基坑坑壁坡度              表4

在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。

机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。

4、基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检后报相关监理工程师检测，合格后方可进行下一步施工。

5、垫层施工

基底承载力检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层，砂砾垫层应为密实的连续材料层(我标段选则为砂筋)，为管基模板作业提供工作平台。

6、管基砼施工

基础模板采用钢模板，单块模板面积不小于1.0m2，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。

因我标段2#混凝土拌和站已经投入使用，圆管涵基础砼分两次浇注，先浇注管底部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上部分，基础以上部分混凝土顶面设计为斜面，此部分混凝土振捣密实后人工抹出斜面。两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后施工一层2cm的1:2水泥砂浆。砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比。砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。

基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围中线1道，向两侧6米各设1道，其宽度为1cm，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。

砼浇注完成后用草帘覆盖并定时洒水养护。待基础砼达到2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护7天。

7、管节生产及安装

⑴圆管涵的管节在有资质的厂家委托加工，制管节采用离心法旋转成型的工艺，必须有出厂合格证明和质保单方可使用，并在管节上注明各管节的使用里程、制作时间，管节的堆放、吊装、运输应符合桥梁施工技术规范的要求。

⑵所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验必须经监理工程师同意后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。

管节预制质量要求如下表。

管节生产质量要求              表5

⑷涵管安装：涵管安装应在管基基础强度达到设计要求时进行。安装时用带有特殊特殊吊钩的吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。管节必须垫稳坐实，管道内应保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，避免用加大管节连接处的长度来满足涵长。

⑸涵管接缝：涵管接缝宽度不大于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂2层热沥青。管节沉降缝与基础沉降缝一致。涵洞沉降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理应按设计图纸及技术规范的要求施工。

⑹圆管涵安装允许偏差如下表。

               圆管涵施工实测项目             表6

⑴片石：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。

⑵砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂宜用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M7.5。

⑶砌体施工：为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时必须先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。

⑷砂浆根据配合比在拌合站统一拌合，不允许使用人工拌合。砂浆不允许直接放于地上。

⑸所有石块均应在新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆（砌缝宽2-4cm），将石块固定就位。所有石料均应按层砌筑。

⑹浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

9、防水层施工

圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。沥青熬制及铺设质量要求如下：

熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中应不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青应继续加温至175℃（不得超过190℃）。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度不宜低于150℃。涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。

10、涵洞台背回填

圆管涵完成后，待基础及圆管砼强度达到设计强度的100%时，方可进行回填。按照图纸设计要求，填土材料使用原土，由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度30cm。管节两侧夯填土的密实度为93%。涵身两侧应用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少0.5m再用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。

涵洞总体检查指标及方法、频率见下表：

             涵洞总体实测项目                     表7

1、质量目标

圆管涵分项工程交验合格率100%。

2、保证措施

（1）项目部总工程师技术总负责，项目副经理总体协调，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。

（2）实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即自检、项目部检查、监理验收。

（3）加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

（4）要对所用材料进行检测，不同来源的集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。

（5）严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密。混凝土拌和按照配合比施工，严格计量标准，严格按照技术规范做好各种试验。

三、安全生产措施

1、安全生产保证体系

建立由项目经理任组长，安全保卫处、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系。安全管理层层承包，责任到人。

2、安全生产原则

必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。

四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。

3、安全生产目标

发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。

4、安全防护措施

⑴安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

⑵正确使用安全帽并扣好帽带。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。

现场配备防雨配电箱，配电箱内设置漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。

驾驶人员必须持有效证件上岗，启动前先检查车辆状况，检查车辆底部及周围是否有人，做好例保和工作记录。

吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物体必须与架空电线保持安全距离。

砼罐车在运料时，不准猛起步急刹车，遇到下坡或弯道要提前减速，运料时罐车要处于搅拌状态，防止砼离析

(8)施工现场设置醒目的夜间能反光的安全警示标志，基坑、水池周围设置安全围栏，围栏应牢固，高度不小于1.2米，距离基坑边缘2米，改路位置设置指示标志，夜间设置警示灯。

四、环境保护措施

1、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

2、施工平面布置尽量利用已征用地，临时房屋不随意搭建，保持生态平衡，避免水土流失。

3、清理场地的废料和基坑土石方处理，不影响排灌系统及农田水利设施。

4、基础挖方按业主或监理指定的适当地点设堆土场。

5、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。