白酒灌装生产线设备特点

一、STBXP型系列半自动洗瓶机特点

1、本机由我公司根据白酒灌装工艺自行研发、设计、制造，有的知识产权，并已获得实用新型国家专利；

2、本机水耗5-6T。采用双同步冲洗系统，第一次使用循环水分别在直线段和同步冲洗两个冲洗区冲洗内、外瓶，第二次使用清水分别在同步冲洗和直线段冲洗区冲洗内、外瓶，能保证瓶子内外部清洁度真正达标；

3、本机在冲洗区域和滴水区域用有机玻璃隔离开，防止二次污染；瓶子进入滴水区后安装有压缩空气喷嘴，通过喷吹能除去瓶子底部和瓶身上的水；

4、本机功率2.95Kw。选用高分子材料做成的链轮和链条代替了传统的铸铁链轮和链条，不降低其强度且减轻了主机负荷重量，便于维修维护，还有利于防腐和清洗等；

5、本机的链条轨道采用嵌入式安装，材料为高分子，能够快速调整及拆换，方便快捷；

6、本机的链条走向均为平行走向，保证在张紧时拉伸链条时喷嘴和瓶口准确对正；

7、本机与传统半自动洗瓶机相比，在滴水区增加了一个换向链轮，延长了链条的迂回长度，增加了瓶子的冲洗和滴水时间，能够保证洗出的瓶子在30秒内滴水数量不超过一滴；

8、本机的瓶套采用无毒橡胶制作，瓶套内部有凸缘，使瓶套内部无积水；

8、本机采用外置水箱，能够随时观察水箱里的水位，也方便平时清洗；

9、本机护罩门采用气弹簧支撑，能够轻便的打开和关闭护罩门，便于洗瓶机内部进行检修、清洁；

10、本机外表美观大方，两侧面用透明有机玻璃安装，能够随时观察洗瓶机内部的清洗情况。

二、GCP-D型系列高精度电子智能灌装机特点

1、本机由我公司根据白酒灌装工艺自行研发、设计、制造，有的知识产权，并已获得实用新型国家专利；

2、采用PLC、触摸屏、变频器及机电气一体化控制技术相结合，灌装精度高，性能可靠，故障率低；

3、操作及设定、修正采用数控技术，操作简单易懂；

4、灌装采用非接触灌装，避免在灌装工位破瓶，杜绝污染；

5、采用特殊消泡装置，灌装过程中不起酒花，减少冒酒现象；

6、采用一键参数设置，设置简便，容量改变后，其余参数自动匹配，不用进行单阀逐个容量修正，直接灌装即可，减少改变容量后调整工作量，提高了生产效益；

7、温度及压力（液位）变化，不会影响灌装精度；

8、在运行过程中，可以对参数实现在线调整，无须停机调整；

9、采用光电检测技术，保证无瓶不灌装，避免酒浪费；

10、阀嘴有少量杂物，其灌装精度不受影响，即使阀嘴被堵在允许灌装工位内，容量也不受影响，但超出工位除外，注----国外同类型灌装机阀嘴如有杂物，其计量精度会受影响；

11、灌装容量不足时（未达到报警容量设定值），系统自动停机报警，并显示容量不足阀号，注----国外同类型灌装机不具备这种功能；

12、所有故障全部以中文格式显示在触摸屏上，便于操作人员维护；

13、本机功率2.5Kw。

三、YG型系列压盖机特点

1、本机由我公司根据白酒灌装工艺自行研发、设计、制造，有的知识产权，并已获得实用新型国家专利；

2、分瓶螺杆传动采用同步带传动，保证进瓶运行平稳；

3、转动部分支承采用中轴传动，四导向轴框架定位方式，保证在高速运行时能平稳运行；

4、特殊材料制作的螺纹滚刀，保证滚刀较长的使用寿命（3--4年）及较高质量的螺纹滚制质量；

5、特殊结构设计的机头内心，可保证在没有瓶盖时，其机头滚刀不收边，以保护滚刀和瓶子不被损坏；

6、可靠的星轮及螺杆过载保护离合器，使进瓶运行更安全；

7、合理的顶部升降机构，使更换瓶型时调整方便快捷。

四、FD型系列风力除水干瓶机（风刀除水机）

1、本机由我公司根据白酒灌装工艺自行研发、设计、制造，有的知识产权，并已获得实用新型国家专利；

2、特殊的输送网链，保证高速风流向清晰，提高除水效果；

3、精密制作的铝合金高强度风刀，采用中部进风，保证风幕的均匀性；

4、精巧的三维空间回转支承，使风刀位置调整方便快捷；

5、大风量的高压旋涡风机，提供强劲有力风力，使除水效果更佳。

五、灌装生产线整线联动特点

由我公司设计制造的该灌装生产线，其整线联动系统程序同样为我公司设计编程：本系统以西门子PLC为控制中心，触摸屏为人机操作界面，光电开关为现场检测元件，变频器为系统执行机构，实现统一集中控制；本系统又以灌装机为指令中心，包装线各设备为被控对象，实现整线连动、整线速度匹配，并能实现异地控制，以确保整线流畅性，提高生产效益。

四川宜宾岷江机械制造有限责任公司

岷江机械销售公司

2010.12.06下载本文