7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目

环境影响报告书

（简本）

建设单位：珠海中冠石油化工有限公司

环评单位：广东省环境保护职业技术学校

                 2012年11月

目 录

1    总则    1

1.1    任务由来及项目简介    1

1.2    环境功能区划    1

1.3    污染控制与环境保护目标    2

1.4    评价范围    3

2    本项目工程分析    4

2.1    项目概况    4

2.2    项目组成与内容    4

2.3    工艺流程与产污环节分析    7

2.4    本项目主要污染物产生与排放汇总    10

3    环境空气质量现状及影响分析    11

3.1    环境空气质量现状及评价    11

3.2    环境空气影响及评价    11

4    海水环境质量现状及影响分析    12

4.1    海水环境质量现状及评价    12

4.2    海水环境影响分析    12

4.3    地下水环境质量现状及评价    12

5    声环境质量现状及影响分析    14

5.1    声环境质量现状及评价    14

5.2    声环境影响预测    14

6    污染防治措施及其可行性论述    15

6.1    本项目污染防治措施    15

7    清洁生产分析    19

8    环境风险评价    20

9    环境影响经济损益分析    21

10    产业与项目选址论证    22

11    环评综合结论    23

总则

任务由来及项目简介

丁二烯是重要的有机化工原料，大部分用于生产合成橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等，其次还用于生产各种合成树脂和合成胶乳。近年来，随着我国汽车行业的迅猛发展，以轮胎为主要消费领域的顺丁橡胶的生产和消费快速增加，国内市场供不应求，进口量逐年递增，销售价格不断攀升。

丁二烯作为顺丁胶橡和丁苯橡胶的主要生产原料，受国际原油价格及市场供需平衡的影响，近几年价格涨跌幅度较大。预计未来几年，国内市场对丁二烯的需求量将进一步增加，价格将逐步稳定。利用炼厂C4资源发展下游化工产业，生产丁二烯，是发展石油化工较便捷的路线之一，而且可大幅提高公司经济效益。

珠海中冠石油化工有限公司拟在珠海市高栏港经济区投资6.1亿元建设7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目，项目占地面积：158720.387m2（238.081亩），其中：丁二烯装置占地面积16724.50m2，罐区占地面积10119.50m2，辅助设施占地面积36303.50m2，绿化面积23808.00m2。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、令第253号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）和《广东省建设项目环境保护管理条例》（2004年7月修订）的有关规定，该项目建设应执行环境影响评价制度，因此，受珠海中冠石油化工有限公司的委托，广东省环境保护职业技术学校承担该项目的环境影响评价工作。

我校在接受委托后，数次对项目选址现场进行踏勘，对评价范围内的环境保护目标进行调查，在认真研读可研，并收集大量相关资料的基础上，编制了《珠海中冠石油化工有限公司7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目环境影响报告书》（送审稿）。

环境功能区划

海水环境功能区划

根据《广东省近岸海域环境功能区划》，高栏港工业区西岸黄茅海海域属于三类水质目标，其功能区划见表1.2-1。

表1.2-1  《广东省近岸海域环境功能区划》

按照《珠海市环境空气质量功能区划分》（2011年），结合《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)要求，项目所在地属于二类环境空气功能区，区内空气质量执行《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)中的二级标准。

噪声环境功能区划

根据珠海市《声环境质量标准》适用区域划分（2011年9月），项目所在地为3类噪声功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

地下水环境功能区划

根据《广东省地下水功能区划》，本项目区域属于珠江三角洲珠海不宜开采区，项目所在区域地下水属于于Ⅴ类功能区。

污染控制与环境保护目标

主要环境保护敏感点

评价范围内以工业用地为主，周边具体环境敏感点见表1.3-1和图1.3-1。

表1.3-1　主要环境敏感点

图1.3-1  项目大气、风险、海水评价范围图及敏感点分布图

评价范围

根据评价等级及本项目所在区域的环境特征，按照环境影响评价技术导则的要求，本项目的评价范围见表1.4-1和图1.3-1。

表1.4-1  评价范围一览表

项目概况

项目名称

珠海中冠石油化工有限公司7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目。

建设单位

珠海中冠石油化工有限公司。

行业类别及建设性质

新建项目，属《建设项目环境影响评价分类管理目录》中第L大类（石化、化工）的第1小类（其它石油制品）。

投资额

总投资：61301万元。

建设地址与四至

本项目选址东侧为塞拉尼斯醋酸项目，南侧为睿麟仓储、化学制品（汇华）（金鸡化工扩建），西侧为广州珠江化工涂料、广州砺锋（造纸化学品）及成城化工（中技沥青）等项目，北侧为宝塔石化。

项目定员及劳动制度

本项目雇有职工86人，其中行政管理人员3人，技术管理人员7人，操作人员76人。生产制度为每天24小时连续生产，年操作时数8000小时。生产车间实行四班三倒制，每班工作8小时

项目组成与内容

项目组成

本项目建设内容包括联合装置区、系统配套工程及辅助工程等。

联合装置区包括MTBE及丁烯分离单元、氧化脱氢单元（两条线）、丁二烯抽提单元共三个单元。

系统配套工程包括冷冻站、火炬系统、机修及仓库、污水处理、事故池、罐区（原料、产品罐组）及汽车装卸车设施。

辅助工程主要包括综合办公楼、消防水站、控制室、变电所等。

本项目为新建工程，项目组成见表2.2-1。

表2.2-1  项目组成表

表2.2-2  本项目主要经济技术指标一览表

工艺流程

本设计中采用的工艺方法为两段固定轴向床丁烯氧化脱氢制丁二烯，新建7万吨/年丁二烯装置由MTBE及丁烯分离、丁烯氧化脱氢（包括反应、压缩、油吸收解吸）和丁二烯抽提三个单元构成，总工艺流程见图2.3-1。

图2.3-1  本项目丁烯氧化脱氢制丁二烯总工艺流程图

总工艺方案及流程简介：

碳四醚化

由于碳四原料中含有异丁烯，异丁烯的存在会导致氧化过程产生甲基丙烯醛，不但污染产品，而且会导致催化剂因结炭多而很快失活，因此在氧化脱氢前应先去除。主要是通过加入甲醇溶液，使碳四原料中的异丁烯与甲醇发生反应，生产MTBE（甲基叔丁基醚）的同时，去除异丁烯。

丁烯萃取、解析

碳四原料的组成比较复杂，而且其中各碳四组分的沸点极为接近，有的还与丁二烯形成共沸物。要从其中分离出高纯度的丁二烯，用普通精馏的方法是十分困难的。目前工业上广泛采用萃取、精馏相结合分离的方法得到高纯度的丁二烯。

目前为止，工业上使用的最经济可靠的方法是萃取精馏法。萃取精馏是在精馏塔中，加入某种高沸点溶剂，在溶剂的作用下，使难分离的混合物的分离变易。这时，溶剂和溶剂存在条件下的“重”组分从精馏塔底出去，而溶剂存在条件下的“轻”组分则为馏出物从塔顶出去。这种精馏就叫萃取精馏。

在碳四馏分中加入某种极性高的溶剂（萃取剂），使其碳四馏分中各组分之间的相对挥发度差值增大。碳四馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有规律：

其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃

其溶解度顺序为：丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃

在以乙腈为溶剂的精馏中，丁烷将成为最轻组分，丁烯次之，丁二烯更次之，炔烃为最重组分。丁烷在乙腈萃取剂的作用下，从萃取塔塔顶挥发蒸出，送至罐区，作为二期脱氢用。

脱出丁烷后再经过丁烯解析塔解析，主要通过萃取剂和控制温度，使丁烯从塔顶蒸出去丁烯水洗塔，作为氧化脱氢制丁二烯的原料用。

水洗

水洗的作用是为了得到纯度较高的丁烯，洗涤水采用乙腈回收塔塔底污水，以减少新鲜水消耗，洗涤水从水洗塔底进乙腈回收塔进料罐准备回收乙腈。

脱氢及水冷酸洗

丁烯、空气、水蒸气按一定比例混合后去一段反应器反应，一段反应器出口生成气再配入丁烯、空气和急冷水去二段反应器反应，二段反应器出口生成气经过前换热器、废热锅炉回收热量，再经后换热器冷却，然后去水冷洗酸塔洗去有机酸并淬冷降温后去生成气压缩机。

生成气压缩机

压缩系统将生成气由0.12MPa（绝）经压缩机提至1.0～1.5MPa（绝）。加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。

油吸收及解析

加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，吸收油尾气采用活性碳吸附达标排放。塔底富油送往解吸塔解吸，解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流塔底贫油部分循环使用，部分送往再生塔再生。

丁二烯萃取、精馏及精制

油吸收解吸后的粗丁二烯采用乙腈法丁二烯抽提工艺（与前乙腈法一致），通过萃取精馏，除去粗丁二烯的未反应碳四及炔烃，再经丁二烯精制，生产出合格的丁二烯产品（纯度在99%以上）。

产污环节

MTBE及丁烯分离单元主要产污环节见表2.3-1。

表2.3-1  MTBE及丁烯分离单元产污环节一览表

表2.3-2  丁烯氧化脱氢单元产污环节一览表

表2.4-3  丁二烯抽提精制单元产污环节一览表

废气污染源

拟建项目废气产生主要为氧化脱氢工段生成气油吸收解析单元产生的不凝气、精馏塔不凝气及罐区无组织排放废气。

氧化脱氢工段生成气油吸收解析单元产生的不凝气主要为非甲烷总烃废气，精馏塔不凝气主要为CO2、N2等，罐区无组织排放废气主要为非甲烷总烃废气。

废水污染源

①含油污水

含油污水主要来源于生产装置、机泵冷却及地面冲洗水、罐区切水、化验及机修排水、初期含油雨污水等，污水中主要污染物为COD、石油类，以及少量的悬浮物、氨氮等，经隔油预处理后，进入污水处理装置处理。

②含盐污水

主要来自主要来循环水场反冲洗水，除含盐外，还含有少量石油类，排入厂内污水处理站。脱氧水系统产生的含酸、碱中和废水含高浓度无机盐，除含盐外基本不含其它污染物，排入高栏港经济区污水管网。

③生活污水

装置区和办公楼等处的生活污水经化粪池处理后排入污水处理装置。

④初期雨水

来自储罐区防火堤内、装置围堰内以及汽车装卸场内被污染的初期雨水，经管道收集后，进入含油污水处理系统进行隔油预处理。

固废污染源分析

拟建项目产生的固体废物主要为更换的各类废催化剂、废活性炭、污水处理站污泥及职工生活垃圾等。废催化剂的产生量为87t/a，废活性炭产生量为250t/a，污泥产生量为100t/a，生活垃圾产生量为14.3t/a。

本项目主要污染物产生与排放汇总

根据以上工程分析，对拟建项目主要污染源进行统计，见表2.4-1。

表2.4-1　项目主要污染物产生与排放汇总（t/a）

环境空气质量现状及影响分析

环境空气质量现状及评价

环境空气质量现状监测

采样监测点说明及监测指标见表3.1-1.

表 3.11　大气现状监测布点说明

根据现状监测结果，评价区内SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、丁二烯品浓度均未出现超标现象，其监测浓度值均能够满足评价标准的要求。由此表明，项目所在区域环境空气质量总体较好。

环境空气影响及评价

环境空气影响评价小结

非甲烷总烃小时最大地面浓度占标率P为0.623 %，对周围环境影响较小。

根据计算，本项目不需要设置大气环境防护距离。

根据计算，本项目卫生防护距离为100m，根据卫生防护距离的要求，在本项目卫生防护距离范围内，不得规划建设居民区、学校、医院等对环境空气要求较高的建设项目。

海水环境质量现状及影响分析

海水环境质量现状及评价

在调查期间，本次海域调查3个测点的水温介于25～27℃，SS浓度在31～46mg/L之间。调查海域pH、SS、DO、CODMN、石油类、硫化物的污染指数均小于1，达到三类海水标准要求。活性磷酸盐、无机氮、挥发酚均出现不同程度的超标现象，挥发酚涨潮退潮期间的超标率达到100%，污染指数介于5.99～10.09，而活性磷酸盐的污染指数介于1.03～1.2之间，挥发酚的污染指数介于1.1～1.2之间，主要原因是上游过境水的污染。

总体上，本次调查海域的海水水质较差，主要污染因子为活性磷酸盐、无机氮、挥发酚，呈现生活型污染特征。

海水环境影响分析

本项目废水全部由厂区污水处理场处理，处理达到DB44/26-2001第二时段一级标准后，部分经回用水处理装置处理后回用，剩余部分包括包含脱氧水系统排放的含盐废水的尾水排入排入工业区的南水污水处理厂处理。

本项目污水排放量少且污染因子简单，经预处理排入南水污水处理厂，南水污水处理厂进一步处理后排入高栏港海域不会对周围水环境造成明显影响。

地下水环境质量现状及评价

地下水环境质量现状

厂区外3个民井各项水质指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）四类标准，没有出现超标的情况。厂区内7个水文地质勘探孔除了Mn、Fe、石油类和氯化物外，其它水质指标均达到GB/T14848-1993四类标准，没有出现超标的情况。

地下水环境影响分析

本项目生产车间、生产装置区、罐区、仓库及其他辅助生产装置区均铺设防渗水泥，防止物料和废水下渗，并在周围设置封闭的耐酸混凝土护面或不锈钢衬里的排水沟，可将偶尔泄露的物料或冲洗水经防酸的地沟排入调节池后通过污水处理站处理。项目罐区底座拟做全防渗，渗透系数小于10-7cm/s，并做钢筋混凝土围堰；围堰内地面及墙面采用防酸涂料，如出现泄露或冲洗水可经防酸地沟排入调节池进入污水处理站处理。因此，在正常生产情况下，项目采取了以上防渗措施后，项目对厂址周围地下水环境的影响较小。

声环境质量现状及影响分析

声环境质量现状及评价

项目所在地昼、夜间噪声监测值均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求，说明评价区域声环境质量较好。

声环境影响预测

项目运营后的多个声源对环境的贡献值分布情况进行了预测，项目投产后，叠加背景值后，厂界昼间和夜间噪声均能达到相应标准要求。

污染防治措施及其可行性论述

本项目污染防治措施

废水处理措施

本项目拟在厂内自建污水处理站处理产生的废水。

自建污水站处理工艺流程及说明

（1）工艺流程

图6.1-1  本项目废水处理工艺流程

含油污水经管道汇集重力流入格栅池。通过格栅去除大颗粒悬浮物后进入污水提升泵站，之后进入调节罐，以减少冲击负荷对后续处理构筑物的影响。然后经过隔油污隔油，进入中和槽，以调整pH值。

经过中和后的污水靠重力流入一、二级气浮池。采用成套设备浮选工艺。两级气浮的设置是为了加强除油效果，可去除部分悬浮物及溶解油；若在气浮中加入合适的破乳剂可去除大部分乳化油，两级气浮设备相同。

经二级气浮浮选后的污水靠重力进入生化处理部分。为去除污水中有机物及氨氮，生化处理采用前置脱氮的A/O2流程。即缺氧（A）—好氧（O）—好氧（O）三级串联方式。缺氧池亦称为脱氮池，控制溶解握着量在0～0.5mg/L左右，池内装有组合式半软性填料。缺氧池出水进入一级好氧生化池，该池以活性污泥经法为主要去除水中COD、BOD等有机污染物。生活污水进入生化段为菌类提供营养。该池出水进入二级沉淀池，沉淀池出水进入混凝沉淀池。污泥一部分作为回流活性污泥进入缺氧池的进口端，其余作为剩余活性污泥排走。二级好氧池亦称为硝化池，在高溶解氧和低有机物浓度的环境下，将盐氧化为亚盐，然后在硝化菌的作用下，氧化成盐。经上述三相生化处理后的水，再经过混凝沉淀池、高效过滤器及活性生物炭塔进一步混凝、生物降解、过滤消毒后，最后进入监测水池，经水质分析检测达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中“循环冷却系统补充水”标准质要求，用于循环水场的补充水。

污水处理场各单元预期的处理效果见表6.1-1，经过三级深度处理后，总出水水质各项指标将分别满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中“锅炉补给水”标准限值。厂内污水处理场外排污水水质执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段石油化工工业一级标准；回用水水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）“循环冷却系统补充水”和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 120-2002）“道路清扫、消防”、“城市绿化”的严者，无规定项目执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段石油化工工业一级标准。

表6.1-1 污水处理场进出口水质及处理效果一览表

综上所述，建设项目拟采取的废水污染防治措施在技术经济上是可行的。

废气污染防治措施

油吸收尾气防治措施

根据本项目产生废气的特性，项目采取经集气罩收集后再经活性炭吸附装置进行净化处理，后通过15m高排气筒排放。活性炭净化装置的处理效率可达到90%以上。废气处理工艺流程见图6.1-2。

图6.1-2  项目废气处理工艺流程图

活性炭是一种多孔的含碳物质，其发达的空隙结构使它具有很大的表面积，所以很容易与空气中的有毒有害气体充分接触，活性炭孔周围强大的吸附力场会立即将有毒气体分子吸入孔内，所以活性炭具有极强的吸附能力。活性炭吸附就是利用活性炭多孔具有大比表面积的特性，将气体中一种或数种组分浓集于其表面，达到与其他组分分离的目的。此种方式具有净化效率高、设备简单、易实现自动化控制等优点。

无组织废气防治措施

本项目无组织排放源可能包括生产车间设备组建以及贮罐区逸散等，可考虑选用性能、材料良好的输送设备、管道、阀门等。同时应重视设备管线的日常维护，杜绝管线、阀门的跑、冒、漏等。

固废污染控制措施

（1）固废处置措施

项目生产固废多属危险废物，根据危险废物防治有关规定，生产固废委托有相应处理资质的单位进行处理处置；生活垃圾委托区环卫部门收集安全填埋。

（2）一般固废贮存

废包装袋等可由供应商定期回收，员工办公生活垃圾和一般工业固废由环卫部门定期清运卫生处置。

（3）危险固废暂存场污染防治措施

危险废物必须进行全过程严格管理和安全处置，应按危险废物转移联单管理规定的要求，办理危险废物转移联单手续，并委托给有危险废物经营许可证的废物处理单位安全处置。

危险固废暂存场所应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求规范建设和维护使用本项目的固体废物临时堆放场所，必须做好该堆场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好本项目固体废物特别是危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。

1、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

2、必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。

3、不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

4、堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。

5、危险废物堆要防风、防雨、防晒。

（4）危险废物的收集和运输

危险废物的收集和运输过程应按照《危险废物污染防治技术》中有关要求进行： 

1、危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集，并且装载液体、半固体危险废物的容器内部必须保留足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。

2、装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。

3、危险废物的运输要求安全可靠，在车辆后部安装告示牌，告示牌上标明危险化学品的名称、种类、罐体容积、最大载重量、施救方法、企业联系电话，并且保证白底黑字，白天20m处可以清晰辨认。以上措施可减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。

建设项目建成后，对固体废物采取上述手段进行处理，不会对本项目所在地周围环境质量产生明显的影响。因此，固体废物的处理、处置措施是经济可行的。

清洁生产分析

    本项目生产工艺和设备等均达到国内领先水平，项目生产所需原辅料均为低毒的可再生原料，能耗低、污染物排放量少。综合分析，本项目清洁生产水平可达国内清洁生产先进水平。

 环境风险评价

根据项目风险分析，本项目潜在的风险分别有：（1）泄漏、（2）火灾、（3）消防废水、（4）运输过程风险等等。建设单位应按照本报告书，做好各项风险的预防和应急措施，并委托有资质的单位细化安全评价，明确安全防护距离，可将环境风险水平控制在一个比较小的范围内。

通过制定严格的管理规定和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，能够最大限度地减少可能发生的环境风险。项目在严格落实环评提出各项措施和要求的前提下，项目风险事故的影响在可恢复范围内，项目环境风险是可以接受的。

环境影响经济损益分析

环境影响经济损益分析表明，本项目的经济效益和社会效益较本项目带来的环境影响经济损失小，本项目的建设可在一定程度上实现环境与经济的可持续协调发展，因此该项目的建设是可行的。

产业与项目选址论证

本项目建设内容符合国家及地方产业；选址符合地区发展规划；符合所在地块土地利用规划；符合相关法律法规的要求；因此本项目的选址具有规划合理性和环境可行性。

环评综合结论

综上所述，建设单位必须严格遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，落实本评价报告中所提出的环保措施和建议，环境保护治理设施必须经过有关环保管理部门的认可和验收，生产方可正常营运，同时加强大气污染物排放、水污染物及厂界噪声达标排放监控管理，做到达标排放，确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的可持续协调发展。项目建成后，进一步提高清洁生产水平，使项目建成后对环境影响减少到最低限度；加强风险事故的预防和管理，认真执行防泄漏、防火的规范和各项措施，严格执行“减小事故危害的措施、应急计划”，避免污染环境。在完成以上工作程序和落实各项环保措施的基础上，从环境保护角度而言，该项目的建设是可行的。下载本文