挡

土

墙

施

工

方

案

编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司

编制日期：2017年6月

目录

1、工程概况..................................................................2

2、编制依据..................................................................2

3、材料要求..................................................................2

4、施工工艺及流程............................................................3

5、施工进度计划................................................................7

6、安全文明施工注意事项....................................................9

7、质量保证措施................................................................10

八、环境保护措施.................................................................12

一、工程概况：

1、工程规模：

本工程为重庆市医药卫生学校第二食堂俯斜式重力挡土墙工程，挡墙长40.4米，高6米，基础、墙体均采用C25片石砼浇筑共计380M3，挡土墙每隔15米～20米设一道3cm宽沉降伸缩缝。

2、工程内容：

挡土墙基槽的开挖、基础、墙身砼浇筑、墙后回填等工作。

二、编制依据

1、施工蓝图

2、《工程测量规范》GB50026-2016

3、《建筑基槽支护技术规范》JGJ120-2012

4、《建筑地基处理技术规范》GJ79-2012  

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》  GB50202-2002

6、 《建筑地基处理技术规范》GJ79-2012 

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011

三、材料要求

1.石料

  应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

2.砼施工中需要的混凝土便用商品砼。

3.其他的模板及钢管支架由项目部自行购买，租借。

四、施工工艺及流程

1、基础测量放线

   据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2、基槽开挖

（1）挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

（2）基础开挖为明挖基槽。

（3）基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（4）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（5）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

（6）基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

3、基础垫层浇筑

（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基槽底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。

4.基础浇筑要求：

（1）放线：垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）基础片石砼采用原槽浇筑，振捣密实。

（3）基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

5.外架施工

 根据本工程的特点，在挡土墙内外均搭设落地式双排钢管脚手架。搭设脚手架工艺程序：

准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺木跳板→护身栏杆和挡脚板→挂警示牌→检查验收。

具体施工步骤及方案如下：

1　对搭设架的地基平场、基座硬化。先放线对搭设脚手架地面放线、定位。土建工人对施工区的平整场地，铺底座下垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

2　 立杆

脚手架采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm

3　大横杆（纵杆）

大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。

4　小横杆

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置

5　纵横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6　剪刀撑

剪刀撑随立杆、纵横向水平杆（刷黄黑相间颜色） 同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450-600 之间。斜杆相交点处于同一步直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接件采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。

7　防护措施

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底步侧面设18cm高的挡脚板并刷黄黑相间的油漆。

8　技术措施

a.    搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人警戒，禁止无关人员靠近。脚手架搭设操作人员，必须持证上岗，并经专业合格培训，不适于高空作业者，禁止上脚手架操作。搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋等PPE装备。当遇六级及六级以上大风和雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。雨后上架作业，应有防滑措施，并应扫除积物。结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

b.2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/ m2，确保安全。结构施工时不允许多层同时作业。当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

c.立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于80mm。

d.大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。

e.用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。

f.剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1--2个连接点。接长采用搭接，搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。

g.连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

h.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。

i.底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，纵距偏差为左右50mm，横距偏差为前后20mm。

j.脚手架必须以批准的方式借助梯子上、下脚手架。脚手架必须以专有金属系统构成(包括像连接件和卡子等附件)并设计具有足够的强度，以在最不利的承载条件下承受所有的人和材料的重量；脚手架必须具有安全的支撑和悬吊特性，在必要时应予固定以保证其稳定性，除非作为一个的脚手架，否则，脚手架应与支持其支撑的建筑物做刚性连接。脚手架连接件和配件必须保持在良好状态并进行维护。所有脚手架的基础必须是坐落在坚固的地基上，所有脚手架支柱应置于硬质基板上，以防下沉或滑动，当立柱所处的地基表面仍然下沉时，必须使用木垫板；如果某些支柱坐落在此向下延伸的坡度还低的地平上时，必须对基础予以加强，即采用水平管在两个方向上垂直；支柱的接头必须交错排列，以克服任何高度上的薄弱环节。在脚手架搭建中，用连接杆就位和固定，无论有无可能，连杆必须与内、外横木上固定，最好采用适当长度的撑杆； 在不能使用连杆的地方，适用的方法，像从其他楼房或加宽脚手架上架设斜管、支柱、钢带、支杆的方法也可以考虑使用；在使用外露的连杆的地方，外露的长度不超过其总长 50％。必须一直使用撑杆以加固脚手架，并防止其侧向移动，在承受主要压力的地方，必须尽可能紧地将撑杆与节点固定(在有2个或2个以上的管子交叉处)；连结的脚手架应含有内横木撑杆，该撑杆一般位于备用立杆上：在其他脚手架上(以及在连接的不能固定的横木撑杆上)，正面或纵向撑杆必须在该脚手架的正面处安装：在每一次提升中，无论使用哪一个撑杆，都应与直角连接件的伸缩横档固定，并与铰接连接件的支柱固定；各通路平台因变形而出现不稳定时，必须使用平面撑杆。任何铺设于脚手架上面的跳板必须具有相同长度和相同厚度；根据跳板的厚度和长度，横档的间距可做调整；跳板两端的悬空长度不得小于50mm，并且不得大手该跳板厚度的4倍；踏板和护栏必须与脚手架的所有边缘处固定。搭建的踏板的高度至少为150mm，扶手的高度必须在平台和内立柱以上的900mm至1200mm之间；所有跳板必须稳固，防止其移动，在材料可能会从脚手架跌落的地方，必须设置工具护栏或采用其他防护性措施；无论有无可能工作平台至少从任何墙壁或建筑物一端向外延伸600mm(及在这一端进行施工时)；通道和工作平台最好水平设置，允许设置成25％角度的斜坡(垂直与水平比为l：4)，在坡度过陡的地方应设置阶梯。所有拆除必须有条不紊的进行，并且所有材料必须安全降落至地面。

6.片石砼挡土墙墙体施工

①模板施工

a、墙身模板采用光面9夹板拼装，竖枋用3×8cm枋间距为20cm，用钢管作围楞，用3×8cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模。 

b、砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 

c、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取。 

d、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 

e、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 

f、现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时垂直缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深20cm。 

g、挡土墙泄水孔为ф110mm的硬质PVC空心管，泄水孔进口周围铺设30×80cm梯形碎石，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚粘土层并历夯实。

②片石砼浇筑

a、施工要求：本工程采用商品浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

b、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

C、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

d、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

e、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。

f、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a、洗凿毛时，须达到0.5Mpa；b、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须达到10Mpa；经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。

g、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

h、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

6、掺加片石技术要求

①浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。

②片石掺加前应清除表面的杂物、泥土

③片石掺入量一般不超过总体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板

7、墙后填料

1　墙背填料需待片石砼强度达到30%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2　墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

五、施工进度计划

1.工期计划

  片石挡土墙工程计划工期60天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划。

2.工期保证措施

  要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。

3、现场人员、仪器及机械设备安排   

现场人员配置表：

开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故采用开挖集水槽集中泵排水。基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。

1.建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。

2.贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

3.机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。

4.加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。

5.健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。

6.严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的警示牌。

7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。

8.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。

9.组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。

10.危险点分析控制措施

1）、根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械；