一、 开车前的准备工作
① 做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
② 检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③ 检查系统设备是否正常。
二、 氨分解正常开车
① 打开废气放空阀，将氨分解炉选择加热状态，温度设定300℃，并保
温2小时。
② 其次将温度上调至500℃，并保温1小时。
③ 再次将温度设定600℃，温度到达后，再通调节减压装置，将其调至
0.05Mpa ，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④ 最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥
器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa ，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤ 此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm 3/h ，
打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。再生周期为24小时，加热8小时，将干燥器电源关，然后冷却16小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥ 工作组工作时间满24小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进
出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：
① 炉胆焊缝裂开时，分解炉上面有火苗窜出。
② 分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、 主要技术指标
① 产气量：200N m 3/h （标准状态）
② 氨耗：80kg/h
③ 产品气组成：75% H2，25% N2
④ 产品气氧含量：5ppm ，露点：-60℃
⑤ 工作压力：≤0.1MPa
氨分解正常停机
① 关闭减压阀前截止阀
② 关闭纯气出口阀
④待氨分解内压力降至零时，关闭氨分解电源
⑤关闭进氨阀
氨减压阀调节注意事项：
①关闭氨减压阀后截止阀
②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待
氨分解炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。下载本文
