2011年11月日

一、 施工准备

1、材料准备

竹胶板、方木、钢管、对拉螺栓、成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块（水泥砂浆垫层）。

2、机具准备

振捣棒、钢筋弯切机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、钢筋剪子、钢卷尺等。

二、施工工艺

1、施工工序流程

施工顺序为：基槽开挖→地连墙头凿除→测量放样→钢筋制作与安装→模板安装→模板复测→浇筑混凝土→模板拆除→养护

2、操作工艺

2.1 冠梁、支撑钢筋绑扎

1）地连墙顶凿除、导墙内淤泥杂物清理及支撑底部整平施工注意事项：

冠梁施工前需将地连墙上部的部分凿除，由于，地连墙顶基本凿除完成，只个别地方少量混凝土需要凿除，为保证凿除过程中不破坏地连墙及测斜管，地连墙顶凿除采用人工凿除。并且凿除后的地连墙顶要高于设计的标高值，以确保施工符合设计要求。导墙内淤泥必须清理干净，以确保后期冠梁与地连墙连接处的止水效果。基坑范围内的土方需采用机械配合人工将其整平夯实，达到支撑底部设计标高。

2）测量放样工作

冠梁、混凝土支撑施工前由测量人员测放出开槽边线，确定出冠梁和混凝土支撑的轮廓线，之后，采用机械开挖配合人工清理，开挖至设计标高。

3）钢筋制作与安装

冠梁和混凝土支撑钢筋按设计要求在制作场下料加工，人工配合小平板车运到现场绑扎，并将地连墙体内预留钢筋伸入冠梁钢筋骨架内按照设计要求进行绑扎和焊接。钢筋制安要满足以下技术要求：

①选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。

②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。

③钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使接合钢筋轴向一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）,焊缝要饱满。

④钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%。

⑤纵向钢筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋高度偏差控制在10mm以内,箍筋宽度偏差控制在5mm以内。

钢筋绑扎完成后，根据设计要求进行预埋件的埋设，具体位置需经技术人给出。绑扎完之后，首先要经过现场技术人员的质量检查，合格后，报监理，在监理确认钢筋绑扎满足要求之后，方可封模。

2.2 模板安装

冠梁及第一道钢筋混凝土支撑的截面形式都简单，故模板安装起来也较简单，通过咬合桩中心线，施放出模板控制线，模板采用竹胶模板，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；横背楞为次背楞，竖向背楞为主背楞，竖向背楞采用钢管或者方木，间距400mm布置，横向支楞采用φ48的钢管，两道上下间距400mm布置。受力体系采用对拉螺栓来固定，对拉螺栓竖向两道间隔0.4m，防止跑模。模板安装完毕，在模板内施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁混凝土标高。

立模板时检查冠梁、砼支撑模板的垂直、平整度及支撑是否牢固、尺寸是否满足要求，严禁在砼浇筑过程中扭曲变形、跑模等现象的出现。

模板安装要满足以下技术要求：

1）模板采用内外导墙为内外模，具体位置由现场技术员放线给出。

2）模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。

3）模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。

4）制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。其中冠梁保护层为5cm，支撑保护层为4cm。

2.3模板复测

模板安装完以后，对模板的安装位置和标高进行复测，确保冠梁和混凝土支撑尺寸在容许误差范围内。

2.4混凝土灌注

冠梁和混凝土支撑的混凝土采用商品混凝土，标号为C30，混凝土浇筑采用输送泵下料。混凝土浇筑要满足以下技术要求：

1）按要求将混凝土振捣密实，要求混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5-10cm，相临两振点间距不大于30cm。振捣延续时间为20-30s,以混凝土面不再沉落、不出现气泡，表面不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝土灌注的记录。混凝土浇注间隙时间不超过90分钟，分层厚度不宜大于60厘米。当间歇时间过长时，应按施工缝处理，并做好记录。不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。

2）冠梁顶平整度偏差严格控制在10mm以内。

2.5模板拆除

在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆。

2.6养护

混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土及时洒水养护，要求每隔四小时洒水一次，养护时间不得少于7天。

2.7 安全注意事项：

1）钢筋加工：在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，下料时要充分考虑材料损耗，长短钢筋搭配使用，杜绝浪费。 

2）冠梁、支撑立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。

3）挡墙钢筋骨架不垂直：竖向受力钢筋绑扎时应先吊正固定后再绑箍筋，凡是搭接部位要绑三个扣。

4）扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。

5）钢筋混凝土支撑梁的底模（垫层）施工，采用铺油毡、浇筑素混凝土垫层的方法。经过测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。 

6）支撑与冠梁按构件中心对齐，支撑与支撑按构件中心对齐。 

    7）钢筋混凝土支撑梁和冠梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土支撑梁应按设计要求预起拱。 

8）模板安装完，一定要进行复测，确定模板的位置和标高在容许误差范围内时，在进入下一道工序。

9）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长

2.8其他注意事项

1）正确使用电焊机和佩带防护用品，现场做好文明施工。

2）开挖后及时对槽段周边进行全封闭。

3）现场施工人员必须听从技术人员的安排,施工中遇到不确定之处,需和技术人员联系,经过现场技术人员的口头或者书面交底之后,方可继续施工,严禁擅自施工。如果不经技术人员的同意擅自施工的，造成的后果由现场施工作业队负责。

本交底未尽事宜以现场工程师口头指令为准。

2.9附图