一、    工程概况    2

二、    工程管理目标    3

三、    施工部署    3

四、    主要施工程序及施工工艺    6

五、    施工进度计划及保证措施    10

六、    质量保证措施    11

七、    安全文明施工措施    15

八、    环境保护保证措施    19

九、    台风（雨季）施工保证措施    20

一、工程概况

1.1工程概况

工程名称：************* 

建设单位：********************

建设性质：1200万吨/年炼油厂工程

工程地点：**********************

本工程为中海油惠州炼油项目石油焦输送系统圆形料仓工程，主要由圆形料仓、堆取料机系统、地下廊道及扶壁柱组成，其中圆形料仓为扶壁式现浇钢筋砼挡土墙结构，堆取料机采用钢筋砼桩基础，地下廊道及扶壁柱采用钢筋砼基础，堆取料机和地下皮带机廊道部分砼采用S6防渗砼。主要工程量：

1.2编制依据

1.2.1 设计提供的《中心柱及地下廊道布桩图》；

1.2.2 设计提供的《圆形料仓和BC3带式输送机地下廊道蓝图》；

1.2.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；

1.2.4《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80；

1.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；

1.2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；

1.2.7《安全技术操作规程》Q/JH121-11004—93；

1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

1.2.9《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；

1.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300－2002)

二、工程管理目标

2.1 工期目标

确保在2007年12月10日竣工。

2.2 质量目标

土建单位工程合格率达到100%；

合同履约率100％；

顾客满意度90％以上。

符合国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），一次性通过验收。

2.3 HSE管理目标

我们将按照惠州炼油项目HSE 实行目标管理，以惠州炼油项目的HSE目标 “5个零”为HSE 安全生产目标，即：死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通事故为零。

两个不超：千人重伤率不超过0.3‰；千人负伤率不超过1.0‰ 。

污水、废气排放达标率100%；粉尘点合格率100%；杜绝环境污染事故。

杜绝职业病危害事故，杜绝射线伤害事故，职业健康体检率100%。

文明工地合格率100%，文明施工优良率60%。

三、施工部署

3.1 现场施工管理机构

为保证本期工程保质、保量，按期完工，我公司将按项目法管理的原理组织本工程的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目管理体系，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，按照我公司项目管理手册的要求，履行本工程的权利和义务。

为保证工期，在做锚杆支护的同时，交叉施工成孔灌注桩的施工，挖土深度控制在现有的高程再向下挖深2.5m左右，既便于做锚杆，也可以成孔做灌注桩。

施工阶段部署：

施工准备               2007年10月15日～2007年10月19日

灌注桩施工             2007年10月20日～2007年11月10日

挖清土截桩头           2007年11月11日～2007年11月25日

灌注桩检测             2007年11月26日～2007年12月10日

施工前，我们将以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建本工程施工项目经理部。经理部设项目经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检员、安全员、施工员等专业工程师。项目经理部组成人员如下表：

本工程主要材料为钢筋等。为保证工程质量，进入施工工地的材料必须具备合格证或质保单，公司材料组专门进行购置，验收，复检与管理，经验收、复检合格的材料才能施工使用。

验收和复检的的钢筋主要质量要求如下：按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场的钢筋组成。每批钢筋应做拉伸实验和弯曲试验。每300个接头做一组焊接试验，满足验收规范。

3.5  施工的协调与配合

施工中如何作好协调、配合，直接影响着工程的进度、质量。

3.5.1 施工协调

首先要服从甲方的管理、执行相关部门对我方施工的规定和要求。

（1）我公司在施工前首先与总包单位取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，完成图纸会审和技术交底，协助总包单位进一步完善设计内容。

（2）施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工方案”进行，在自检的基础上，接受建设单位、监理单位的验收和检查，并按照业主、监理要求，予以整改。杜绝现场不服从建设单位，监理部门工作的不正常现象发生，使业主、监理部门的一切指令得到全面执行。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主、监理部门的指令后再予磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好业主、监理部门的权威性。

（3）建立与相关部门的工作联系。了解对城市暂住人员和外来人员的具体管理办法以及对夜间施工，噪音，渣土外运，环境卫生等事项的具体要求。根据项目进度提前办理各有关手续，在施工中遵守要求，对于项目所在地开展的改善环境卫生的活动给予积极响应，争取得到他们的支持与合作。

3.5.2 协调方式

（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修改、调整下一个节点的实施要求。

（2）由建设单位的项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。重点了解各施工队进度计划执行情况。每周举行一次生产例会，确保现场问题能及时沟通解决。

四、主要施工程序及施工工艺

4.1 施工工艺流程如下

4.2 施工方法

4.2.1 工程测量

4.2.1.1 根据业主和总包提供的坐标点定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

4.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。

4.2.1.3 根据桩位平面布置图按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。

4.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

4.2.2 成孔施工

4.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。

4.2.2.2 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

4.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。

4.2.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。

4.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。

4.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

4.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。

4.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。

4.2.3 成孔质量保证

4.2.3.1 钻头形式：保径钻，直径为Φ600。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)

4.2.3.2 钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。

4.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。

4.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制：一般情况，在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。

4.2.3.5 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。

4.2.3.6 泥浆循环系统应按以下规定设置

1)泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设       有排水、清洗、排废等设施。

2)泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。

3)成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也    应定期清理。

4.2.3.7 成孔指标测试

1)成孔后对孔径、孔斜进行测试。

2)桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。

3)清孔采用换浆清孔(二次清孔)。

第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。

第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。

4.2.4 钢筋笼制作及安放

4.2.4.1 钢筋笼制作                                                  

1)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。

2)在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。

3)钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。

4.2.4.2 钢筋笼安放

1)钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。

2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。

3)为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。

4)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。

5)钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。

6)上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。

7)每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

8)钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。

4.2.5.二次清孔

4.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。

4.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，粘度应控制在20＂～26＂。

4.2.5.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。

4.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。

4.2.6 水下砼施工：

4.2.6.1 本工程桩设计强度为水下Ｃ40，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。

4.2.6.2 商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。

4.2.6.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。

4.2.6.4 本工程选用φ219导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。

4.2.6.5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ30，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。

4.2.6.6 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。

4.2.6.7 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。

4.2.6.8 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。

4.2.6.9 导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。

4.2.6.10护筒应在灌注混凝土后立即拔出。为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.6m，预加高度适时予以凿除。

4.2.6.11砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。

五、施工进度计划及保证措施

5.1 施工进度计划

在条件具备的情况下，本工程计划竣工日期为：2007年12月10日；

在施工过程中将采取流水作业，各工序平行搭接施工，尽量减少各工序的窝工、待工时间。本工程总桩数为76根，拟投入2台GW-25型钻机全天倒班作业，根据以往施工经验，预计每台钻机每天可成桩1根，即每天可成桩2根，可确保40天工期完成灌注桩浇注。施工进度计划详见下表

为确保工期，特制定如下施工计划措施：

5.2.1 项目部领导值班，施工、技术负责人24小时值班，保证现场施工生产有序进行。

5.2.2 加强现场管理，确保各工序衔接紧密，工地整洁有序，及时平整或外运基坑内土，创造良好施工环境，提高生产效率。

5.2.3 实行奖惩制度，责任到人，充分调动职工积极性。

5.2.4 后续备用机械、人员落实到位，随时组织进场。

5.2.5 设立专职维修人员，保证机械始终处于正常运转。

5.2.6 材料供应及时跟进，列出日计划、周计划，专人联系负责，确保生产连续性。

5.2.7 事先多方联系储存人力资源，以备人手不够，而造成怠工现象。

六、质量保证措施

6.1 质量管理保证体系

工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。

    （1）成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。

    （2）现场设立质量监督部为质量监督机构。

    （3）各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。

    （4）生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。

质量保证体系

检验流程图：

              ：为合格             ：为不合格

6.2 质量保证措施

5.2.1 工程技术复核计划

钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。

6.2.3 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。

6.2.4砼、砂浆试块制作计划：

6.2.5 隐蔽工程验收计划：

6.2.7 质量管理措施

6.2.7.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。

6.2.7.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。

6.2.7.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。

6.2.7.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。

6.3关键过程及控制

6.3.1工程测量（详见4.2.1）

6.3.2成孔施工（详见4.2.2至4.2.3）

6.3.3钢筋笼制作和安放（详见4.2.4）

6.4特殊过程控制

6.4.1 第二次清孔（详见4.2.5）

6.4.2 水下砼施工（详见4.2.6）6.5 质量标准控制

6.5.1成孔允许偏差及检测方法

2. 桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。

6.5.2 钢筋笼制作

公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。

6.3.1 管理措施：

（1）认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。

（2）在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。

（3）设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。

（4）做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入你下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

（5）对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。

（6）当施工与质量发生矛盾时，为确保质量，技术负责和质检员有质量否决权，不符合质量要求的不得进入下道工序。

（7）质量与质检人员的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。

6.4.2 技术措施：

（1）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。

（2）各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是灌注桩的验收，每个灌注桩都要验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。

（3）认真做好施工记录，终孔验收记录等。及时验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

（4）原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

七、安全文明施工措施

安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视，因此为保证安全文明施工，特成立安全管理组织机构：

7.1 安全生产管理措施

7.1.1 安全目标：施工全过程安全无事故，安全事故：零。

安全方针：安全第一，预防为主

7.1.2 技术安全交底

（1）严禁施工人员酒后作业；严禁在施工现场打闹，特别是在基坑口打闹。

（2）参加施工人员必须正确穿戴劳保防护用品； 

（3）电焊作业：施工人员必须佩戴齐全防护用品。

（4）气瓶安全附件必须安全可靠，必须做到专用。安全泄压装置，防振圈、瓶帽三者俱全。气瓶的使用必须遵守下列规定：

●严禁敲击、撞击、要轻装轻卸；

●气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶离明火不得少于10米；

●夏季防止曝晒。冬季瓶阀冻结时不准用火烤或蒸汽喷射加热；

●瓶内气体不能用尽，必须按规定留有剩余压力。

气体运输必须遵守下列原则：

●必须拧紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、碰击和电磁起重机搬运，装车高度不得超过车箱高度。

●夏季运输必须有避晒措施，防止日光曝晒；

●车上严禁烟火，严禁易燃、易爆等危险品混装；

●运输必须专人负责并持有许可证。

●各种气瓶必须定期检查每2-3年检查一次。

（5）电焊作业区域远离易燃、易爆等危险品；

（6）搅拌机的安装要平稳固定。

7.1.3 安全培训

     a、培训对象：本项目所有参与施工人员

 b、培训内容：安全目标、安全技术措施、施工作业安全细则、安全管理及奖惩规定。

7.1.4 安全措施

7.1.4.1 人员安全

（1）严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度。

（2）施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录。

（3）施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡。

（4）施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底。

（5）施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字盖章。

（6）做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业。

（7）建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗。

（8）建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续。

（9）进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员；认真做好风险卡管理。

7.1.4.2 设备安全

（1）工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用。

（2）对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。

（3）配电箱、电源线、氧气乙炔瓶、汽吊操作等易出安全问题的方面，要建立日安全巡查制度，随时发现问题随时解决，并做好整理记录，在每周工作安全例会上公布。

7.1.4.3 用电安全

执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

   《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 

（1）现场施工用电采取灵敏可靠的三级触电保护，动力与照明的保护器必须分开。

（2）施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

（3）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。

（4）配电箱制作设防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱。

（5）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。

（6）严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。

（7）雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。

 7.1.4.4 现场安全

（1）施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大记录和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌）必须齐全、宣传警告牌应悬挂在显眼处，作业岗位有安全操作规程牌。

（2）正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

（3）凡是危险处均有醒目标志，对在施工的基坑周围做好维护栏杆。施工区与非施工区用红、白彩带明显区分。

（4）全场分布安装2盏3000W照明灯，使夜间亮化，以防人员跌入基坑等受到伤害。

（5）杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故苗头，须立即采取正确措施，及时解决。

（6）建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动，严格实行奖惩制度，对工作认真负责，安全无事故者给予重奖，对违反操作规程，不服从指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款，每十天做一次评比，评比结果公布上墙。

（7）进入基坑使用的爬梯要有扶手。

（8）临时用电的电缆要符合要求，不应有破损、老化等缺陷。

（9）受电前要检查电气开关漏电保护器线路接地电阻要符和临时用电规定，确认后方可送电。

（10）施工人员进入现场前应接受HSE的入场培训教育，考试合格后方能入场。

（11）施工人员进入现场应着符合要求的劳保用品。

（12）特种作业人员必须持有特种作业许可证上岗作业。

（13）车辆、设备、仪器必须检查合格方可入场。

（14）机械工必须持证上岗。

（15）现场卫生要求：厕所、饮水等设施必须符合要求。

7.1.4.5 消防安全

（1）消防设备合格有效，位置合理。

（2）培训施工人员掌握正确使用消防设备。

（3）定期、不定期检查火情隐患。

（4）有火情立即报告安全负责人，如火情严重，应拨打119，请专业消防排除险情。

7.1.4.6 保卫工作

（1）建立健全保卫制度，包括定时（含夜间）巡逻制度，防偷防盗

（2）加强与业主、地方保卫部门联系，保护正常生产、生活秩序，保障生命、财产安全。

7.1.4.7 保证本工程安全无事故，并在开工前在保险公司进行投保“工程建设一切险”，确保万无一失。

7.2 文明施工

7.2.1 遵守甲方有关规章制度。

7.2.2遵守建设方对场地施工的要求，与友邻施工单位搞好协作、协调工作不影响其它单位的正常施工。

7.2.3 施工有序，保持场地路面清洁，进出车辆必须冲洗干净，专人验收后才能放行。

7.2.4 现场材料按各种型号、规格堆放整齐。

7.2.5 挂牌生产，标志醒目。

八、环境保护保证措施

我公司将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。

8.1 环境保护管理体系及组织机构：

项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与地方环保保机构建立联系，了解地方环境保规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。《环境保护管理体系图》

8.2 水环境保护措施

8.2.1 施工废水，建沉淀过滤池或采用其它方法处理合格后排入河流，防止对河流的污染。

8.2.2 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。

8.2.3 生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。

8.2.4废弃物要全部拉走；施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要随时按规定拉至指定地点堆放，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。

8.3 固体废弃物管理

8.3.1 施工临设地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至环保部门指定场所。

8.3.2 施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

8.3.3 报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。

九、台风（雨季）施工保证措施

每天特别关注台风预报、预警，项目部建立防台风小组，得到台风预报后组织人员对现场所有设施进行加固处理，做到人员及时退出现场。

本工程施工期段刚好为本地区台风（雨季），为保证在雨季期间能够按工期、质量要求顺利完成，特制订以下措施：

9.1 现场配备专职维修人员，负责对机械设备的防淋、维护和保养，随时发生故障随时解决。

9.2 配发安全劳保防护用品，保证雨天正常施工。

9.3 按现场实际情况在基坑内设置排水沟和间距20m一个集水井，一个集水井一台水泵及时向外抽排地表渗水和雨水，施工场地周边挖好排水明沟排除场内积水，遇有大雨及时抽排水，确保下雨天气场地排水及时，不积水。

9.4 施工区内电缆线架空，用电设施应避免暴露和碰撞摩擦，经常检查以免出现故障。下载本文