一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。
二、准备工作：
1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。
2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。
4、班组必须对图纸进行熟悉。
5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
三、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。
2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。
2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设：
3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。
3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。
3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。
3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。
4、模板的拆除：
4.1 基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。
4.2 基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。
4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
四、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
2、允许偏差：轴线偏差：5mm； 底模上表面标高：±5mm； 截面内部尺寸：+4，-5；垂直度：3mm； 相邻两板表面高低差：2mm； 表面平整度：5mm；
五、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
5、所有工人必须配备卷尺和铅笔，且每3个人应该有一圈线和墨斗，锯子必须锋利。
6、模板应弹线后再锯，模板间空隙少于1mm。
7、配模板应统一方向到头，另一方向按这个方向调整。
8、所有配置模板尺寸必须跟图纸相符，梁侧模必须垂直。
9、对于工地上现有的5cm和6.3cm的槽钢和方木，应在一种材料上做标记。
10、模板拆除后应在阳角上采取保护措施防止破损。
11、锯末不准掉进需要浇注的混凝土模板里面。
六、施工安全
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2.施工现场严禁吸烟；
3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；
10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
七、绿色施工
1、模板加工注意防噪声措施，
2、模板加之尺寸准确，下料时必须综合统筹考虑，避免材料浪费。下载本文
