基础底板、承台、梁混凝土浇筑

一、施工准备：

1、机具准备：

1.1、施工机具：Φ50插入式振捣棒，标尺、铁耙子、尖锹、平锹、白线、铝合金刮杠、木抹子、扳手、塑料薄膜、草帘被、对讲机。

1.2、运输机具：混凝土泵车两台，塔吊。

2、材料准备：C40、C45抗渗等级为P8的商品混凝土。

3、作业条件：

3.1、基础底板钢筋、模板已经通过监理验收，止水钢板已按止水条、止水钢板按技术交底要求安放准确。

3.2、模板内清理干净，无残留杂物。

3.3、模板下口、洞口及角模处拼接严密，边角柱加固可靠，各种连接件牢固。

3.4、放线工在墙和框架柱插筋上作好底板标高500mm控制标记；标记间距不大于3m（无插筋处另插Φ12附加筋做好标记）并经检查合格。

二、施工工艺：

本工程地下基础混凝土采用A、B座承台CT1~4-C45P8抗渗砼，C、D座下筏板-C40 P8抗渗砼，人防底板、外墙采用P8抗渗砼、所有抗渗砼中可掺加微膨胀剂、基础梁、人防底板、顶板、条形基础、地下室外墙、防水板采用C40抗渗砼，抗渗等级为P8，浇筑分段进行。人防、电梯井、集水坑及降板区底板混凝土均连续浇筑，在后浇带位置断开。

1、工艺流程：

混凝土输送→电梯井、集水坑及承台区底板浇筑、振捣→大面底板混凝土浇筑、振捣→施工缝混凝土处理→养护

2、施工工艺：

2.1、本工程A、B座主楼部分承台厚度CT1、2为1800mm、CT3、4为2000mm外，车库部分为300mm厚。C座为1500mm，D座为600mm。泵送时入泵混凝土塌落度为170±10mm。

2.2、混凝土现场输送：混凝土要充分搅拌后再卸车，既在混凝土出罐前先强搅2min然后再向泵车中倾倒。浇筑过程中如果混凝土到现场后因坍落度减少不易泵送，必须添加随车由厂家提供的外加剂来调节坍落度，现场严禁加水。

2.3、混凝土浇筑：

（1）、采用混凝土泵车配合吊斗运输。

（2）、CT1-4，C、D座分层浇筑（采用标有分层厚度的尺杆量测），每层300-400mm，车库基础底板一次浇筑。

（3）、先浇筑承台、电梯井、集水坑，然后浇筑大面底板。混凝土的接茬时间控制在2h之内，保证混凝土浇筑的整体性、连续性，边浇筑边振捣。

（4）、铺设脚手板：施工人员在进行施工操作过程中必须在脚手板上进行，严禁直接在钢筋上操作，踩踏钢筋，以免绑扎好的钢筋变形，脚手板随浇筑随向后退。

（5）、混凝土振捣：混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中采用行列式振捣法。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层混凝土振捣密实。

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

捣棒移动间距取为400mm也就是每隔2个钢筋网眼就必须振捣一次，振捣时捣棒必须插入下层50mm以上，以消除上下两层混凝土之间接缝。振捣点均匀排列，呈梅花形布置，不得漏振，每次振捣时间在20～30S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。底板插棒时必须与混凝土表面成45º角左右；梁应垂直落棒，以防卡棒，尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋,并防止卡棒。

振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或马上增加振捣手和振捣工具。

2.4、抹压找平:

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后进行找平。依据底

板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整,闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。在柱根部支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。

2.5 、施工缝混凝土处理：后浇带施工缝处混凝土，在拆除模板之后剔出松动石子和松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土

2.6、养护：混凝土浇筑完成后及时铺塑料薄膜并加盖草帘被（草帘被层数视天气情况定）保温养护。

三、质量标准：

1、主控项目：

1.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。

1.2、防水混凝土的原材料、外加剂、掺和料、配合比出具产品合格证、试验报告，适配单鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库抗渗试验报告。

1.3、出具混凝土抗压抗渗试验报告。

1.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

2、一般项目：

2.1、以后浇带划分流水段，不在底板上留置混凝土施工缝。

四、其他注意事项：

1 、成品保护：

1.1、混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰动预埋管件和插筋。

1.2、浇筑底板混凝土前，用塑料布将墙体插筋下部50cm的部位包裹起来，防止浇筑中被污染。

1.3、浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模板上踩踏行走。

1.4、基础底板混凝土浇筑后，未经工程技术部允许不得在上面行走或堆放物料。板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。

2、文明施工措施：

2.1、在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。

2.2、混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗。

2.3、施工中避免人为噪音污染。

2.4、混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。

2.5、现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。

2.6、混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

2.7、混凝土汽车泵定期修整、上油，若噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。

2.8、混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

2.9、施工人员要戴安全帽，严禁吸烟，不准自高处向下抛掷物品和杂物。

3、 安全注意事项：

3.1、 基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

3.2 、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

3.3、 施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

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3.4 、施工期间上下马道随时做好防滑工作，消防设施齐备。

3.5、 施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，及时进行协调。

3.6 、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

3.7、生产过程中，泵管控制必须由专人操作，不得由其他人使用控制器，必须派专人进行协调指挥控制。

3.8、 非工作人员不得私自开动机械设备，也不得随便打开、触动电气设备等。

3.9、 电气设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

3.10、 配电箱要安放在稳妥、干燥的地方，有专人看管，电线不得直接放置在钢筋网上，要有绝缘材料架空。