混凝土浇筑工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的责任心、质量意识，人员配置情况详见表2。

表2  人员配置表

混凝土浇筑工序流程为

三、操作要点及步骤

1、浇筑前的准备   

（1）各种施工机具的准备：插入式振捣棒及附着式振捣器连接并试振，检查其工作性能，提前对存在问题的振捣器进行更换。附着式振捣器要连接牢固，认真检查，尤其是底板，避免震动时脱落。同时检查搅拌站机械情况，确保运转良好，计量准确。

（2）对人员、设备、模板、钢筋、预埋件、预留孔等逐项检查，并作好记录；模板检查包括密封性（避免漏浆）、外模宽度、长度；钢筋检查尤其注意端模处钢筋保护层厚度，不合格处及时处理，保证钢筋保护层符合要求，检查模板压杠，确保压杠上紧。

（3）施工前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的浇注正常连续进行；

（4）设备及各项工作的操作人员检查试运行。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。

（5）为了方便浇筑底板砼，在内模的顶板上设置了下料的天窗。打开天窗直到底腹板浇筑完毕后合毕天窗再浇筑顶板。施工人员进出内模，从梁端的箱室孔进入。

（6）凝土浇筑施工操作人员全部到位，分工明确。

（7）收听天气预报，掌握气温、晴、雨、雪、风等天气情况，尽量避免恶劣天气下施工。在炎热季节浇筑混凝土时，夏季遮阳，外模洒水降温，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。尽可能避开炎热的白天，安排在傍晚或晚上浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，冬季采取覆盖台座四周送汽升温措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

2、混凝土搅拌运输

（1）、混凝土由搅拌站负责运至施工现场。

（2）、混凝土输送、浇筑及间歇的全部过程作业时间不得超过2小时。

（3）、混凝土浇筑前检查吊车及漏斗。

（4）、在浇筑顶板、翼板混凝土前，及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。

3、混凝土浇注

（1）、混凝土浇筑顺序

梁体混凝土的浇筑顺序及要求如下：先从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀向底板下混凝土，底板混凝土灌筑完成后，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。总的原则为：水平分层、斜向分段对称连续浇筑，自两端向中间循序渐进的施工方法（两端浇筑接茬错开跨中4m范围）。浇筑厚度不得大于30cm，上、下层浇筑间断时间不超过1时，滞留时间不超过1小时。

（2）、底、腹板的浇筑

底板混凝土从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀下混凝土，采用插入式振捣棒振固密实。 

梁端腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。腹板浇筑从一端向另一端浇筑。腹板处混凝土浇筑采用φ30插入式振捣棒振捣，浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。在浇筑腹板过程中，由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板混凝土流向底板，导致底板顶面翻浆，应急处理主要有以下措施：

（a）、停止此位置处的腹板浇筑振捣；

（b）、翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出外放到固定料斗中，由门机起吊，倒入箱梁腹板或底板；

（c）、严格控制再浇混凝土的分层高度；

（d）、严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm～10cm；

（e）、控制混凝土的浇筑速度；

在底、腹板整个浇筑过程中注意以下几点：

(a)、腹板处位置狭窄，波纹管占很大位置，造成插入式振捣棒无法深入，必要时利用捣固铲人工捣固。

(b) 腹板混凝土浇筑时两侧同时进行，严禁单侧浇筑或两侧浇筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。

(c) 支座板处钢筋非常密，浇筑混凝土时采用φ30插入式振捣棒加强振捣， 防止支座板处出现空洞。

（d）振捣底板时，不能用振捣棒对倒角处混凝土进行牵引，防止倒角处出现空洞。振捣时不能靠倒角太近，防止翻浆现象发生。

(e) 由于内膜空间狭小，底板混凝土收光时，尽量减少作业人员数量。

（3）梁面混凝土浇筑

底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口。浇筑时从梁一端向另一端推进。采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。人工用铝合金刮尺和铁板收浆抹面。人工收面时候排水面的变坡线要绷紧钢丝用来指导砼收面高程。收面时注意将多余灰浆用桶提走，防止梁面砂浆聚集开裂。

预埋件、预留筋周围混凝土布料、振捣、复位和观测：在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。顶板钢筋须与腹板钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋上浮，保证顶板保护层厚度。

（4）混凝土浇筑注意事项

(a)、在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动及时拧紧，漏浆处及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，须及时调整保证位置正确。

(b)、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。

(c)、混凝土振捣要有专人指挥、检查，振捣须定人定点分片包干、责任到人。

(d)、在腹板浇筑的过程中须派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。

(e)、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

(f)、混凝土振捣时间以混凝土不再下沉，表面没有气泡逸出，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。

(g)振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，上层插入下层5-10cm,密度间距为20cm，振动棒要垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。振动棒上需用油漆标明插入深度，以免触及波纹管使孔道变形。

(h)、选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不得超过35℃。尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不得在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，采取喷雾、挡风等措等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

(i)、为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振捣器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。

（j）浇注过程中下雨时视雨量大小：下小雨，继续浇筑，同时用油布将未施工部分覆盖，只留出一段作为施工时使用；下中～暴雨，立即停止混凝土的浇筑，盖上油布，防止雨水流入模板内，待雨停或雨小时再进行浇筑，同时保证间隔时间不要超过初凝时间。

（k）下雨进行混凝土浇筑时，必须做好机械设备的防雨工作，避免机械故障的发生，影响正常生产。在输送泵顶面覆盖防雨布，防止雨水淋入设备内部，影响设备的正常运行。在箱梁顶面的振捣棒电机采用防雨布包裹，防止雨水淋入造成电机短路，烧毁电机。

5、混凝土收面

底板收面人工用抹刀收浆抹面，铝合金刮尺检测。以底板泄水孔顶面标高为控制标识。

顶板收面以两侧模板进行梁顶标高控制。随后用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面，在收面时严禁人工补水。 

四、收尾工作

1、现场施工机械清洗，将清理的废碴、废水用装载机装运送到指定地点；

2、测量箱梁外形尺寸、标高等；

3、外模支架系统进行保护；

4、清理内模外溅混凝土；

5、清理锚垫板外溅混凝土；

6、拆除电力、照明设备；

7、整理外露预埋钢筋；

8、吊装孔混凝土平面控制。

9、养护相关措施的跟进。

五、安全注意事项

1、注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。

2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。

3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时须谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。

4、起重门吊操作前要对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。

5、视气候气温情况，及时对梁体进行覆盖保护。

六、质量要求

1、选择最有利时段进行砼的浇注；

2、浇筑总时间控制：连续2小时以内浇注完成；上、下层浇筑间断时间不超过半小时，滞留时间不超过半小时；

3、严格混凝土浇筑层厚度，控制在每层30cm内；

4、控制插入式振振棒间距，以20cm为准；

5、混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度；

6、顶面收面要平整，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。

7、混凝土浇筑结束后梁体要及时覆盖、洒水养护。

8、当昼夜平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，要采取保温措施，并按冬季施工处理。

9、砼灌注注意事项

（a）灌注底板混凝土时，为防止底板混凝土超厚，从内模顶的灌注混凝土孔灌注底板混凝土，振捣采用插入式振动棒振捣；灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。

(b)灌注两腹板混凝土时，采用两侧对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高差太大，造成内模偏移或其它后果；并且此时底板内和下倒角附近不得再用振动棒振捣，以免造成腹板内形成空洞。

(c)灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土要及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。在腹板灌注的过程中要派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。

(d)顶板砼浇筑过程注意桥面标高和外观质量控制，在设计位置按规范要求拉毛。

(e)灌注过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动要及时拧紧和打牢。发现漏浆要及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；

(f)混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器。