，用钢圈尺检查孔口距。

钻孔时间隔进行，先施工奇数孔后施工偶数孔。

钢管节与节之间采用丝扣连接。相邻钢管的接头前后错开，同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸、一箱一保护”。钻进过程中经常用测斜仪测定位置，调整钻进方向。

3、注浆

管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢花管进行单液注浆，注浆压力取0.5～3.0MPa，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆必须设置排气孔。注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。

注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管并设置透气管。注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。

注浆以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆至透气管连续流出水泥浆为止，注浆完成后采用快干水泥砂浆进行封堵钢管与导向管之间的空隙。

五、材料要求

导向管采用直径为152mm的无缝钢管，其壁厚为6mm。

大管棚为直径为108mm、壁厚为6mm的无缝钢管。

钢筋骨架:直径为18mm的钢筋，直径为42mm，厚3.5mm的固定环。

水泥采用P.O.42.5,浆液强度不小于M10。

六、技术质量控制

⑴ 导向墙浇筑混凝土入模温度不超过30℃，混凝土与岩土、钢筋、模板介质温差不大于15℃；混凝土应分层浇筑；泵送混凝土最大摊铺厚度不大于60cm。

⑵ 注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。

⑶ 注浆的顺序原则上由低向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。

⑷ 注浆时，以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆至钢管与导向管之间的空隙连续流出水泥浆为止；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。

⑸ 注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。

七、施工过程卡控标准

①严禁使用损伤的材料。

违反后果：对班组管理人员100元/次罚款。同时对其进行再次技术交底。并将其列入不诚信名单。

②钻孔过程钻孔角度应在1~3°之间。

违反后果：钻进一节进行角度比对，若角度过大或或过小应及时调整。对屡次违反者（超过3次）进行下岗待业处理，直至再交底培训，经现场考核合格后方可上岗。

③浆液拌制应符合施工配合比。

违反后果：重新拌制并追查相关责任人。

④注浆应饱满密实，不得有空洞。

违反后果：进行补浆。再次出现该类问题时，追查相关责任人，并处罚该作业人50元/次，班组管理人员100元/次。

八、安全交底

1、一般要求

①进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。

②位于开挖台架高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。

③作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。

④洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。

⑤洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。

2、钻孔施工安全保证措施

①开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

②机械凿岩时，采用湿式凿岩机，以降低粉尘对操作人员的危害，并安规使用安全防护用品（安全帽、口罩等）。

③站在简易凿岩平台上施工时，应首先检查平台的稳固性，支垫是否牢靠，每层平台上的钢筋网跳板有无拖焊、损坏，是否稳固可靠；底层站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人。

④湿式风动凿岩机钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，供水是否正常。不合要求者应予修理或更换。

⑤凿岩机支架安置稳妥。卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风、水前不得拆除钻杆。

⑥在工作面内不得拆除、修理凿岩机。

⑦严禁在残眼中继续钻眼。

⑧简易凿岩平台由装载机配合推进，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min，在行走时，需将平台上的钻具和杂物清理干净，并有专人指挥。

4、施工注意事项

⑴ 使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合检验要求。

⑵ 钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。

⑶ 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

⑷ 钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。

⑸ 在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。

⑹ 注浆期间如发生串浆现象，即浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆。

⑺ 注浆期间水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，需停机检查。

九、中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求

1.高处作业必须正确佩戴安全带、安全帽等劳动防护用品。

2.高处作业必须按要求正确佩戴安全带等个人防护用品，作业活动范围或高差较大时，应配备防坠器（速差器）。

3.受力杆件拆除前，必须对作业风险进行预判，明确拆除方式及顺序，设置固定措施，防止拆除过程中发生倾覆。

4. 严格按施工规范和设计要求做好隧道施工超前地质预报和掌子面地质素描、监控量测。

5. 坚持“短进尺.弱爆破.管超前.强支护.勤量测.严注浆”的18字方针。

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