构件名称

1.1材料准备

塑料薄膜,C35P8混凝土,15厚多层木胶合板,方木,钢管,卡扣,穿墙螺栓,PVC塑料管等。

1.2机具准备

混凝土汽车泵,罐车,地泵及布料杆,振捣棒,木抹子,刮杠等

1.3作业条件

1.3.1. 熟悉图纸,确定模板支设方法及支设高度。

1.3.2钢筋隐蔽验收合格，以及后浇带及施工缝部位的防水措施预留完成，并检验合格。

1.3.2开展混凝土现场准备会议，针对现场调配，技术要求，以及混凝土厂家供应要求等事项召开会议，由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。

2、施工方法

2.1工艺流程

钢筋隐检合格→配模→模板拼装→模板支设→反梁模板加固→砖胎膜加固→梁之间模板支顶→模板预检合格→填写浇注申请→混凝土开盘→基础1m板浇注→混凝土覆盖→初凝后浇筑反梁→反梁顶薄膜覆盖。

2.2操作方法

2.2.1基础板侧边模板施工

基础板侧边模板为240厚实心砖砌筑，表面抹1：2.5水泥砂浆压光。在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置木胶合板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。

砖胎模施工技术要求：基础700㎜、1000㎜厚的砖胎膜宽度为240㎜砖胎膜高度为:h(底板厚度)。砖胎膜内侧及顶部用20㎜厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，且阴阳角作成圆弧形。防水保护层做完后应在砖胎膜顶部铺一层塑料薄膜，再砌三皮红砖做第二层保护。

基础边砖胎膜加固方法： 

2.2.2上返梁模板施工：

上返梁模板施工技术要求：上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф20钢筋以支撑模板，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，各上返梁顶部及板顶上20cm梁位置用6m钢管连接，相互拉接支顶，保证不位移，不偏位。

梁内部顶模棍采用C12。为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，具体做法如下，附计算书。

反梁模板支设图

2.2.3外圈导墙模板支设

2.2.4在集水坑下方、侧模放置50mm厚的垫块，间距@500梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。木胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板上浮。该部位混凝土浇筑时严格按照混凝土施工方案要求分层浇筑，并尽量从一侧下灰。

具体模板支立参见下图：

2.2.5后浇带模板支设

如果用钢丝网，必须用双层钢丝网，然后用钢筋固定，且用脚手板钢管支顶，保证不涨模，不漏浆。

2.2.6 模板预检合格后，进行混凝土浇筑申请，经监理单位同意浇筑并下发混凝土浇注令时，进行混凝土浇筑准备，包括泵车位置，及罐车位置及通道。

2.2.7根据现场条件，确定每段浇筑汽车泵或地泵数量，并要求各施工队做好人，机，料充分准备，以免浇筑过程中，因此造成质量问题。

2.2.8混凝土浇筑时，确定浇筑顺序，一般从边开始浇筑至后浇带部位，以防止后浇带模板，不能承受大方量混凝土侧压力。

2.2.9确定浇筑顺序之后，跟搅拌站沟通，确定混凝土初凝时间，其次保证混凝土供应速度，以保证混凝土之间的连贯性。

2.2.10保证混凝土供应后，与各家施工队进行沟通，确定大方量混凝土连续浇筑人员数量，管理人在岗名单及电话，以及确定振捣棒数量是否满足要求，并检查是否正常运行，保证有备用。

2.2.11泵管支设

如采用地泵进行浇筑时，除现场南北两侧已搭设脚手架外，还需对泵管进行固定，固定泵管的支撑架采用φ48钢管，并随混凝土泵管的拆除而逐渐拆除。

泵管支设图

2.2.12 混凝土浇筑方法

(1)为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。每层的浇筑厚度约为400~500mm。浇筑时采用泵管配布料机时，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层。

分层浇筑振捣

(2)考虑到梁板一块浇筑，首先必须浇筑完基础底板，基础底板初凝时间控制在6个小时，现场专门设置专门检查基础底板混凝土是否初凝，在混凝土底板初凝前，安排人员进行基础返梁的浇筑，基础返梁浇筑至少分三次浇筑，每次浇筑60cm，浇筑基础返梁混凝土初凝时间考虑为8小时，以满足混凝土的连续性，反之出现冷缝。基础底板浇筑时，需返上基础梁5~10cm，以防止浇筑基础梁时，浆往上返，质量难以控制，出现振捣不密实，甚至出现“狗洞”现象。

(3)在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。

(3)上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R（R为振捣棒的有效作用半径）和插入深度5～10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。

(4)基础底板结构钢筋较密的地方，使用φ30插入式振捣棒进行振捣，在每个泵送混凝土浇灌带布置3～4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。

浇筑方式

(5)混凝土浇筑完毕后，在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。根据银川地方干燥天气，进行压实收面时，立即用塑料薄膜进行覆盖，进行保湿，防止大体积混凝土裂缝。

（6）梁柱交接点，必须用30泵，进行振捣密实，振捣过程中，有钢骨柱部位，不允许振捣棒直接接触底脚螺栓固定角钢及M24螺栓，以免发生位移，致使螺栓偏位。

（7）在混凝土梁浇筑过程中，钢结构专业派专人进行看管，根据预先控制线，来辨别螺栓是否位移，并用全站仪进行监测，如有位移，立即进行纠偏。

（8）在混凝土浇筑过程中，操作人员必须带绝缘手套及雨靴。

（9）混凝土浇筑时，不允许站在泵车臂下。

2.2.13大体积混凝土测温：

测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性，间距根据现场情况调整，见混凝土测温点布置图。底板布设三个测温点，分别选择离顶面10cm，底30cm和以上两个测温点中间点，每一测温点位均设1个测温导线，上下表面及承台中间部位处各设一个。测温导线要与钢筋绑紧，避免被损坏。

测温仪要求测温误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。

    专人检测之后，及时将数据报给试验负责人，如超过预警值，立即采取保温保湿措施。

2.2.14混凝土养护

混凝土初次养护， 即使覆盖薄膜，在浇筑完混凝土12个小时之内，进行浇水养护，浇水养护一天不小于3次，根据规范要求，浇水养护不得小于14天。浇水养护时，要专人专职，并现场做标识牌，以便供总包，监理单位检查。

2.2.15大体积混凝土应急办法

大体积混凝土连续浇筑，准备充足的塑料薄膜，若混凝土刚刚浇筑完成，遇雨天应立即用塑料布覆盖。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则马上启动备用混凝土泵，保证混凝土的连续浇筑，避免出现冷缝。

联系好备用搅拌站，如果出现混凝土供应不及时，可启用备用搅拌站。

2.2.16及时配合总包试验员，根据要求做好混凝土试块。

3质量控制

项次

厚度

井筒