一、说明

为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，采用精加工钢模板一次浇筑成型，设对拉杆。

桥墩模板委托专业模板公司进行制造，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。其具体含义为：

组合性好：不同的分节模板高度，可组合成各种高度的墩身。

互换性好：不同高度的分节模板间，具有较高的互换精度，以确保模板拼装的准确性。

刚度足够：模板的分节和整体刚度足够，能确保在搬运和浇筑混凝土的过程中模型不变形。

安拆方便：模板的设计要考虑便于拆模，尤其是高空拆模，以保证较高处模板的周转率。

混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，吊车配合安拆模。覆膜洒水养护。墩台不进行冬季施工。

二、测量定位

施工前在基础顶面放出墩内外轮廓线的准确位置。

三、钢筋的制备

钢筋有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。采用机械拉伸方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的伸长度不大于2%。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

钢筋在加工厂集中预制，现场绑扎，在混凝土浇筑前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

四、模板及支架安装

测量定位后吊装模板，相临两块模板用螺栓连接，拼缝用粘胶式泡沫条，接缝内贴胶带。安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后，用钢管构件搭架在两个互相垂直的方向加以固定，为保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位，在钢管支架外侧增设斜向支撑。模板检查合格后，刷脱模剂。

成型安装：墩身与基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋搭接接头按50%截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保护钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

五、 墩身混凝土浇筑

浇筑混凝土使用的脚手架采用扣件式钢管支架，按便于人员与料具上下且必须保证安全的原则搭设。混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，通过漏斗串筒入模，混凝土输送泵灌注，混凝土分层浇筑，层厚不超过30cm，插入式振捣器捣固，振捣定人定位。在模板内部画线，浇筑时控制混凝土表面标高与设计一致。过渡墩墩帽先浇筑台阶下整体墩帽混凝土，并注意相应钢筋的预埋，然后再浇筑台阶混凝土。灌注支撑垫石小石子混凝土前，先把盖梁、台帽混凝土表面凿毛并清刷干净。

六、施工要求与注意事项

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，参与混凝土作业人员，在进入浇筑面之前，一律换水鞋进入，以免将泥砂带入仓内，对模板内尘土、木屑、锯沫等可先用高压水或高压风清洗干净，对有积水处可用干布擦干；确保模板内无杂物、积水，钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密；浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度；混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间按技术规范的规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理；在混凝土浇筑过程中注意观测所设置的预埋螺栓、预留孔、支撑垫石的位置是否移动，若发现移位及时校正，模板、支架等支撑如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

七、 养护

混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜养护，混凝土一般养护时间为7天，可根据空气的湿度、温度情况酌情延长和缩短。下载本文