1目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2 范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3 内容

　　3.1 质量管理

　　3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2 工艺管理

　　3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

　　3.4 设备管理

　　3.4.1 车间设备指定专人管理。

　　3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

　　3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 

3.6 计量管理

　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

　　3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

　　3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8 劳动纪律

　　3.8.1 车间可据公司制度，具定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.9 文明生产

　　3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

　　3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.10 安全生产

　　3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

　　3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得操作。

　　3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4 奖惩

　　4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

　　4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

　　执行：本规定自下发之日起即执行。

 生产车间管理

实训目的

1z掌握生产任务单的不同来源，掌握生产任务单的录入与维护操作

2z掌握生产投料单的生成、录入与维护操作

3z掌握生产物料报废的业务处理方法

4z掌握生产任务完工后的生产任务汇报和工序汇报的业务处理方法

实训内容、步骤及实训结果

9.1 生产任务

1、生产任务单自动生成

在MPS计算及MRP计算中，会自动生成计划订单，通过对计划订单的审核和投放，对自制物料会自动生成生产任务单，生成结果可执行生产管理→生产任务管理→生产任务→生产任务单—查询，查询结果如图9.1.1。

图9.1.1 生产任务单序时簿

2、生产任务单手工录入

1）选择生产管理→生产任务管理→生产任务→生产任务单—录入，打开生产任务单录入界面，如图9.1.2所示.

图9.1.2  录入生产任务单

2）输入物料编号、BOM编号、计划生产数量、开工日期、完工日期等数据，保存生产任务单。

3、生产任务单下达/挂起/结案

首先打开图9.1.1所示生产任务单序时簿:

1ʌ生产任务单下达：生产任务以指令的形式下达给生产车间，作为生产车间可以正式开工的依据。

选择生产任务单→单击下达按钮，执行下达操作，这时生产任务单的单据状态由计划变为下达。

生产任务单下达后，若生产类型为普通订单，则会生成投料单，若生产类型为工序跟踪订单，则会生成投料单和工序计划单。

下达后的生产任务单禁止修改，若要取消下达状态，则执行反下达操作。

2ʌ生产任务单挂起

当生产任务下达后执行过程中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良，供应商供应不及时等原因导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。

选择已下达的生产任务单→执行编辑菜单下的挂起子菜单，这时挂起标志显示为“Y”。

反挂起：选择被挂起的生产任务单→执行编辑菜单下的反挂起子菜单，使生产任务单重新处于下达状态。

3ʌ生产任务单结案

自动结案：当生产任务单全部领料或生产任务单的产品全部入库，则系统会对生产任务单自动结案。

手工结案：因生产情况变化需要手工结束生产任务时，单击工具条的“结案”按钮，结束生产任务。

取消手工结案：执行编辑菜单的反结案子菜单。

4、生产任务单分割

对生产任务单进行数量、时间、生产车间等方面的分解，把一张任务单分成多张子任务单。

1ʌ选择要分解的处于计划状态的任务单→执行编辑菜单的“任务单分割”子菜单，打开任务单分割工具，如图9.1.3；

图9.1.3 任务单分割工具

2ʌ输入明细任务单生产数量、开工/完工日期，单击下一步，执行分割处理。

3ʌ单击完成，退出任务单分割工具。

5z生产任务单变更

对未下达的生产任务单，可直接修改相关数据。

对已下达还没有结案亦没有报废的生产任务单进行变更处理。

1ʌ在图9.1.1的生产任务单序时簿中，选择要变更的下达状态的生产任务单→执行编辑菜单的任务变更子菜单，打开图9.1.4所示的任务变更界面。

图9.1.4  生产任务变更

2ʌ变更开工/完工日期、生产数量，单击确定按钮。

9.2 生产投料

生产投料是在生产任务下达后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，生产投料也可由系统自动分配。

1、生产投料单自动生成

在下达生产任务单时，自动生成投料单，生成结果可执行生产管理→生产任务管理→生产投料→生产投料单——查询菜单查询。

2、生产投料单手工录入

1ʌ选择生产管理→生产任务管理→生产投料→生产投料单—录入，打开图9.2.1所示界面；

图9.2.1  生产投料单

2ʌ录入生产任务单号、物料代码等数据，其中生产任务单号必须是已经下达且无关联投料单的生产任务单号。本实训的投料单都在下达生产任务单时自动生成。

3ʌ单击“保存”按钮完成录入。

3、生产投料单查询与维护

1）生产投料单查询

选择生产管理→生产任务管理→生产投料→生产投料单—查询，输入过滤条件，打开图9.2.2所示生产投料单序时簿。

图9.2.2 生产投料单序时簿

2)生产投料单审核/反审核

如果选中系统参数“下达生产任务时自动审核投料单”，系统将自动审核投料单。否则，选择要审核的投料单→单击审核按钮，审核投料单，此时审核标志为“Y”。若需反审核，则在编辑菜单下执行反审核子菜单。

3）生产投料单锁库与解锁

锁库：选择要锁库的投料单→单击锁库按钮，锁库标志变为“Y”

锁库成功后，可在库存状态查询中，查看锁库结果。选择生产任务管理→库存查询→库存状态查询，输入要查询的物料，则可显示图9.2.3所示锁库结果。

图9.2.3  库存状态查询

解锁：选择要解锁的投料单→单击解锁按钮，取消解锁。

4) 配套领料

按投料单确定的数量，配套生成领料单。

1ʌ在图9.2.2所示生产投料单序时簿中，选择已审核的投料单→执行编辑菜单的配套领料子菜单，打开图9.2.4所示界面。

图9.2.4  配套领料

2ʌ在“生产任务单信息”标签中，输入配套数量，在参数设置中输入默认发料人和默认领料人，单击确定。若配套领料成功，则自动生成领料单。

3）领料单可在供应链→仓存管理→领料发货→生产领料—查询菜单中查询。查询结果如图9.2.5所示。

图9.2.5  生产领料序时簿

9．3 生产任务单汇报

生产任务单汇报用于汇报生产任务的开工和完工时间、生产数量、生产工时、生产质量等数据。

对于不需要跟踪产品生产工艺过程的生产任务单，其完工情况由生产任务单汇报统计。对于需跟踪零部件加工工序过程的，其完工情况由工序汇报统计。

1、录入生产任务单汇报

1ʌ选择生产管理→生产任务管理→任务单汇报→任务单汇报—录入，打开图9.3.1所示界面。

图9.3.1 任务单汇报

2ʌ录入生产任务单号，输入开工/完工时间、实作数等数据，单击“保存”按钮，保存数据。

2、任务单汇报的查询与维护

1）任务单汇报的查询

选择生产管理→生产任务管理→任务单汇报→任务单汇报—查询，输入过滤条件，打开图9.3.2所示任务单汇报序时簿。

图9.3.2 任务单汇报序时簿

2)任务单汇报审核

在图9.3.2中，选择要审核的任务单汇报,单击审核按钮。只有审核后，才会有累计实作数。

9．4 工序计划

对于离散加工与装配型企业，工序计划用于详细安排工序的生产计划，跟踪工序生产过程，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的绩效考核，达到适时生产，降低成本的日的。

1、录入工序计划单

1ʌ选择生产管理→车间作业管理→工序计划→工序计划单录入，打开图9.4.1所示界面；

图9.4.1 录入工序计划单

2)录入生产任务单号后，其它数据根据工艺路线会自动带入。

由于本实训中设置下达生产计划时自动生成工序计划单，因此无需手工录入工序计划单。

2、工序计划单查询和维护

1）工序计划单查询

选择生产管理→车间作业管理→工序计划→工序计划单—查询，打开图9.4.2所示工序计划单序时簿。

图9.4.2  工序计划单序时簿

2)工序计划单审核

在图9.4.2所示工序计划单序时簿中，选择要审核的工序计划单，单击审核按钮。工序计划单审核后，后续的工序领料、工序派工、工序转移、工序质检才能进行。

3)工序计划单关闭

当工序汇报业务和工序移转业务完成后结束工序加工或因生产情况变化结束工序加工时，要要对工序进行关闭的动作。

选择要关闭的工序计划单→执行编辑菜单的关闭子菜单。

9．5 工序排程

当一系列工作任务（工序计划单）

工序排程提供。（帮助文件）

1、查询能力负荷报告

1ʌ选择车间作业管理→工序排程→工序排程—能力负荷报告，打开图9.5.1所示界面；

图9.5.1  工序排程条件

2）在图9.5.1中，选择工作中心、计划开工/完工日期范围、负荷分配策略选择“平均”，单击确定。

3) 打开图9.5.2所示界面，显示工序排程的能力负荷报告。

图9.5.2  工序排程的能力负荷报告

2、调整负荷

根据工序排程的能力负荷报告，工作中心/资源可能在某些时间点上超负荷，可以采用调整负荷的办法。

在图9.5.2中，单击“单据”按钮，打开工序计划单编辑界面，如图9.5.3，可以通过调整开工日期、改变工作中心、提高工作中心效率、取消任务等方式调整负荷。本例假定通过缩短准备时间调整负荷。

图9.5.3  调整工序计划单

3、调整能力

通过调整工作日历来调整能力。

在图9.5.3中，单击日历按钮，打开多工厂日历设置界面，调整休息时间，如把星期六，星期天安排加班。

9.6 工序派工、工序移转与工序汇报

工序派工：一个工作中心由一个或多个具有相似工作能力的资源（设备、班组或人员）组成。车间生产调度人员将每道工序派工给相应的工作中心后，在具体执行时还要进一步将工序生产任务分配给每一个具体的资源。

工序转移：在生产过程中，原材料从投入，经过不同的工序加工处理，最终形成产成品，从而形成价值的增加。在工序流动过程中，为更好的统计在制品的流转情况，完善工序管理，增加工序移转单，记录上下工序间在制品的转移情况。

工序汇报：在工序的执行过程中或完成后将生产日期、数量、质量、工时等信息汇报入系统的业务。

工序派工、工序移转、工序汇报三种业务交叉运行，才能完成生产任务单的车间作业处理过程。运行步骤如下：

1、建立派工单

将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作工、设备。

建立派工单可手工录入，也可在工序计划单序时簿中通过下推生成派工单。

手工录入的步骤如下：

1ʌ选择生产管理→车间作业管理→工序派工→派工单录入，打开图9.6.1所示派工单录入界面；

图9.6.1 派工单

2ʌ按F7选择工序计划单，则相关数据会自动录入到派工单中；

3ʌ单击保存按钮保存单据。

由工序计划单下推生成派工单的步骤如下：

1ʌ在图9.4.2所示工序计划单序时簿中，选择要生成派工单的工序计划单，执行下推→生成派工单，打开图9.6.2所示生成派工单界面。

图9.6.2  工序计划单生成派工单

2ʌ单击生成按钮，显示图9.6.1所示派工单录入界面。

3ʌ若不修改数据，直接单击派工单录入界面的保存按钮。

2、领取原材料

具体操作过程见9.2节的配套领料。

3、录入工序转移单

1ʌ选择生产管理→车间管理→工序转移→工序转移单—录入，打开图9.6.3所示工序转移单录入界面。

图9.6.3 工序转移单

2ʌ当接收工序为第一道工序时，移转类型为领料，转出工序计划单为空，接收工序计划单为要加工的第一道工序，移转数量为领料数量，当接收工序不是第一道工序时，需录入转出工序计划单号，转出工序合格数为转出工序作工序汇报时录入的合格数。因此，在录入工序转移单时，转出工序应已完成工序汇报，有转出工序的工序转移单见图9.6.4。

图9.6.4 工序转移单

3) 单击保存按钮，保存单据。

4）单击审核按钮，审核单据。

4、派工单审核

1ʌ选择生产管理→车间作业管理→工序派工→派工单—审核/反审核，输入过滤条件，打开图9.6.5所示派工单序时簿。

2ʌ选择要审核的派工单，单击审核按钮。

图9.6.5 派工单序时簿

只有当工序转移单录入了移转数量并已审核，派工单才可以审核成功。

5、工序汇报

1ʌ选择生产管理→车间作业管理→工序汇报→工序汇报—录入，打开图9.6.6所示工序汇报录入界面。

图9.6.6 工序汇报

2ʌ按F7录入派工单号，相关数据会从派工单带入到工序汇报，然后输入合格数量及其它数据。

3ʌ单击保存按钮，保存单据。

4ʌ单击审核按钮，审核单据。

通过对缝纫动作的研究，提出车针活动时间是提高产量的关键，并从辅助工序、缝纫附件与操作样板、改善设备性能、平衡流水线、增强职工素质等5个方面，分析了提高车针活动时间的潜力。最后指出，缝纫动作的规范化，有利于缝纫动作的机械化、自动化发展。 

摘要：通过对缝纫动作的研究，提出车针活动时间是提高产量的关键，并从辅助工序、缝纫附件与操作样板、改善设备性能、平衡流水线、增强职工素质等5个方面，分析了提高车针活动时间的潜力。最后指出，缝纫动作的规范化，有利于缝纫动作的机械化、自动化发展。      

    服装是一个劳动力密集型的产业，研究每个操作工的缝纫动作、有利于提高产量与产品质量。并且、动作分析的深入、对于推动新型缝制设备的研制、促进服装行业向高科技领域发展，均具有重大的意义。      

一．     车针活动时间分析       

通常情况下，缝纫工用于缝纫的时间(车针活动时间)仅占整个过程的20％。英国锡莱研究所的专家们曾对缝纫工的整个工作过程进行过深入的研究，他们选定了6个不同的服装品种，8个不同的缝纫机组，经长期研究，结果表明，缝纫工人工作时间分配的情况大致如广   

  ·车针活动时间占20％；      

·材料处理时间占61％；      

·私事、疲劳和不可避免的耽搁占19％。      

   由此可见，如何减少材料处理时间，减少私事，疲劳和不对避免的耽搁，尽可能提高有效的缝纫(车针活动)时间，是提高单一机台产量的关键因素。如果一天(按8h计〕中缝纫时间能提高10min，那么产量则提高10.4%．而10min仅占一天工作时间的2%，也就是说，如果把一天工作中的2%增加到缝纫车针活动上，产量即可提高一成。      

二．     利用辅助工序提高车针活动时间       

辅助工序除了必要的案板操作外，还可以一定程度上减少缝纫工材料处理的时间。通过辅助工的劳动，可以使缝纫工材料处理的时间减少到最低程度。如协助缝纫工做各种必要的缝纫定位标记，协助缝纫工搬移材料与衣片对色对号；协助缝纫工人清剪线头等等。     

实践证明，辅助工的合理使用，不但可以提高产品质量，而且可以很大程度地提高产量。一条流水线(按15台平机计)大致需要l-5名辅助工，具体数量一般根据生产品种与设备状况确定。      

三、利用缝纫附件与操作样板提高车针活动时间   

在服装生产过程中，各种缝纫附件与操作样板的合理使用是非常重要的、它们不但可以减少材料处理时间，而且可以提高车针运行速度。      

       1. 缝纫附件      

   附件是缝纫机的一种重要补充部件，它越来越受到服装行业的重视。      

   日本重机公司就有专门的缝纫附件研究中心。常见的缝纫附件主要有各种定位器、卷边器、打褶器、卷边压脚、抽褶压脚、高低压脚、单边压脚、窄边压脚等等。这些形式各异的附件的合理使用，可大大减少材料处理时间，提高车针速度及其活动时间。一些缝纫附件的研究主要是基于对专用设备的模仿、如人们模仿开袋机的原理，制做出一种开袋器，使用这种开袋器可以大大减少材料处理时间。      

2. 操作样板   

操作样板也是一种重要的缝纫工具，在实际工作中，要根据不同的缝制产品进行设计制做。如用于裤子门襟明线与各种袋盖明线的砂纸操作样可减少缝纫操作过程中测量尺寸、线迹拐弯等材料处理时间；辅助工使用的各种操作样——漏粉定位纸样、打褶纸样等均可大大提高车针活动速度与时间。      

四、改善设备性能提高车针活动时间       

服装生产过程中，通过对各种缝纫动作规范化的研究，人们逐步研究出各种专用设备与自动化设备。如各种双针机、开袋机、上袖机以及用于直线缝纫的自动手缝机、自动包缝机等。这些机械的使用，除减少了材料处理时间外，还进一步减少厂对缝纫工熟练程度的依赖。     

缝纫设备性能的改善，也使一些材料处理工作被机器代替，如手缝机的自动剪线头、自动打回车、针的自动复位等。      

五、平衡流水线提高车针活动时间       

服装生产中、流水线的科学设计十分重要。一个操作者，即使是十分熟练的操作者，如果没有科学合理的流水线、也难以形成高产量。平衡流水线的主要内容与作用如下：      

1．产品按工艺流程顺序进行，尽量避免逆流与交叉、这可以减少缝纫工人离开机台送取半成品的时间。      

2．发挥每一位工人的操作技能、避免形成流水瓶颈地带、减少半成品积压、以免因此产生单工序停工待料。 

3．流水作业采取分工合作的生产方式，工序专一，有利于提高工人的熟练程度、并可熟练地进行材料处理，充分减少处理时间。      

六、增强职工素质提高车针活动时间       

职工素质的提高主要有两个方面：    一是提高职工技术素质。    二是提高职工思想素质。      

提高职工的技术素质，加强职工熟练程度与操作技巧的培训、尽可能减少职工缝纫操作过程中的多余动作、提高缝纫时材料处理的效率、可以更有效地增加车针活动的时间与速度。      

加强职工的思想素质教育、充分提高职工的劳动积极性、提高工作效率．有利于使职工将因私事耽搁的时间转化为工作时间。而且职工思想素质的提高，可以使缝纫流水的分工合作更为有效。      

综上所述，对缝纫动作的分析与研究，有利于减少废余缝纫动作，增加车针活动时间，提高生产效率。同时，这种研究，可以规范缝纫动作、使缝纫动作机械化、自动化、这是服装缝制走向现代化的基础。下载本文