工 程

一、材料准备

PC32.5水泥，外径168mm、壁厚不小于5mm无缝钢管，等。

二、施工机具

GJ-150S型履带钻机、电焊机、气焊、16吨吊车、卷尺、水泵、泥浆池、水管、平、尖头铁锹等。

三、设计参数

本工程钢管桩间距1.2m，钢管外径 168mm，壁厚不小于5mm的无缝钢管。入基底以下1.50m。钢管桩内外灌注水灰比0.5水泥浆，钢管桩顶与腰梁连接，钢管入腰梁300mm。

四、操作工艺

1、定位

依据甲方提供的现场建筑定位点以及设计桩位图采用经纬仪测位放样，同时根据事先测定的定位轴线，复核桩位的轴线尺寸。桩位测量误差（包括桩机对中在内）单排桩控制在1㎝以内。

2、成孔

钢管桩地层条件为中风化及微风化岩层，根据工程地层条件，选用中风压履带钻机成孔。

3、清孔

桩孔终孔后，将沉渣清除，直至孔内沉渣厚度小于100mm，为了保证施工质量，必要时进行二次清孔。

4、成孔质量检查

根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收，检查合格后，方可进行下道工序施工。

5、下放钢管

利用吊车将钢管垂直插入钻孔。

6、灌入水泥浆

利用导管从钢管内外水下灌注水灰比0.5纯水泥浆。

五、钢桩的制作

1、制作钢桩的材料应符合设计要求，并应有出厂材质报告。

2、现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨措施。

3、钢桩制作的允许误差应符合规范要求。  

负 责 人

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六、质量要求

1、钢管材料

主要为钢管直径 Φ168壁厚5mm的无缝钢管； 钢管应按照设计要求的材料性能供货，材料到场后，核对钢管合格证上的牌号、机械性能和化学成分是否符合设计和规范要求。检查表面有无气泡、结疤、裂缝、夹渣、重皮等现象。

2、钢管焊接

焊接程序、焊接方法以及焊前准备工作，应在工程师代表监督下执行。焊接前坡口或其它焊道两侧40mm范围内清除水迹、油垢、焊渣、铁锈等物，直至露出金属光泽。对所有的焊条或焊丝必须有出厂合格证，焊接材料在使用前按厂家说明书规定烘烤和存放。

3、钢管安装

钢管长度根据孔深及地面标高、桩顶标高确定。钢管焊接必须平直，不得有局部弯曲；钢管严格按设计要求和规范制作。钢管桩钢筋搬运时，应平稳操作，防止发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因沉渣等因素放不下去，必须进行二次清孔。

4 、钢管桩施工具体要求：

1) 钢管桩的倾斜度不大于1%；

2) 施工平面位置误差为±10cm；

3) 每根钢管桩均用0.5水泥浆，管桩顶与腰梁联结，管桩入腰梁300mm。

4) 桩内注入1：0.5水泥浆，可适当掺入膨胀剂，膨胀剂掺入量根据现场试验确定。

负 责 人

工 程

七、钢管桩焊接要求：

    焊接是钢管桩施工中的关键工序，必须严格控制质量。焊缝温度未冷却，易导致焊缝出现裂缝，要自然冷却。

1、必须清除桩端部的浮锈、油污等赃物，保持干燥。

2、上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2—5mm。

3、应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。

4、焊接应对称进行。

5、焊丝必须在200—300℃温度下烘干2h。

6、雨天或刮风条件下施工，必须采取防风防雨措施。

7、焊缝温度未冷却，易导致焊缝出现裂缝，要自然冷却。

八、安全交底内容：

1、对于进入工地的任何人员，都必须正确佩带安全帽及胸卡。

2、每班施工人员中须设专人负责安全工作。

3、现场使用的各种设备均需正规厂家出产合格产品，产品均需由备案证。

4、与电有关的各项操作均需由电工进行，严禁其它无证人员随意操作。

5、机械操作人员持证上岗，认证相符。

6、上班前均须检查自已负责或操作的设备是否能正常运转，施工平台是否安全、稳定、可靠。

7、现场做好地下保护工作，保证工程安全。

8、各施工人员均有责任和义务作好地下管线的探明及保护工作，对于施工过程中遇到的管线（道）及其它不明障碍物，须立即向现场管理人员汇报，严禁私自拆除或切割。

9、施工现场做好防火工作。

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