1.施工准备：

1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为150±30mm。

1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器、铁锹、盒尺、水准仪、木抹子、绝缘手套。

2.作业条件：

2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。

2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。

2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。

3.施工工艺流程：

工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护

3.1施工操作要点及要求：

3.1.1进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。

3.1.2每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员（此人员应相对固定）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。

3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板内严禁积水。

3.2混凝土浇筑：

3.2.1连续浇筑不分层，设置溜槽下砼，浇筑前对垫层及帮模浇水润湿，以湿润无明水为宜。

3.3混凝土振捣：

插入式振捣器振捣密实，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要求振捣棒移动间距不大于400mm，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。到设计标高后振捣完毕用木杠刮平，待混凝土收水时，木抹子压实、搓平，至少压三遍，将表面裂纹压回，使表面密实平整，用2m靠尺检查平整。如遇砼不连续造成分层，注意分层间隔时间不得超过下层砼初凝时间。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀融合。超过间隔时间则不得接续，按施工缝处理。

3.4混凝土养护：

砼浇筑完成后12h内应立即进行养护，应使用草帘子或麻包片覆盖表面，在其上洇水保持砼表面润湿。不但可以节约用水并防止溢流进地基土内，还能确保砼在持续润湿状态下养护。养护时间不少于7d。

3.5.混凝土雨期施工：

选择无雨天气进行。浇筑过程中遇中雨以上天气马上停止施工，已施部位合理留好水平施工缝（不得留垂直施工缝），并用塑料布覆盖防雨，小雨天气连续作业必须确保及时覆盖。浇筑后未完成压面或已压面但尚未硬化到足以抵抗雨水冲刷的程度前则必须覆盖防雨并保证及时搓平压面且不受雨水入侵冲刷影响。

3.6.施工缝处理：

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。并用水冲洗干净后先浇50~100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。

4.质量要求：

4.1混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。

4.2混凝土强度等级必须符合设计要求。

4.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4.4混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。

4.5标高控制在±10mm之内（用水准仪检查）。

4.6模板的连接处不得漏浆、跑模，轴线位置控制在5mm之内。

4.7现浇混凝土工程允许偏差与检查方法应符合下表规定。

5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。

5.2不得用重物撞击模板。

6.安全注意事项：

6.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； 

6.2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

6.3使用振捣器人员必须戴绝缘手套和防滑绝缘胶鞋，振捣器等电缆不可拖地使用，设专人拿线。在用电设备使用前先检查电缆，漏电保护器安装是否安全，验收合格后方可使用。

6.4夜间施工时，施工场地应有足够的照明；

6.5现场用电必须有专业电工操作，并带绝缘手套，穿绝缘鞋等，其他人员严禁操作。

6.6作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

6.7振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

6.8在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

7.文明施工措施：

7.1施工现场道路设专人洒水，防止扬尘。

7.2现场所有强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，应采取措施，最大限度降低噪音。下载本文