华东电网有限公司企业标准

Q/GDW-08-J111-2010

变电站直流电源系统运行与检修工作规范

发布

华东电网有限公司

Q/GDW-08-J111-2010

目 次

前 言 (III)

引 言 (IV)

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 使用条件 (4)

4.1 正常使用的环境条件 (4)

4.2 正常使用的电气条件 (4)

5 通用技术要求 (5)

5.1 系统组成及配置要求 (5)

5.2 技术性能要求 (7)

6 投产验收 (7)

6.1 工艺检查 (7)

6.2 验收试验 (8)

6.3 验收试验 (10)

7 运行维护 (11)

7.1 运行维护管理要求 (11)

7.2 运行维护工作 (11)

7.3 事故和故障处理预案 (13)

8 检修 (13)

8.1 基本要求 (13)

8.2 检修前的准备工作 (14)

8.3 检测项目及要求 (15)

8.4 设备故障处理方法和要求 (19)

8.5 设备更换方法和要求 (21)

8.6 设备更换工序控制及要求 (23)

8.7 检修报告编写及要求 (25)

8.8 检修后验收 (26)

9 技术管理 (26)

9.1 档案管理 (26)

9.2 制定直流系统故障和事故处理预案 (27)

9.3 设备运行分析、设备评估分析制度 (27)

IQ/GDW-08-J111-2010

9.4 测试设备计量管理 (27)

10 备品备件管理 (27)

11 技术培训 (27)

11.1 培训要求 (27)

11.2 培训标准 (28)

11.3 培训制度 (28)

11.4 培训资料管理 (28)

附录A （资料性附录） 型式试验与出厂试验项目表 (29)

附录B （资料性附录） 使用设备、工器具及材料一览表 (31)

附录C （资料性附录） 检修报告样式 (34)

附录D （资料性附录） 充电装置的主要参数 (43)

附录E （资料性附录） 蓄电池的充放电参数 (45)

IIQ/GDW-08-J111-2010

前 言

本标准附录均为资料性附录。

本标准按GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由华东电网有限公司生产部提出。

本标准由华东电网有限公司科技信息部归口。

本标准起草单位：浙江省电力试验研究院、浙江省电力公司、华东电力试验研究院有限公司、宁波电业局、杭州市电力局。

本标准主要起草人：童杭伟、徐光昶、吴国威、乐全明、谢海宁、杨晓华、张学飞、金涌涛。

IIIQ/GDW-08-J111-2010

引 言

本标准是根据国网公司生变电[2006]47号文精神及华东电网生[2006]588号文的要求安排制定的。本标准是作为指导华东电网500kV变电站直流电源系统运行与检修工作的工作规范。为了适应华东电网发展要求，提高变电站直流电源系统的运行与检修工作的安全可靠性，使运行与检修工作制度化、规范化，促进电网直流电源系统运行、检修管理水平的提高，特制定本规范。

本规范依据国家、行业的有关标准、规程和规范并结合近年来直流电源系统生产运行情况分析、评估分析、试验研究以及设备运行及检修经验而制定。

IV

变电站直流电源系统运行与检修工作规范

1 范围

本标准对直流电源系统设备投产验收、运行维护、缺陷及故障处理、检修、技术管理、技术培训等方面内容进行了规范。

本标准的直流电源系统设备中充电机类型包括高频开关型和相控型，蓄电池类型为阀控式铅酸蓄电池，其它类型的产品的运行维护应根据具体产品性能参照执行。

本标准适用于华东电网有限公司变电站直流电源系统的运行及检修工作。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是比不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 13337.1—1991 固定型防酸隔爆式铅酸蓄电池订货技术条件

GB/T 19826—2005 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求

GB 50172—1992 电气安装工程蓄电池施工及验收规范

DL/T 459—2000 电力系统直流电源柜订货技术条件

DL/T 637—1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件

DL/T 724—2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

DL/T 781—2001 电力用高频开关整流模块

DL/T 856—2004 电力用直流电源监控装置

DL/T 5044—2004 电力工程直流系统设计技术规程

《变电站管理规范》（国家电网公司）

《变电站直流电源系统技术改造指导意见》（国家电网公司）

《电力生产设备评估管理办法》（国家电网公司）

《十重大反事故措施》（国家电网公司）

《预防直流电源系统事故措施》（国家电网公司）

《直流电源系统技术标准》（国家电网公司）

《直流电源系统技术监督规定》（国家电网公司）

《直流电源系统设备检修规范》（国家电网公司）

《直流电源系统运行规范》（国家电网公司）

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

直流电源 direct current source

变电站、发电厂作为高压断路器直流操作机构的正常分合闸、继电保护、测控装置、信号等使用的操作电源，及事故时分合闸、保安电源、自动化设备等使用的直流电源。 3.2

蓄电池 battery

能将所获得的电能以化学能的形式贮存并将化学能转变为电能的一种电化学装置。 3.3

阀控式密封铅酸蓄电池 valve-regulated sealed lead-acid batteries

蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动开启，释放气体，当内部气压降低后安全阀自动闭合，同时防止外部空气进入蓄电池内部，使其密封。蓄电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。

3.4

浮充电 floating charging

充电装置以恒压充电方式工作。在正常运行时，充电装置在承担经常负荷的同时向蓄电池充电，以补充蓄电池的自放电，使蓄电池以满容量的状态处于备用。

3.5

浮充电压 floating charging voltage

浮充电状态下蓄电池组端电压。

3.6

恒流充电 constant-current charging

充电电流在充电电压范围内维持在恒定值的充电。

3.7

恒压充电 constant-voltage charging

充电电压维持在恒定值的充电。

3.8

限流恒压充电 current-limited constant-voltage charging

用电流的恒压电源充电的一种方式。

3.9

补充充电 boost charging 蓄电池在存放过程中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于破坏，需按产品要求定期进行的充电。

3.10

均衡充电 equalizing charging

为补偿电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。

3.11

均充电压 constant-voltage charging

均衡充电过程中恒压充电阶段的恒压值为均充电压。

3.12

容量试验 capability test

新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止。按以下公式进行容量计算（温度25度）：

f C I t = (1)

式中：

C ──蓄电池组容量，单位为Ah；

f I ──恒定放电电流，单位为A；

t ──放电时间，单位为h。

3.13

开路电压 open-circuit voltage

开路时，蓄电池正、负极间的电位差。

3.14

标称电压 nominal voltage

用来鉴别蓄电池类型的适当的电压近似值。

3.15

动态充电 dynamic charge

在蓄电池运行状态下，对其进行一次大电流（如105I ）短时间（如2.5秒）的冲击放

3.16

静态放电 static discharge

I），采样收集使蓄电池组处于放电状态（包括正常负载电流在内总放电电流不大于

10

放电过程中的蓄电池电流和各蓄电池电压，用于对蓄电池的活化处理和检测蓄电池的放电容量。

3.17

核对性放电 checking discharge

在正常运行中的蓄电池组，为了检验其实际容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一节单体蓄电池放到了规定的终止电压，应停止放电。按公式（1）计算蓄电池组的容量。

其中：

C──10小时率额定容量，单位为Ah；

10

I──10小时率放电电流，单位为A。

10

4 使用条件

4.1 正常使用的环境条件

4.1.1 海拔不超过1 000m。

4.1.2 设备运行环境温度不高于40℃，不低于–10℃。

4.1.3 蓄电池室的温度宜保持在5℃～25℃，最高不应超过35℃。

4.1.4 日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。

4.1.5 安装使用地点无强烈振动和冲击，无强电磁干扰，外磁场感应强度不得超过0.5 mT。

4.1.6 安装垂直倾斜度不超过5%。

4.1.7 使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及导电介质。

4.2 正常使用的电气条件

4.2.1 频率变化范围不超过±2%。

4.2.2 交流输入电压波动范围不超过UN±15%。

4.2.3 交流输入电压不对称不超过5%。

4.2.4 交流输入电压应为正弦波，非正弦含量不超过额定值的10%。

5 通用技术要求

5.1 系统组成及配置要求

5.1.1 直流电源系统

直流电源系统由交流输入、微机监控、充电、馈电、蓄电池组、绝缘监察装置(接地选线可选)、母线调压装置（可选）、蓄电池组在线监测(可选)等单元组成。

5.1.2 交流输入电源

每套充电装置的交流输入应设运行和备用两个回路，当工作电源故障时应自动切换到备用电源，切换过程应不影响直流电源系统的正常工作。两路交流电源应分别取自站用电不同段交流母线。

5.1.3 蓄电池组配置

500kV和220kV变电站必须配置两组蓄电池，重要的110kV变电站应采用两组蓄电池，一般的110 kV及以下电压等级变电站可只设一组蓄电池。蓄电池组应设单独小室，两组蓄电池必须采取隔离措施。

5.1.4 充电装置配置

对于配置一组蓄电池的变电站，若采用相控型充电装置，宜配置两台；若采用高频开关电源型充电装置，可配置一台或两台，在配置一台时，充电装置的模块需满足N+1模式。对于配置两组蓄电池的变电站，若采用相控型充电装置，宜配置三台；若采用高频开关电源型充电装置，可配置两台或三台。

对于新建或改造的变电站，应选用高频开关电源型充电装置。

5.1.5 系统接线方式

直流系统应采用母线分段运行方式；具备两组蓄电池的直流系统每段母线应分别采用的蓄电池组供电，并在两段直流母线之间设联络隔离开关，正常运行时该联络开关应处于断开位置。

5.1.6 元器件要求

5.1.

6.1直流系统设备所用元器件均应有省部级专业质检机构的产品试验合格证明，并经实际试用2年以上的合格产品，不得选用淘汰的、落后的元器件。选用的熔断器和直流断路器产品应提供安－秒特性曲线，并得到电网专业技术管理部门的确认。

5.1.

6.2直流电源系统主回路中宜使用同一厂家系列的熔断器或断路器，直流回路断路器必须采用直流专用断路器。断路器下级不应采用熔断器。

5.1.

6.3当直流电源系统选用熔断器作保护时，主回路上下级熔断器之间宜有3～4个级差以上（电流比2倍以上），同时还必须注意以下几点：a) 分断能力应满足直流系统安装点短路电流的要求；

b) 蓄电池出口回路熔断器应带有报警接点，其它回路熔断器必要时也可带有报警接

点；

c) 蓄电池组出口若采用熔断器，而下级采用直流断路器，级差应在4级以上。

5.1.

6.4直流电源系统若选用二段式直流断路器，上下级过载及短路保护应具有一定的选择性范围，直流断路器主回路上下级之间不宜小于4级（电流比2倍及以上），保护监控屏上断路器若难以满足级差要求时应考虑采用B特性产品，并在设计时还应根据断路器安装处的故障电流进行过载及短路选择性和灵敏系数的验算。

5.1.

6.5若直流电源系统前后级保护电器级差配合不能满足要求时，可考虑选择三段式直流断路器进行上下级保护配置，选用方法为短路短延时脱扣器动作值全部选用10Іn，上下级之间应有2个级差及以上，短路短延时时间按从负荷侧（保护监控屏）向电源侧逐级加大时延（0 ms、10 ms、30 ms、60 ms）的方法选择。

5.1.7 防雷技术要求

5.1.7.1直流系统回路应不少于3级防雷措施，处于中雷区以上的变电站应采取4级防雷（即直流母线或重要直流支路安装过电压保护器等防雷器件）。

5.1.7.2直流充电屏的交流充电电源入口处应安装交流过电压保护器（具备相线与地线、中性线与地线保护模式，标称放电电流不小于10 kA）。

5.1.7.3直流屏的直流母线输出端宜安装过电压保护器（标称放电电流不小于10 kA）。

5.1.7.4保护小室直流电源入口处宜安装过电压保护器（标称放电电流不小于10 kA）。

5.1.7.5所有过电压保护器都应串联相匹配的断路器，断路器的额定电流应参考所接过电压保护器的标称放电电流等进行选择，以防止过电压保护器损坏造成短路，且便于更换。

5.1.7.6过电压保护器正常或故障时，应有能正确表示其状态的标志或指示灯；过电压保护器状态指示窗或指示灯应正对屏柜外侧，方便观察其状态指示。

5.1.8绝缘监察装置

直流电源系统采用二段单母线接线时，每段母线宜配置的绝缘监察装置。绝缘监察装置应能方便投退。各段母线的绝缘监察装置宜具有随联络开关自动关联投切的功能，避免合上联络开关后两个绝缘监察装置同时工作产生误报警。

5.1.9蓄电池在线监测设备

蓄电池在线监测设备可具有测量蓄电池组各单体电压、内阻或电导等参数，对蓄电池组进行动态放电及静态放电以及对电池性能进行综合判断等功能，测试回路应采取防止电池短路的技术措施。

5.1.10放电试验回路

放电试验回路应配置放电电流至少达І10的负载，及相应的直流断路器。

5.1.11 降压装置

降压装置包括降压硅链、斩波器、调压模块等元件，宜采用双重配置（必须包含降压硅链）；回路应有防止元件开路的措施，并设置开路告警功能。

5.2 技术性能要求

5.2.1 交流工作电压

交流工作电压范围UN±15%。

5.2.2 稳流精度

相控型充电装置：≤±2% ；高频开关电源型充电装置：≤±1% 。

5.2.3 稳压精度

相控型充电装置：≤±1% ；高频开关电源型充电装置：≤±0.5% 。

5.2.4 纹波系数

相控型充电装置：≤±1% ；高频开关电源型充电装置：≤±0.5% 。

5.2.5 高频开关电源模块并机均流要求

多台高频开关电源模块并机工作，50%以上额定电流时，其均流不平衡度应不大于±5%。

6 投产验收

6.1 工艺检查

6.1.1 高频开关电源及相控整流装置工艺验收

6.1.1.1设备屏、柜的固定及接地应可靠，门与柜体之间经截面不小于6mm2的裸体软导线可靠连接，柜体与接地网之间应不小于25mm2的导线可靠连接。外表防腐涂层应完好、设备清洁整齐。

6.1.1.2设备屏、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确,固定牢固。空气断路器或熔断器选用符合规定，前后级差合理，空气断路器下级不应配置熔断器。

6.1.1.3二次接线应正确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求。

6.1.1.4设备屏、柜及电缆安装后，应作好孔洞封堵和防止电缆穿管积水结冰的措施。

6.1.1.5操作及联动试验正确，交流电源切换可靠，符合设计要求。

6.1.2 蓄电池验收

6.1.2.1蓄电池应安装在的蓄电池室内，两组蓄电池组应采用的台架安装，组与组之间应分置两室或采用阻燃材料隔开以满足防火要求。

6.1.2.2蓄电池应避免阳光直射，蓄电池室通风、调温空调、照明等装置应符合规程要求；无特殊要求的蓄电池室可采用工业级普通空调，但应具有来电自启动功能。应使用防爆灯及具有必要的消防设施；凡安装在台架上的蓄电池组，应有防震措施。

6.1.2.3蓄电池安装应平稳，间距均匀并防止滑动，安装的蓄电池排列整齐，标识清晰、正确。蓄电池间距应符合规定（为满足通风散热要求蓄电池间距不小于15 mm；为方便测量，竖放蓄电池与上层隔板间不小于200 mm）；测温装置工作正常。

6.1.2.4安装布线应排列整齐，极性标志清晰、正确，蓄电池特性检测线应有防短路功能。

6.1.2.5蓄电池编号正确，应由正极按序排列，蓄电池外壳清洁、完好、无变形，外壳、上盖及端子无物理性损伤、无渗液。

6.1.2.6蓄电池连接条的接线应正确，并有弹簧垫圈和垫片，螺栓应紧固，安装力矩应满足厂家说明书要求或达到15～20 N·m。

6.1.2.7蓄电池无漏液、爬酸现象，连接片无松动和腐蚀现象。

6.1.2.8检查蓄电池安全阀无异常。

6.2 验收试验

6.2.1 验收试验要求

国网公司直流电源系统技术标准中型式试验与出厂试验项目见附录A，验收试验项目可参照出厂试验项目进行。

6.2.2 直流屏装置

6.2.2.1在线监测及信号报警等试验与要求

直流电源装置在空载运行时，其额定电压为220 V的系统，用25 kΩ电阻；额定电压为110 V的系统，用7 kΩ电阻。分别使直流母线正极或负极接地，应正确发出声光报警。

直流母线电压低于或高于整定值时，应发出欠压或过压信号及声光报警。

装有微机型绝缘监测装置的直流电源系统，应能监测和显示其支路的绝缘状态，各支路发生接地时，应能正确显示和报警。

蓄电池组监测系统应具备实时监测蓄电池组的各单体电池电压，当单体电池电压超限时，均应能正确显示和报警。

充电装置的输出电流为额定电流的105%～110%时，应具有限流保护功能，具有短路限流保护的输出特性，并在短路消失后自动恢复输出。

6.2.2.2耐压及绝缘试验

试验之前，应将电子仪表、自动装置、过电压保护器从直流母线上断开。

直流电源装置的直流母线及各支路，用1 000V摇表测量，绝缘电阻应不小于10MΩ。

直流母线及各支路进行工频2kV 、1min耐压试验，应不闪络、不击穿。

6.2.2.3充电装置稳流精度范围

相控型充电装置，稳流精度应不大于±1%（精度Ⅰ类装置）或不大于±2%（精度Ⅱ类装置）。

高频开关模块型充电装置，稳流精度应不大于±1%。

6.2.2.4充电装置稳压精度范围

相控型充电装置，稳压精度应不大于±0.5%（精度Ⅰ类装置）或不大于±1%（精度Ⅱ类装置）。

高频开关模块型充电装置，稳压精度应不大于±0.5%。

6.2.2.5 直流母线纹波系数范围

相控型充电装置，纹波系数应不大于1%。

高频开关模块型充电装置，纹波系数应不大于0.5%。

6.2.2.6 交流失电试验

交流电源突然中断，直流母线应能保证连续供电，电压波动应不大于额定电压的10%。

6.2.2.7 微机控制装置自动转换程序试验

阀控蓄电池的充电程序（恒流－恒压－浮充）。

根据不同容量的蓄电池，应确定不同的恒流充电电流，蓄电池组端电压达到某一整定值时，监控器将控制充电装置自动转为恒压充电，当充电电流减小到某一整定值时，监控器将控制充电装置自动转为浮充电运行。

6.2.2.8监控器故障情况下整流输出电压测量

检查整流装置输出电压是否会失控。

6.2.2.9监控器设定值、实测值及表计显示值的一致性测量校验。

6.2.2.10“三遥”功能试验

控制中心通过遥信、遥测、遥控通讯接口，监测和控制远方变电站中正在运行的直流电源装置。

遥信内容：直流系统异常、直流母线电压过高或过低、直流母线接地、充电装置故障、直流绝缘监测装置故障，蓄电池熔断器熔断、断路器脱扣、交流电源电压异常等。

遥测内容：直流母线电压及电流值、蓄电池组端电压值、蓄电池分组或单体蓄电池电压、充放电电流值等参数。

遥控内容：直流电源充电装置的开机、停机、运行方式切换等。

6.2.3 蓄电池6.2.3.1蓄电池室的温度宜保持在5℃～25℃，最高不应超过35℃，并应通风良好。6.2.3.2蓄电池组的绝缘电阻应不小于0.5 MΩ，正常浮充状态下蓄电池之间的连接条压降应不大于8mV。

6.2.3.3初充电、放电容量、内阻（或电导）校验的结果应符合要求。

6.2.3.4蓄电池组安装前，应对各单体蓄电池的开路电压最大最小电压差等进行验收，相关参数要求见表1。

表1 阀控蓄电池在运行中各项电压数据参考值

阀控密封铅酸蓄电池 标称电压2V

浮充电压值 2.23V～2.28V

均充电压值 2.30V～2.35V

开路电压最大最小差值 0.02V

放电终止电压值 1.80V

注：实际蓄电池浮充电压及均充电压值应依据产品的具体规定。

6.2.3.5单只蓄电池内阻（电导）值与整组蓄电池平均内阻（电导）值相差±5%以上或该单体电池开路电压差值大于表1规定值，则该只蓄电池必须更换为同型号同批次产品。更换蓄电池时必须确认在同一生产厂家、同一型号的蓄电池中更换，如超过电池总数的6%以上不满足条件，则必须对整组蓄电池进行更换。

6.2.3.6阀控蓄电池组容量试验。阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10，额定电压为2V的蓄电池，放电终止电压为1.8V；额定电压为6V的组合式蓄电池，放电终止电压为5.4V；额定电压为12V的组合式蓄电池，放电终止电压为10.8V。只要其中任一个蓄电池达到了终止电压，应停止放电。在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的100%，此组蓄电池为不合格。

6.2.3.7阀控蓄电池的均衡充电程序。微机控制装置按设定程序，控制充电装置自动地进行恒流充电—恒压充电—浮充电并进入正常运行，始终保证蓄电池组具有额定容量。交流电源中断，蓄电池组将不间断地向直流母线供电，交流电源恢复送电时，充电装置将进入恒流充电，再进入恒压充电和浮充电，并转入正常运行。

6.3 验收试验

在竣工验收时，直流设备应提交下列资料和文件：

──安装使用说明书、设备出厂试验报告、装箱清单、合格证、微机控制等自动装置说明书；

──蓄电池组各项参数测试报告，如蓄电池组充放电特性测试、内阻或电导值测试报告；

──电气原理接线图和二次接线图、端子排图；

──工程竣工图；

──变更设计的证明文件；──制造厂的产品说明书、调试大纲、试验方法、产品合格证及安装图纸，交接试验报告等技术文件；

──根据合同提供的备品备件及清单；

──安装技术记录；

──设计单位提供的直流电源系统元器件配置图（包括：蓄电池、主屏、直流分屏及保护监控屏的接线回路、元器件参数）。

7 运行维护

7.1 运行维护管理要求

7.1.1 各地应结合变电站（发电厂）直流电源系统实际，制定直流电源系统运行维护管理条例以及预防直流电源系统事故和故障的处理预案。

7.1.2 对直流系统进行定期维护工作应纳入工区年度、月度工作计划。

7.1.3 运行人员对发现的直流系统缺陷，应按维护管理职责和权限及时处理并上报。7.2 运行维护工作

7.2.1 充电装置运行维护

7.2.1.1应定期监测充电装置以下参数：交流输入电压、直流母线电压、负载电流、蓄电池充电电压及充电电流、蓄电池内阻（或电导）等。各表计显示是否正确，运行噪声有无异常，各保护信号是否正常，绝缘状态是否良好。

7.2.1.2交流电源中断，当蓄电池组放出容量超过其额定容量的20%及以上时，恢复交流电源供电后，应立即手动启动或自动启动充电装置，按照制造厂规定的正常充电方法对蓄电池组进行均衡充电，或按恒流限压充电—恒压充电—浮充电方式对蓄电池组进行充电。

7.2.1.3定期检查和维护工作有下列内容：

a) 应每年定期对充电装置的输出电压和输出电流值与监控器的参数整定值一致性进

行核对。

b) 加强对熔断器的运行维护管理：在运行中要经常注意检查，若发现有熔断器接触

不良、温升过高，应及时更换。当发现有经受过大短路电流的熔断器的熔断体，

尽管没有熔断，也应予以更换；熔断体应结合设备预试进行更换，更换熔断体时

要仔细谨慎，用同型号同规格的产品，严防出错；定期检查电池组出口熔断器开

路报警功能是否正常，模拟电池开路情况下是否会发出信号或声光等告警。 7.2.2 微机监控装置运行维护

7.2.2.1 运行中直流电源装置的微机监控装置，应通过操作按钮切换检查有关功能和参数，其各项参数的整定应有权限设置和监督措施。

7.2.2.2 当微机监控装置故障时，若有备用充电装置，应先投入备用充电装置，并将故障装置退出运行。无备用充电装置时，应启动手动操作，调整到需要的运行方式，并将微机监控装置退出运行，经检查修复后再投入运行。

7.2.3 蓄电池运行维护

7.2.3.1阀控蓄电池的运行维护工作有下列内容：

a) 阀控蓄电池组正常应以浮充电方式运行，若蓄电池未特别提出，浮充电压值应控

制在（2.23～2.28）V×N范围内，一般宜控制在2.25 V×N（25℃时）；均衡充电

电压宜控制在（2.30～2.35）V×N范围内，具体电压值应按产品的具体规定确定。

b) 运行中的阀控蓄电池组主要监视蓄电池组的端电压值、浮充电流值、每只单体蓄

电池的电压值、运行环境温度、蓄电池组及直流母线的对地电阻值和绝缘状态等，

应符合国网直流设备标准的要求。

c) 在巡视中应检查蓄电池的单体电压值，分析和记录各单体电压值与整组蓄电池组

平均电压的偏离程度，检查连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和鼓肚变

形，极柱与安全阀周围是否有酸雾溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池室通风散热

是否良好，温度是否过高等，必要时测量单体电池的内阻或电导值作为电池性能

的参考。

d) 若蓄电池组安装了在线监测设备，应对异常监测结果及时进行分析评估。

7.2.3.2 阀控蓄电池组的充电工作有下列内容：

a) 恒流限压充电。采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.30～

2.35）V×N限压值时，自动或手动转为恒压充电。

b) 恒压充电。在（2.30～2.35）V×N的恒压充电下，І100充电电流逐渐减少，当充电

电流减少至0.1 І10电流时，充电装置的倒计时开始起动，当整定的倒计时结束时，

充电装置将自动或手动转为正常的浮充电方式运行。浮充电电压值宜控制为

（2.23～2.28）V×N。

c) 定期均充（补充充电）。为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成的欠充，根据需

要可以进行定期均充，使蓄电池组处于满容量。其程序为：恒流限压充电－恒压

充电－浮充电。对具备自动均充功能的充电设备，自动均充整定时间应根据产品

要求设置均充时间。对不具备自动均充功能的充电设备，则应定期手动启动一次

均充，并严格监视直流系统运行情况：均充电压是否符合整定要求、充电电流是

否小于І10、控制母线电压是否正常、蓄电池是否有发热等异常现象等，如出现异

常情况应立即停止均充并恢复到浮充状态，同时汇报有关部门安排处理。

d) 直流系统应根据蓄电池在线监测设备可实现的功能定期进行蓄电池动态放电、静

态放电及电池参数测试等工作(建议动态放电周期每月一次，静态放电周期每季度

一次)。

e) 备用搁置的阀控蓄电池，每3个月进行一次补充充电。

7.2.3.3 阀控蓄电池的浮充电压值宜随环境温度变化而修正，其基准温度为25℃，修正值为±1℃时3mV，即当温度每升高1℃，单体电压为2V的阀控蓄电池浮充电电压值应降低3mV，反之应提高3mV；阀控蓄电池的运行温度宜保持在5℃～25℃，最高不应超过35℃。

7.2.3.4 根据现场实际情况，应定期对阀控蓄电池组进行外壳清洁工作。

7.3 事故和故障处理预案

7.3.1 阀控密封铅酸蓄电池故障和事故处理预案

7.3.1.1 阀控密封铅酸蓄电池壳体变形，一般造成的原因有充电电流过大、充电电压超过了 2.4V×N、内部有短路或局部放电、温升超标、安全阀动作失灵等原因造成内部压力升高。处理方法是减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀是否堵死，必要时更换蓄电池。

7.3.1.2 运行中浮充电压正常，但一放电，电压很快下降到终止电压值，一般原因是蓄电池内部失水干涸、电解物质变质，处理方法是更换蓄电池。

7.3.2 直流系统故障和事故处理预案

7.3.2.1 220V直流系统两极对地电压绝对值差超过40V或绝缘降低到25kΩ以下，110V 直流系统两极对地电压绝对值差超过20V或绝缘降低到7kΩ以下，应视为直流系统接地。

7.3.2.2 直流系统接地后，应立即查明原因，根据接地选线装置指示或当日工作情况、天气和直流系统绝缘状况，找出接地故障点，并尽快消除。

7.3.2.3 使用拉路法查找直流接地时，至少应由两人进行，断开直流控制回路时间不得超过3s。

7.3.2.4 拉路检查应先拉易接地的回路，按先户外后户内，先次要后重要回路的原则进行拉路查找。

7.3.2.5 蓄电池组熔断器熔断后，应立即检查处理，并采取相应措施，防止直流母线失电。

7.3.2.6 当直流充电装置内部故障跳闸时，应及时启动备用充电装置代替故障充电装置运行，并及时调整好运行参数。

7.3.2.7 直流电源系统设备发生短路、交流或直流失压时，应迅速查明原因，消除故障，投入备用设备或采取其他措施尽快恢复直流系统正常运行。

7.3.2.8 蓄电池组发生爆炸、开路时，应迅速将蓄电池总熔断器或空气断路器断开，调整直流系统运行方式，保证直流系统重要负荷运行正常。

8 检修

8.1 基本要求

8.1.1 检修工作内容

检修工作包括设备性能检测、故障处理及设备检修等工作内容。专业班组应每年对直流设备至少进行一次全面检查和测试，根据设备的运行状态、指标参数、检修和缺陷情况以及历史数据、故障和异常记录等各种信息，以《直流电源系统设备评价标准》对设备进行全面分析和综合状态评估，提出直流设备检修或改造的意见和建议。

8.1.2 蓄电池核对性充放电周期

新安装的阀控式密封铅酸蓄电池在验收时应进行核对性充放电。以后视设备情况每隔2～3年进行一次核对性充放电，运行6年后应每年进行一次核对性充放电。

8.1.3 设备更换条件

8.1.3.1蓄电池更换满足下列条件：

a) 当故障蓄电池无法继续修复或达不到规定要求时应予以个别更换；

b) 当故障蓄电池数量累计达到整组蓄电池的10%及以上时，应更换整组蓄电池；

c) 经核对性容量试验，蓄电池组中5%数量的蓄电池容量小于额定容量的80%，应更换

整组蓄电池。

8.1.3.2直流电源系统中的充电、控制、监测等装置绝缘性能老化，精度等技术性能下降，不能满足运行要求，且无法修复时应进行更换。

8.1.3.3 直流屏整体绝缘老化、主要元器件故障频繁、且无法修复、不能满足运行要求时应进行更换。

8.2 检修前的准备工作

8.2.1 检修方案

检修方案主要包括：

──检修项目及进度；

──临时电源倒换的操作方案；

──检查项目和质量标准；

──工序控制内容及标准；

──必要的图纸、资料；

──组织、安全和技术措施。

8.2.2 检修工作人员配备

检修工作一般应配备以下人员：

──工作负责人；

──足够的熟练操作人员；

──必要时应邀请制造厂技术人员参加。

8.2.3 检修人员要求

检修人员需要有如下要求：

──检修人员应熟悉电力生产的基本过程及直流电源系统设备的工作原理及结构，掌握直流电源系统设备的检修技能，并通过年度《电业安全工作规程》考试；

──工作负责人应具有较丰富的直流设备检修专业知识并得到本单位认可。

8.2.4 检修现场的环境要求

检修现场对环境有如下要求：

──检修现场应无可燃或爆炸性气体、液体，无引燃火种，否则应采取有效的防范措施；

──检修现场应具备可靠的施工电源及充足的照明；

──蓄电池检修现场严禁烟火，做好消防措施，保持通风良好；

──当蓄电池室必须进行明火作业时，严禁向蓄电池大电流充电。在作业前应首先通风，并始终保持通风良好，且应做好消防措施。

8.2.5 检修现场的安全要求

检修现场对安全有如下要求：

──进入蓄电池室前，必须开启通风；

──在直流电源设备和回路上的一切有关作业，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定；

──在充电装置发生故障时，应严格按照本规定和制造厂的要求操作，以防造成设备损坏；

──查找和处理直流接地时，工作人员应戴线手套、穿长袖工作服。应使用内阻大于2000Ω/V的高内阻电压表，工具应绝缘良好，防止在查找和处理过程中造成新的接地；

──检查和更换蓄电池时，必须注意核对极性，防止发生直流失压、短路、接地。工作时工作人员应穿着符合要求的防护服和手套等。

8.2.6 检修所需设备和材料

检修所需测试设备、工器具及主要材料明细表见附录B。

8.3 检测项目及要求

直流电源系统设备在正常运行或检修时，应按表2规定的项目、方法及要求进行检查、测试，以便准确地掌握设备的运行状况。

表2 直流电源系统设备检测项目及要求

设备名称 周期 项目 方法 要求

1、端电压 用万用表或直流电

压表测量

若端电压偏差超过标准值时应重点检查：

1） 充电电压和电流是否符合要求；

2） 蓄电池壳体温度是否符合要求。

2、内阻或电导 用蓄电池内阻检测

仪或其它设备测量

若内阻或电导异常，则着重检查以下各项：

1）蓄电池的运行方式是否正确；

2） 蓄电池电压和温度是否在规定范围；

3） 蓄电池是否长期存在过充电或欠充电；

4） 运行年限是否超过制造厂家推荐年限。

3、温度 用测温仪测量 应重点检查：

1） 蓄电池通风是否正常；

2） 蓄电池是否存在短路或过充电等情况；3） 调温装置是否正常工作。

阀控蓄电

池 每年至

少一次

4、外观

1）外观检查

2）借助工器具

应重点检查的部位：

1） 壳体是否清洁和有无爬酸现象，若有应

擦拭干净，并保持通风和干燥；

2） 壳体是否有滲漏、变形，若有应及时更

换；

3） 极柱螺丝是否松动。

1、交流输

入电压

用万用表测量

若交流输入不正常应重点检查：

1） 输入熔断器是否熔断；

2） 上级电源是否正常。

2、直流输

出电压和

电流

1）用万用表测量

2）外观检查

若输出不正常应重点检查：

1） 直流输出熔断器是否熔断；

2） 直流回路是否开路。

3、稳压

将充电装置退出系

统运行，切换到稳

压状态，测量直流

输出电压。

若稳压精度不在规定范围应重点检查：

1）交流电压是否正常；

2）稳压精度是否需要调整。

4、稳流

将充电装置切换到

稳流状态，检查直

流输出电流。

若稳流精度不在规定范围应重点检查：

1）输出电流是否在规定范围内；

2）稳流精度是否需要调整。

相控型充电装置 每年至

少一次

5、外观

1） 用螺丝刀紧固

2） 检查指示表计

应重点检查的部位：

1） 各类表计应指示正确；

2） 相关部件是否完好；

3） 回路连接是否紧固。

设备名称 周期 项目 方法 要求

1、交流输

入和直流输出 用万用表测量

应重点检查：

1） 检查模块的交流输入电压；

2） 检查输入和输出插头是否紧固；

3） 检查模块的内部熔断器是否熔断；

4） 模块均流不平衡度是否在5%范围内。

2、外观 外观检查 应重点检查

1） 模块的运行、均流指示灯和故障灯应指示正确；若不正确应查明原因并处理；2） 模块的壳体应完好无损；

3） 散热装置运行正常。

3、稳压 将充电装置退出系统

运行，切换到均充或

浮充状态，测量直流

输出电压。（可在蓄电

池充电过程中进行）

若稳压精度不在规定范围应重点检查：

1） 交流电压是否正常；

2） 高频模块是否有故障。

高频开关电源充电

装置 每年至

少一次

4、稳流

将充电装置切换到稳

流状态，检查直流输

出电流。（也可在蓄电

池充电过程中进行）

若稳流精度不在规定范围应重点检查：

1） 输出电流是否在规定范围内；

2） 高频模块是否有故障。

1、参数设

置

检查监控装置的参数

设置。

若参数发生变化应根据实际运行情况修正参

数。

2、检测值

检查监控装置的显示

值和实测值是否一

致。

应重点检查和调整：

1）回路是否完好；

2）应调节监控装置参数设置。

3、报警信

息

检查、试验报警功能

应重点检查：

1）检查报警定值是否发生变化；

2）报警装置是否正常。

监控装置 每年至

少一次

4、充电程

序的功能

转换

设置监控装置为恒流

状态，将均充转浮充

的时间设为最小，观

察监控装置的自动转

换程序的功能是否良

好。

若不能自动转换应重点检查：

1）充电程序转换的设置参数；

2）实际转换的时间；

3） 最终自动强行转换功能。

设备名称 周期 项目 方法 要求

1、检测值 检查装置的显示值和

实测值是否一致。

应重点检查和调整：

1） 回路是否完好；

2） 应调节监测装置参数设置。

绝缘

在线 监测 装置 每年至

少一次

2、接地

试验

在确认系统没有接地

告警、正负极对地电

压平衡的情况下，用

规定阻值的电阻分别

在合闸、控制的某一

出线上进行正极接地

和负极接地试验，观

察报警信息。

若报警信息不正确则应重点检查和试验：

1） 试验回路是否正确、完好；

2） 接地试验电阻、接线是否完好；

3） 绝缘在线装置是否完好；

4） 传感器是否正常；

5） 在线监测装置通道设置是否正确。

1、测量正、

负极对地

电压

将转换开关分别切换

到“正”或“负”的

位置，分别检查正极

或负极对地电压。

若指示不正常应重点检查：

1）核对表计指示是否正确；

2） 回路是否接地，若有应立即消除。

绝缘监察装置（继电器型） 每年至

少一次

2、接地

试验

在确认系统没有接地

告警、正负极对地电

压平衡的情况下，用

规定阻值的电阻分别

在合闸、控制的某一

出线上进行正极接地

和负极接地试验，观

察报警信息。

若不正确则应重点检查：

1） 试验回路是否正确、完好；

2） 接地试验电阻、接线是否完好；

3） 绝缘继电器是否完好。

1、交流切

换装置

模拟自动切换

若切换不正常应重点检查：

1） 交流接触器是否完好；

2） 切换回路是否完好。

2、闪光

装置

手动试验

若装置动作不正常应重点检查：

1）按钮、灯具、熔断器是否完好；

2）闪光回路是否正常。

3、电压监

察装置

模拟试验

若装置动作不正常应重点检查：

1）电压监察装置的定值；

2） 电压监察装置、回路是否正常。

直流屏内相关设备 每年至

少一次

4、直流接

触器

外观检查及试验

若直流接触器动作不正常应重点检查：

1） 主、辅接点接触是否良好；

2） 接触器的线圈是否完好；

3） 控制熔断器是否熔断；

4） 回路接线是否完好。

8.4 设备故障处理方法和要求

8.4.1 蓄电池故障处理及要求见表3。

表3 蓄电池故障处理及要求 设备类型 故障特征 原因、处理方法及要求

1、极板短路或开路 主要由极板的沉淀物、弯曲变形、断裂等造成，当无法修复时应 更换蓄电池。

2、壳体异常 主要由充电电流过大、内部短路、温度过高等原因造成： 1） 对渗漏电解液的蓄电池应更换；

2） 外壳严重变形或破裂时应更换蓄电池。

3、蓄电池反极 主要由极板硫化、容量不一致等原因造成，应将故障蓄电池退出运行，进行更换。

4、极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀 主要由安装不当、室内潮湿、电解液溢出等原因造成： 1） 及时清理，做好防腐处理；

2） 严重的更换连接条、螺丝。

5、容量下降 主要由于充电电流过大、温度过高等原因造成蓄电池内部失水干涸、电解物质变质。用反复充放电方法恢复容量，若连续三次充放电循环后，仍达不到额定容量的80%，应更换蓄电池。

6、绝缘下降 主要由电解液溢出、室内通风不良、潮湿等原因造成： 1） 对蓄电池外壳和支架用酒精清擦；

2） 改善蓄电池的通风条件，降低湿度。

阀控 蓄电池

7、温度过高 主要因电池内部故障或外部连线接触不良等造成： 1） 改善蓄电池室通风及环境条件；

2） 紧固连接螺栓；

3） 更换损坏的蓄电池；

4） 检查并调整充电电压。

8.4.2 直流充电装置的故障处理及要求见表4。

表4 直流充电装置故障处理及要求 设备类型 故障特征 处理方法及要求

1、交流故障 1）交流输入电压不正常时应向电源侧逐级检查；

2）检查缺相保护是否动作，测量三相电压是否正常，查明原因进行处理；3）检查相序是否正确；

4) 检查柜内熔断器，若熔断应查明原因后更换。

相控型充

电装置

2、直流故障 1）检查直流输出熔断器是否完好，熔断时应查明原因后更换； 2）检查整流、控制元件是否完好，损坏时应查明原因后更换； 3）检查整流回路和控制回路是否有短路或开路；

4）检查直流输出调节旋钮是否完好，损坏时应更换；

5）若过载或过流保护动作时应查明原因，进行处理。

表4 直流充电装置故障处理及要求（续）设备类型 故障特征 处理方法及要求

1、交流故障 1） 交流输入电压不正常时应向电源侧逐级检查； 2） 模块内部故障应更换，并查明原因后；

3） 若无法查明原因应即更换。

高频开关

电源充电

装置

2、直流故障 1） 若故障灯亮时为内部故障，关闭电源后重新启动，仍不正常时对其进行进一步检查；

2） 模块内部故障应更换，并查明原因后；

3） 模块接线端子或插头有松动时应进行紧固或重新插接。

8.4.3 直流屏内相关部件故障处理及要求见表5。

表5 直流屏内相关部件故障处理及要求 设备名称 故障特征 处理方法及要求

1、无显示 1） 检查装置的电源是否正常，若不正常应逐级向电源侧检查；

2） 检查液晶屏的电源是否正常，若电源正常可判断为液晶屏损坏，应进行更换。

2、显示值和实测值不一致 1） 调校监控装置内部各量值的电位器；

2） 若调整无效后应更换相关部件；

3） 检查通道是否正常，有故障时应进行处理。

3、显示异常 按复位键或重新开启电源开关，若按复位键或重新开机仍显示异常时，应进一步进行内部检查处理，无法修复时应更换监控装置。

4、告警 根据告警信息检查和排除外部故障后仍无法消除告警时应检查： 1） 装置参数若偏离整定范围时，应重新整定；

2） 检查监控通道是否正常，关闭未使用的通道。

监控装置

5、监控装置与上位机通讯失败 1） 检查上位机软件地址、波特率，当格式不正确时应重新设定； 2） 检查上、下位机收发是否同步，若不同步应对其进行调整； 3） 检查通信线连接不正确应重新接线。

1、开机无显示 1） 检查装置的电源是否正常，若不正常应逐级向电源侧检查；

2） 检查液晶屏的电源是否正常，若电源正常可判断为液晶屏损坏，应进行更换。

2、显示值和实测不一致 1） 调校监控装置内部各量值的电位器； 2） 若调整无效后应重新开机后再校对。

3、装置显示异常 按复位键或重新开启电源开关，若按复位键或重新开机仍显示异常时，应进一步进行内部检查处理，无法修复时应更换监控装置。

绝缘在线监测装置

4、接地报警异常 1） 参数不正确时应重新设定；

2） 测量正、负对地电压偏差大时，应检查装置的相关部件；

3） 检查传感器电源是否正常，若不正常时应更换电源；电源正常时检查传感器是否损坏，若损坏应进行更换。

表5 直流屏内相关部件故障处理及要求（续）

设备名称 故障特征 处理方法及要求

绝缘监察装置 报警异常 1） 参数不正确时应重新调整；

2） 应检查装置的相关部件和回路是否完好。

1、继电器故障 1） 继电器的接点接触不良，处理无效时应更换； 2） 继电器的线圈损坏时应更换。

闪光装置

2、回路故障 1） 指示灯具或按纽等故障，处理无效时应更换； 2） 熔断器熔断时应查明原因后更换；

3） 接线松动或断线时应处理。

1、继电器故障 1） 继电器的接点接触不良，处理无效时应更换； 2） 继电器线圈故障时应更换。

电压监察装置

2、回路故障 1） 检查熔断器是否完好，熔断时应查明原因后更换； 2） 检查回路接线是否完好。

1、开关故障 1） 接点接触不良应进行检查处理，无法处理时应更换； 2） 断路器不能正确脱扣，无法起到保护作用时，应更换； 3） 辅助接点动作失灵或接触不良，无法修复时应更换； 4） 若开关熔断器熔断，应查明原因后更换。

屏内开关

2、接线松动或断线 接线松动或断线的应紧固或处理。

1、灯具故障 1） 灯具损坏无法修复时应更换； 2） 灯泡损坏时应更换。

屏内灯具

2、接线松动或断线 接线松动或断线的应紧固或处理。

8.5 设备更换方法和要求

8.5.1 蓄电池更换

8.5.1.1 阀控蓄电池更换及要求

当有两组蓄电池时应将被更换的蓄电池组退出运行后进行更换。如果仅有一组蓄电池时按照表6要求进行更换。

表6 阀控蓄电池更换及要求

项目内容方法及要求

1、外观 外观检查 1） 壳体应无变形、裂纹、损伤，密封良好、外观清洁； 2） 蓄电池的正、负极柱必须极性正确，并应无变形； 3） 连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀；

4） 检查蓄电池是否有漏液现象；安全阀是否良好。

2、充放电 充放电 1） 检查制造厂家充放电记录应符合国家标准或出厂的技术要求； 2） 进行核对性充放电，容量应满足要求。

3、内阻或电导 蓄电池的内阻

或电导测试

实际测试应与制造厂提供的阻值一致，允许偏差范围为±10%。

表6 阀控蓄电池更换及要求（续）项目内容方法及要求

4、安装蓄电池安装1）蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；2）蓄电池应安装平稳，间距均匀，排列整齐；

3）连接条接线应正确，螺栓应紧固。

8.5.1.2 蓄电池的核对性充放电

当有两组蓄电池时，应一组运行，另一组退出运行，按照表7的要求进行核对性充放电；如果仅有一组蓄电池时，可用临时蓄电池将运行的蓄电池倒换退出运行后，按照表7的要求进行核对性充放电。如果仅有一组蓄电池且不能退出时，则不允许进行全容量核对性放电，只允许放出额定容量的50%，单只阀控蓄电池放电终止电压不得低于2.0V。

表7 蓄电池的核对性充放电试验及要求

设备种类 检查内容方法及要求

阀控蓄电池 核对容量

1） 用І10电流值恒流放出额定容量的100%；

2） 放电后应立即用І10电流进行恒流→恒压→浮充电，反复充放2～3次；

3） 放电过程中单体蓄电池的端电压不得低于1.8V；

4） 充电末期蓄电池的电压应达到2.30V～2.35V，并且充入的容量应不小于放出容量的120%；

5） 若经三次充放电循环蓄电池的容量还达不到额定容量的80%，满足8.1.3.1更换条件时，则可认为该组蓄电池的寿命终结，应进行更换。

8.5.2 充电装置更换

当有两套及以上充电装置时，应将被更换的充电装置退出运行后进行更换。如果仅有一套充电装置时按照表8的要求进行。

表8 充电装置更换及要求

项目 内容 方法及要求

1、回路检查原充电装置接

线检查

根据图纸、实际接线、电缆标识，查清接线，作好标记，必要时应绘制

与实际相符的接线图。

2、临时充电装置接入 临时充电装置

接线

1） 选择满足实际运行要求的临时充电装置，电压差应不超过5V；

2） 临时充电装置接入前应核对正、负极性。

3、拆除 拆除原充电装

置

1） 检查临时充电装置运行正常；

2） 断开原充电装置的电源，并验明确无电压后，拆除有关接线。

4、安装 新充电装置安

装

1） 装置就位、安装、接线、调试、验收、空载试运行；

2） 完善屏内设备标识。

5、恢复系统运行 拆除临时充电

装置

1） 检查新充电装置运行正常；

2） 断开临时充电装置的电源，并验明确无电压后，拆除有关接线。

8.5.3 直流屏的更换

直流屏的更换及要求见表9。

表9 直流屏更换及要求 项目 内容 方法及要求

1、回路检查原直流屏接

线检查

根据图纸、实际接线、电缆标识，查清接线，作好标记，必要时应绘制与实际

相符的接线图。

2、临时直流电源接入 临时电源接

入和调试

1） 临时充电装置应能满足直流负荷要求；

2） 临时直流屏应具有电压监察，馈路开关容量、数量应满足现场运行需要；

3） 两套直流电源的电压差应在5V之内。

3、负荷转移各直流馈路

向临时直流

屏转接

1） 对于环网馈路应停一路，转接一路；

2） 允许停电的馈路，应停电转接；

3） 不允许停电的馈路，应带电搭接；

4） 倒换负荷过程中，严防直流短路、接地和失压，并做好标识。

4、拆除 拆除原直流

屏

1） 检查直流负荷已全部转出；

2） 断开原直流屏的交、直流电源，验明确无电压后拆除引线和屏体；

3） 拆除过程中严防直流短路、接地和失压。

5、安装 新直流屏安

装

1） 直流屏就位、安装、接线、调试、验收、试运行；

2） 完善屏内设备标识。

6、恢复系统运行 各直流馈路

从临时直流

屏转接至新

直流屏

1） 对于环网馈路应停一路，转接一路；

2） 允许停电的馈路，应停电转接；

3） 不允许停电的馈路，带电搭接；

4） 倒换过程中，严防直流短路、接地和失压，并做好标识。

7、拆除 拆除临时直

流电源

1） 检查新直流屏运行正常；

2） 断开临时直流屏的电源，并验明确无电压后，拆除有关接线。

8.6 设备更换工序控制及要求

8.6.1 蓄电池更换工序控制及要求

8.6.1.1 蓄电池的充放电

蓄电池充放电有下列的要求：

a） 充电前必须对蓄电池螺丝紧固情况重新检查一遍；

b) 在充电期间应每隔1～2小时对蓄电池的电压、温度进行测量并记录。放电期间应每

小时测量和记录蓄电池的电压和温度；

c) 蓄电池的初充电应严格按制造厂规定进行；

d) 新安装的阀控蓄电池在检查制造厂充放电记录无误后，仍需进行核对性充放电。

8.6.1.2 蓄电池更换电源倒换工作

具有两组蓄电池时，应将拟更换蓄电池组退出运行，单组蓄电池更换需要进行下列电源倒换工作：a) 调整充电装置，使临时蓄电池与运行中的直流母线的电压差不超过5V；

b) 核对临时蓄电池组与运行中直流母线的正、负极性；

c) 将临时蓄电池接入到直流母线或者备用直流回路；

d) 断开原蓄电池总开关或熔断器；

e) 拆除的接线应包扎绝缘，并作好标记。

8.6.1.3 蓄电池更换

蓄电池更换应进行下列工作内容：

a) 拆除原蓄电池的接线，包扎绝缘，并作好标记；

b) 确定原连接电缆规格、截面是否满足新电池容量要求，必要时进行更换；

c) 拆除原蓄电池，清理现场；

d) 新蓄电池安装就位、接线；

e) 核对蓄电池的“正、负”极性和螺丝紧固情况；

f) 调整充电装置，使蓄电池与运行中的直流母线的电压差不超过5V，恢复原接线方式。

8.6.2 充电装置的更换工序控制及要求

8.6.2.1 根据蓄电池容量、更换工作量、作业难易程度等因素确定是否采取接入临时充电装置的方案，在更换期间内蓄电池容量不能满足运行要求时，应接入临时充电装置，接入工作有如下内容：

a) 充电装置的接线，应作好标记；

b) 断开原充电装置的交、直流电源；

c) 临时充电装置接入直流母线或备用直流回路；

d) 检查临时充电装置是否运行正常。

8.6.2.2 验明原充电装置确无电压后将其拆除。

8.6.2.3 新充电装置安装就位、调试、完善标识、投入运行。

8.6.2.4 拆除临时充电装置，恢复原接线方式。

8.6.3 直流屏的更换工序控制及要求

8.6.3.1 直流系统允许停电时的更换

直流屏拆除工序如下：

a) 核对原直流屏各接线名称、正负极性，并做好标记；

b) 断开原直流屏的交、直流电源；

c) 验明确无电压后，拆除原直流屏接线，并做好绝缘处理；

d) 拆除原直流屏。

新直流屏安装工序如下：

a) 安装就位，并可靠接地；

b) 直流屏内部连线及交流进线电缆接入；

c) 直流电源屏调试，并空载试运行；

d) 将直流出线电缆从临时直流屏接入新直流屏。

8.6.3.2 直流电源系统不允许停电时的更换

直流屏更换工序如下：

a) 核对原直流屏各接线名称、正负极性，并做好标记；

b) 临时直流电源系统的接线、调试：

c) 根据直流负荷、电压等级要求选择合适的临时充电装置和足够容量、数量的临时蓄

电池；

d) 临时充电装置和临时蓄电池组接线、调试；

e) 临时直流屏接线调试，并对电压监察的报警功能进行试验。

8.6.3.3 直流屏各馈路接入临时直流屏

直流屏各馈路接入临时直流屏的工序如下：

a) 将临时直流屏的母线电压与原直流屏的母线电压调整一致，电压差应不超过5V；

b) 拆接各馈路接线按其它、合闸、控制、信号、保护的顺序进行，具体倒换顺序应按

现场实际情况确定；

c) 环网的馈路应带电倒换；单回路允许停电的可直接停电倒换，不允许停电的应带电

搭接；

d) 临时直流转接屏的各馈路开关应作好标识。

8.6.3.4 原直流屏的拆除

原直流屏拆除的工序如下：

a) 断开原直流屏的交、直流电源；

b) 拆除原直流屏接线；

c) 测量交、直流确无电压，拆除原直流屏。

8.6.3.5 新直流屏安装

新直流屏安装的工序如下：

a) 安装就位，并可靠接地；

b) 新直流屏内部连线及交流进线电缆接入；

c) 新直流电源屏调试，并空载试运行；

d) 将直流出线电缆从临时直流屏接入新直流屏。

8.6.3.6 拆除临时直流电源系统

拆除接线，移除临时直流屏；注意场地清洁。

8.7 检修报告编写及要求8.7.1 基本要求

整组蓄电池和充电装置的更换应编写检修报告，其余的工作应填写检修记录。检修报告应包括：检修方案、检修项目、检修结论、验收意见、遗留问题等，检修工作负责人及验收、运行等人员应履行签字手续。检修报告的推荐格式见附录C。

8.7.2 资料移交

检修工作结束后应移交的相关资料，主要内容包括：

a) 产品安装使用说明书等出厂技术文件、资料；

b) 设计资料；

c) 现场安装调试报告及蓄电池充放电记录、曲线、图纸、备品备件移交清单等竣工文

件和资料。

8.8 检修后验收

8.8.1 投运的基本条件

投运的基本条件如下：

a) 检修后应进行必要的特性试验，试验项目参照出厂试验项目（见附录A），试验数据

和结果应符合相关标准的要求；

b) 检查蓄电池、充电装置及所有的直流屏内的原器件无缺陷，接线正确、紧固，标识

正确清楚，验收合格；

c) 已履行验收合格的签字手续。

8.8.2 设备试运行

设备试运行需达到如下条件：

a) 蓄电池、充电装置和直流屏内相关部件运行良好，无异常；

b) 直流屏内各装置显示、指示正确；

c) 设备在试运行期间应加强监视，增加巡视次数。

9 技术管理

9.1 档案管理

档案管理需管理下列内容：

a) 安装使用调试说明书，安装手册；

b) 厂家设备、装置性能测试记录，容量测试记录，设计及厂家图纸资料；

c) 产品合格证；

d) 直流系统接线图；

e) 直流空气断路器、熔断器配置一览表；

f) 交接试验报告；g) 蓄电池充放电曲线；

h) 蓄电池定期充放电记录；

i) 蓄电池内阻或电导测试记录；

g) 缺陷记录。

9.2 制定直流系统故障和事故处理预案

9.2.1 运行人员每年应对运行中的直流系统作一次全面综合分析。

9.2.2 发现直流系统有重大异常或重要及以上缺陷时，应及时作专题分析，并做好事故预想。

9.2.3 按有关规定定期对直流电源系统设备进行评估。

9.3 设备运行分析、设备评估分析制度

专业班组每年对直流设备至少进行一次全面检查和测试，根据设备的运行状态、指标参数、检修和缺陷情况以及历史数据、故障和异常记录等各种信息，对直流电源系统设备进行综合状态评估，提出直流设备运行维护、检修和更新改造的意见和建议。直流专业主管部门应对直流电源设备状态评价报告进行审核。批准后的状态评价报告应作为直流电源设备反措、检修和更新改造的重要依据。

9.4 测试设备计量管理

直流电源系统测试设备应定期进行送检，直流电源系统相关的电压、电流及温度等测量表计应定期进行比对校检，计量合格才能准予使用。

10 备品备件管理

10.1 应根据DL/T 724—2000标准及有关规定，并结合所使用设备的种类和运行情况，准备必要的备品备件。

10.2 各种规格的熔断器应标明名称、型号、规格、数量等，不同规格的熔断器不得混放。

10.3 当备品备件被使用后，应及时进行补充。备品备件是安全运行的必要条件之一，但由于所使用的设备种类不同，应储备的备品备件也不同，不便统一做出规定。各地应根据实际情况，制定有关规定和制度，明确应储备的备品备件及要求。

11 技术培训

11.1 培训要求

应根据上级规定的培训制度和年度培训计划要求，将直流电源系统的学习纳入本地区的培训计划并按期完成。运行值班人员应熟悉直流电源系统设备的基本原理和结构，熟悉所属站的直流电源系统及运行方式，能熟练地进行正常操作，并能够处理直流电源系统异常和故障。检修人员应熟悉直流电源系统设备基本原理，熟练掌握维修技能，能正确及时地处理各类直流电源设备故障。

11.2 培训标准

培训需达到下列标准：

a) 熟悉直流电源系统设备的基本原理和结构，熟悉直流系统接线及运行方式；

b) 能审核设备检修、试验、检测记录，并能根据设备运行情况和巡视结果，分析设备

健康状况，掌握设备缺陷和薄弱环节，能对直流电源设备状态做出正确评估；

c) 熟悉现场运行规程内容，遇有设备变更时，能及时修订和补充现场运行规程，保证

运行操作、事故处理正确；

d) 熟悉直流设备的操作要领和相应的操作程序；

e) 能熟练、正确地进行事故处理。

11.3 培训制度

11.3.1 规程学习

规程学习包括以下内容：

a) 根据本单位实际安排直流有关规程的学习；

b) 定期进行考试，总结学习效果。

11.3.2 现场培训项目

现场培训包括以下项目：

a) 按规定进行反事故演习；

b) 按规定进行技术问答；

c) 按规定进行直流专业知识技术讲课；

d) 实际技能操作练习。

11.4 培训资料管理

各项培训工作均应及时填好专用培训记录，培训记录和考试成绩均应存入个人培训档案。

附录A

（资料性附录）

型式试验与出厂试验项目表

表A.1 型式试验与出厂试验项目

通用型直流电源柜微机型直流电源柜

序号试验项目

型式试验出厂试验型式试验出厂试验1 一般检查 √ √ √ √

电气绝缘性能试验

绝缘电阻测量 √ √ √ √

2

工频耐压试验 √ √ √ √

冲击耐压试验 √ — √ —

3 防护等级试验 √ — √ —

4 噪声试验 √ — √ —

5 温升试验 √ — √ —

6 蓄电池组容量试验 √ √ √ √

7 事故放电能力试验 √ — √ —

8 负荷能力试验 √ — √ —

9 连续供电试验 √ — √ —

10 电压调整功能试验 √ √ √ √

11 稳流精度试验 √ √ √ √

12 稳压精度试验 √ √ √ √

13 纹波系数试验 √ √ √ √

14 并机均流试验 — — √ √

15 限流及限压特性试验 √ √ √ √

16 效率试验 √ — √ —

17 保护及报警功能试验 √ √ √ √

18 控制程序试验1— — √ √

19 显示及检测功能试验 — — √ √

20 三遥功能试验 — — √ √表A.1 型式试验与出厂试验项目（续）

通用型直流电源柜 微机型直流电源柜

序号 试验项目

型式试验 出厂试验 型式试验 出厂试验 电磁兼容性试验 — — √ —

21

振荡波抗扰度试验 — — √ —

静电放电抗扰度试验 — — √ —

22 谐波电流测量 — — √ —

注1：有此功能时进行。

附录B

（资料性附录）

使用设备、工器具及材料一览表

B.1 更换阀控蓄电池使用设备、工器具见表B.1。

表B.1 更换阀控蓄电池使用设备、工器具一览表序号 工具名称 说明 数量

1 移动式直流电源设备 包括连接线 1组

2 负载箱 1套

3 万用表 数字型（四位半） 2只

4 电源线 2条

5 硅管连接线 2套

6 充电线 红、绿 2条

7 手钳 2把

8 榔头 2把

9 绝缘扳手 6″、8″、10″ 足量

10 绝缘力矩扳手 2把

11 应急灯 1套

12 尖嘴钳 1把

13 组合套筒工具 1把

B.2 更换直流屏使用设备、工器具见表B.2。

表B.2 更换直流屏使用设备、工器具一览表

序号 工具名称 说明 数量

1 角磨机 1台

2 电焊机 1台

3 液压导线钳 1套

4 压线钳 1套

5 万用表 数字型（四位半） 2只

6 组合套筒工具 1套

7 锯弓 2把

8 尖嘴钳 2把

9 手钳 2把

10 榔头 1把

11 拨线钳 2把表B.2 更换直流屏使用设备、工器具一览表（续）序号 工具名称 说明 数量

12 锉刀 圆锉、平锉 各2把

13 剪线钳 2把

14 撬杠 2个

15 螺丝刀 平口、梅花 各2把

16 绝缘活动扳手 6″、8″ 6把

17 刀子 3把

18 临时直流屏 1面

B.3 直流电源系统设备检修工作使用设备、工器具见表B.3。

表B.3 直流电源系统设备检查使用设备、工器具一览表序号 工具名称 说明 数量

1 内阻（电导）测试仪 1台

2 万用表 数字型（四位半） 1只

3 便携式充电装置 1套

4 便携式接地检测装置 1套

5 蓄电池容量测试设备 合适量程 1台

6 直流电压纹波表（峰-峰值）带宽20MHz，精度1% 1只

7 尖嘴钳 1把

8 螺丝刀 平口、梅花 各2把

9 绝缘活动扳手 6″ 1把

10 温度计 适量

11 红外测温仪 测温范围0℃～200℃（精度±1℃） 1只

12 电源板 1套

13 短接线 10 mm2 ×20 cm 3条

14 砂纸 适量

15 计算器 1只

B.4 常用消耗材料见表B.4。

表B.4 常用消耗材料

序号 名称 说明

1 破布 适量

2 手套 线、帆布表B.4 常用消耗材料

序号 名称 说明

3 螺丝 φ4～φ10 适量

4 标号笔 适量

5 白布带 适量

6 凡士林 适量

10 绝缘胶布 适量

11 相序带 适量

12 电缆标牌 适量

13 清洁用品 适量

注：具体数量根据工作需要确定。

附录C

（资料性附录）

检修报告样式

检修报告封面样式见图C.1，内容见表C.1至表C.8。

检修 报告

安装地点__________________

检修项目 __________________

编写 __________________

审核 __________________

批准 __________________

年月日

图C.1 检修报告封面表C.1 检修报告主要内容

检修项目

检修内容

检修时间

检修方案

备品、备件、图纸、

资料移交清单

遗留问题

检修结论

签名：时间：

验收评价

签名：时间：表C.2 充放电记录表

负 责 人 工作人员 充放电地点

测电压人 接 线 人 测温度人 记 录 人

充电时间 日 时 分至 日 时 分 共 小时

放电时间 日 时 分至 日 时 分 共 小时

充电安时 Ah 充电时电池温度 ℃

充

电

步

骤

单体蓄电池与整组蓄电池平均电压的差值 标准不大于0.05V 实际数值

不合格的蓄电池数量 标准不超过总数的10% 实际数值

表C.3 临时充电装置、蓄电池接线记录表

接线时间接线地点

负责人工作班成员

连接母线人临时蓄电池组接线人调试人检查人临时充电装置接线人监护人

操作

步骤

安装结论：

安装单位

签名 年 月 日评价结果：

验收单位

签名 年 月 日表C.4 蓄电池安装记录表

安装时间 安装地点

负 责 人 工作地点

人员

接线人 搬运蓄电池人涂凡士林人 分工 紧螺丝人 摆放蓄电池人

工作性质 停电 不停电

由于蓄电池运行方式的不同，所以下列过程由工作负责人填写。

安

装

步

骤

设备资

料移交

清单

遗留

问题

安装结论：

安装单位

签名 年 月 日 评价结果：

验收单位

签名 年 月 日安装地点 安装日期

设备名称 型号

制造厂 检查日期

项目 交流Ua（V）交流Ub（V） 交流Uc（V）控母（V） 蓄电池组（V）实测值

画面值

误差结果

实测值与整定值是否相等 通道开关量检查

实际值 整定值是否报警通道1 通道15 母线过压值 通道2 通道16

母线欠压值 通道3 通道17

蓄电池欠压值 通道4 通道18

交流过压值 通道5 通道19

交流欠压值 通道6 通道20

浮充电压 通道7 通道21

均充电压 通道8 通道22

充电限流值 通道9 通道23

接地电阻报警值 通道10通道24

绝缘压差报警值 通道11通道25

维护均充时间 通道12通道26

通道13通道27

通道14通道28

检 测 方 式 结果 交流电源切换装置能否自动切换（有两路输入时进行）

① 通道开通或断开是否与实际相符 ② 回路故障开关是否报警

充电方式有：①均充 ②浮充

检查直流屏内螺丝是否紧固（抽检率≥30%）

模块限流值： A 充电限流值： A

闪光装置：闪光装置是否完好，动作是否正确

负责人 成员

型号

制造厂

安装日期

检查日期

1、外壳是否有裂纹、损伤和漏液现象

2、正、负极性是否正确

3、环境温度： ℃，蓄电池温度： ℃ 外观 检查

4、检查连接条、螺丝是否紧固、锈蚀

装置画面显示蓄电池电压值： V

实测蓄电池电压值： V

实测单体蓄电池端电压（V）

序号 电压 序号 电压 序号 电压 序号电压序号电压 序号电压序号 电压 序号电压1 16 31 46 61 76 91 106 2 17 32 47 62 77 92 107 3 18 33 48 63 78 93 108 4 19 34 49 79 94 109 5 20 35 50 65 80 95 110 6 21 36 51 66 81 96 111 7 22 37 52 67 82 97 112 8 23 38 53 68 83 92 113 9 24 39 54 69 84 99 114 10 25 40 55 70 85 100 115 11 26 41 56 71 86 101 116 12 27 42 57 72 87 102 117 13 28 43 58 73 88 103 118 14 29 44 59 74 104 119 15

30

45

60

75

90

105

120

蓄电池初充电、放电、容量试验记录是否合格 蓄电池的合格证、使用说明书等技术资料是否齐全

负责人

成员

备注

型号 制造厂 安装日期 检查日期

路数 正接地 负接地 两极接地报警 接地电阻显示误差恢复 结果 路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

路

负责人 成员

备注表C.8 高频开关电源模块检查记录表

型号 制造厂 安装日期检查日期

编号 模块1 编号 模块2 编号 模块3 编号 模块4 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 323V V323V V323V V323V V 380V V380V V380V V380V V 437V V437V V437V V437V V 编号 模块5 编号 模块6 编号 模块7 编号 模块8 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 323V V323V V323V V323V V 380V V380V V380V V380V V 437V V437V V437V V437V V 结果 结果 结果 结果

模块保护试验

模块 模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 模块6 模块7 模块8过压

欠压

过流

限流

负责人 成员

备注

Q/GDW-08-J111-2010

附录D

（资料性附录）

充电装置的主要参数

D.1 充电装置的精度、纹波因数、效率、噪声和均流不平衡度见表D.1。

表D.1 充电装置的精度、纹波因数、效率、噪声和均流不平衡度

充电装置名称

稳流精度

% 稳压精度

%

纹波因数

%

效率

%

噪声

dB (A)

均流不平衡

度%

相控型充电装置 ≤±2 ≤±1 ≤1 ≥80 ≤55 — 高频开关电源充电装置 ≤±1 ≤±0.5 ≤0.5 ≥90 ≤55 ≤±5 D.2 充电装置各元件极限温升值见表D.2。

表D.2 充电装置各元件极限温升值

部件或器件 极限温升值 （k）

整流管外壳 70

晶闸管外壳 55

降压硅堆外壳 85

电阻发热元件 25（距外表30毫米处）

半导体器件的连接处 55

半导体器件连接处的塑料绝缘线 25

整流变压器、电抗器的B级绝缘阻值 80

铁芯表面温升 不损伤相接触的绝缘零件

铜与铜接头 50

铜搪锡与铜搪锡接头 60

D.3 绝缘监察装置整定值见表D.3。

表D.3 绝缘监察装置整定值

输出电压（V） 普通绝缘监察装置（kΩ） 输出电压（V） 普通绝缘监察装置（kΩ） 220 25 48 1.7

110 7 / /

D.4 继电保护整定值见表D.4。

43Q/GDW-08-J111-2010

表D.4 继电保护整定值

整定值

名称

额定直流电压110V系统 额定直流电压220V系统 过压继电器 121V 242V

欠压继电器 99V 198V 直流绝缘监察继电器 7kΩ 25kΩ

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