三、工程质量保证制度

1、各工序施工必须执行国家现行的《建筑施工验收规范》及合同中的有关规定及技术规范的有关规定和要求。

2、各种材料、半成品质量应符合验收规范及合同中的有关规定。

3、各分项工程应有各部位工序检测记录资料及隐蔽记录资料。

三检制度：

三检制度即为工程质量自检、互检和交接检。自检由施工班组兼职质量检查员和班组长共同组织实施，互检指班组内个人之间互相检查，交接检是在后续工程的分项工程完成自检后，进行交接检查，不合格内容由前道工序班（组）返修后，再行交接检查，自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，最后交监理工程师验收，不合格者不准进行下道工序施工。

四、施工质量保证计划

质量目标管理网络图

保证质量目标的管理组织体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证计划又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。

（1）施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。控制质量通病防治重要要素：

1）施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证计划能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量通病，各质量管理部门分工重点来防治质量通病：

施工质量管理组织详见下一页《施工质量管理组织机构表》

2）质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

施工质量管理组织机构表

项目经理职责

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量前提下，平衡进度体系及经济效益各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证体系》的实施与落实。

项目工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质量保证体系的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目工程师负责。同时，作为项目工程师应对组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目工程师亦是项目的质保经理。

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作

为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

质检员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发现整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有的处理能力。

施工员质量职责

1、认真贯彻执行国家有关及各项规定，以及公司的质量方针，严格执行质量手册和程序文件的规定的要求。

2、熟悉图纸，参与设计交底，图纸会审和单位工程的施工组织设计/施工方案的编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底，开展针对性的册位技能培训。

3、负责组织进行技术复核，隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日记。

4、严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发生总是及时纠正。

5、施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。

6、负责办理由于业主原因造成的停机、停电、待料等的经济签证。

7、加强对分包队伍的管理，保证施工质量满足业主的要求。

8、工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。

施 工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查。随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案要、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

3）施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对两个方面进行严格的控制。

详见下一页《施工质量管理体系图》

施工质量管理体系图

（2）施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

1）施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA

的循环管理活动，它是通过体系、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量保证。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标体系，这个目标体系应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产品原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讲座并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2）施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

配备强有力的质量检查管理人员作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证体系中，对施工过程中的五大要素的质保保证必须予以明确的落实。

“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到最高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层

，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程顺利完成。

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入命名用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处理最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护体系表，以保证在施工过程中所有机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

“物”的因素

材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

一、地基基础工程

1、施工前,应编制详细的施工组织设计方案,并按规定程序审批。

2、施工机械必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种人员应持证上岗。

3、施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检查,需要进场检验的应按规定抽样检测,不符合要求的不得使用。

4、采用桩基和地基处理的,若缺乏地区经验时,必须再开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物,单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征fspk应按规范根据静荷载试验确定。试验数量不小于总桩数的1%,且不小于3根（处）。

二、地下防水工程

1、浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。

2、防水混凝土的结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并再迎水面涂刷防水涂料。

3、采用预拌混凝土,其质量指标应再合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。

4、混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500～700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。

防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不应小于14d。

5、地下工程再施工中,应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上,并应排除地下水。

6、金属止水带宜折边,连接接头应满焊、焊缝严密。

7、用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡

沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青陉浸湿。

8、埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁再止水带的中心圆环穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部,木丝板应对准圆环中心。止水带接长时,其接头应接锉成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

9、采用膨胀止水条嵌缝,止水条应具有缓胀性能,使用时,应防止先期受水浸泡膨胀。

10、表面附帖式橡胶止水带的两边,填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布,以防渗漏。

11、底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

12、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高处底板不小于300㎜的墙体上。

13、后浇带施工缝浇筑混凝土前,应浆其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。

14、后浇带混凝土应进行养护。

三、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1、找平层表面应洁净、干燥,如有污物、油渍等,应先刷干净、晾干后方可施工。

2、柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300㎜以下。

3、柔性防水层施工前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5、柔性防水层施工完毕后,应采取可靠的保护措施。

四、砌体工程

1、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧；补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

3、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15㎜×15㎜木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后在抹灰,并不应小于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

五、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过500mm,且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

应

严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1～2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:

1)黏土砖、页岩砖:10%～15%。

2)灰砂砖:8%～12%。

3)轻骨料混凝土小型空心砌块:5%－8%。

4)加气混凝土砌块:≤15%。

5)粉煤灰加气混凝土砌块:≤20%。

6)混凝土砖和小型砌块:自然含水率。

2、砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。

3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

六、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1、砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。

2、装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时,应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差符合下列规定:

1)净高度为:±18mm。

2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm。

3)楼板水平度:5mm/2m。

七、混凝土结构工程

1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立竿与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。

2、现场自拌混凝土时,其配合比应根据砂石的含水率进行调整,每盘材料要进行计量（重量）。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。

4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。

6、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后在施工,浇筑时,应采用补偿收缩混凝土,其混凝土的强度应提高一个等级。

8、预制板安装时,必须先找平、后座浆。相邻板底下口必须留缝

,缝隙宽为15～20㎜，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝,并分二次浇捣灌实,板缝上、下各留5～10mm凹槽,待细石混凝土强度达到70%后,方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布,再进行平顶抹灰施工。

9、应再混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1）根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。

日平均气温低于5℃时,不应淋水。

3）对不便淋水和覆盖保养的,宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护,减少混凝土内部水分蒸发。

10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d。

11、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不应在现浇筑板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。

八、混凝土保护层偏差

1、梁、柱垫块应垫于主筋处,砂浆垫块按图预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为:当采用φ6分布筋时不大于500mm；当采用φ8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的额直径均不小于10mm时,可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时,马登可用φ10钢筋制作；当200mm＜h≤300mm时,马登应用φ12钢筋制作；当h＞300mm时,制作马登的钢筋应适当加大。

3、施工过程中的测量放线应由专人进行,各种测量仪器应定期校验。

九、楼地面工程

1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润,消除积水；基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2、严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm,用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3、水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时,应采用平板振捣器或辊子滚压,保证面强度和密实。

4、掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。

5、地面面层施工24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时,应采取防冻施工措施。

6、楼梯踏步阳角裂或脱落

1)踏步抹面（或抹底糙）前,应将基层处理干净,并充分洒水湿润。

2)抹砂

砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂,并严格做到随刷随抹。

3)砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行,每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4)踏步平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。

5)抹面（或底糙）完成后要加强养护。养护天数为7～14d,养护期间应禁止行人上下。正式验收前,宜用木板或角钢置于踏级阳角处,以防被碰撞损坏。

7、厨、卫间楼地面渗漏水

1)上下水管登预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。

2)PVC管道穿过楼面时,宜采用预埋接口配件的方法。

3)现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在管周进行24h蓄水试验,不渗不漏后再做防水层。

4)防水层施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5)地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%,地漏口要比相邻的地面低5mm。

6)有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20～30mm,不渗不漏为合格。

7)烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。

8)卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

8、底层地面沉陷

1)地面基土回填应分层夯实,分层厚度应符合规要求。

2)回填土内不得含有有机物及腐质土。

3)回填土应按规范要求分层取样做密实度实验,压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时,压实系数不应小于0.9。

十、装饰装修工程

1、外墙空鼓、开裂、渗漏

1)刮糙不小于两遍,每遍厚度宜为7～8mm,但不应超过10mm；面层宜为7～10mm。

2)外墙抹刷用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆,轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆。

4)每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间隔时间不应小于2～7d,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开,并应设置再混凝土梁、柱中部。

5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强措施。

6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%

的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。

7)饰面砖粘贴前,对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝、清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。

8)饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆,粘结砂浆应饱满,缝隙内的粘结砂浆必须及时清理干净。

9)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1:1～1.5水泥砂浆,嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑,严禁出现砂眼和裂纹。

10)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

11)采用湿做法施工的饰面板工程,其板材应进行防碱背涂处理。

12)饰面板铺贴(干挂)时,应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

13)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝,胶缝厚度不应小于3mm。

14)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定,采用大理石胶或生石膏浆座缝,并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

15)湿做法饰面板灌浆前,应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后,再灌1:3干硬性水泥砂浆,并应分层浇灌,分层振捣密实,且分层高度不宜大于板高的1/3,也不宜大于200mm。

2、顶棚裂缝、脱落

1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨,相邻板块端部应错开。

2)自攻螺钉间距宜为150～170mm,但不得大于200mm。应采用自攻一次性垂直打入并紧固,螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3)板与板之间的缝隙应为八字缝,宽度宜为8～10mm,采用专门的石膏腻子嵌缝,待嵌缝腻子基本干燥后,再贴抗拉强度高的接缝带。

3、门窗变形、渗漏、脱落

1)安装完毕后,按有关规定、规程委托有资质的检测进行现场检验。

2)门窗框安装固定前,应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后,再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料固定。

3)门窗安装应采用镀锌钢片连接固定,镀锌钢片厚度不小于1.5mm,固定点从距离转角180mm处开始设置,中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4)门窗洞口应干净干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连接施打,一次成型,填充饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。

5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时,应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6)打胶面应清理干净干燥后方可施打,并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7)塑料门窗五金安装时,必须设置金属衬板,其厚度不应小于3mm。紧固件安装时,必须先钻孔,后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。

8)为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限为块间距应小于扇宽的1/2。

4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢

、耐久性差

属栏杆制作和安装的焊缝,应进行外观质量检验,其焊缝应饱满可靠,严禁点焊。

预制埋件或后制埋件的规格型号、制作和安装发式除应符合设计要求外,尚应符合以下要求:

1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm,宽度不应小于80mm,锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不宜少于4根锚筋,埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安放在砌体上时,应制作成边长不小于100㎜的混凝土预制块,混凝土的强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上,随墙体砌块一同砌筑,不得留洞后塞。

2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm,宽度不宜小于60㎜；立柱埋件不应少于

两颗螺栓,并前后布置,其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线,膨胀螺栓的直径不宜小于10㎜；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上,已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥砂浆找平层)后才能安装后置埋件。

碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理,除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。

5、玻璃安全度不够

1)临空栏杆玻璃安装前,应做抗击性能试验。

2)栏杆玻璃的镶嵌深度:两对边固定不小于15㎜,四边固定不小于10㎜,并用硅酮耐候胶封严。

3)螺栓固定:每块玻璃不少于四颗,螺栓直径不小于8㎜,且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时,玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片,金属不得直接接触玻璃。

4)支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收,符合设计和有关规定,方可进行玻璃安装。

5)型材支承的屋面玻璃安装时,应先使用带溶剂的擦布和干擦布,将型材表面的污物清除干净,再用宽度不宜小于12㎜,厚度不宜小于6㎜的双面胶带将玻璃临时固定,然后在双面胶带的两侧,施打总宽度不宜小于6㎜的硅酮机构密封胶。玻璃间的缝隙不宜小于10㎜,嵌填泡沫棒后,施打厚度不小于5㎜的硅酮耐候密封胶。

6)点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70㎜,支承头的钢材与玻璃之间,应设置弹性材料的衬垫或衬套,衬垫和衬套的厚度不宜小于1㎜。

7)玻璃安装时,玻璃周边不得有缺陷。

8)玻璃不得直接与各种型材接触,必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块,严禁使用木质垫块。

9)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300㎜,且每块玻璃不少于8个固定点。

10)采用密封胶进行密封处理时,应选用中性硅酮密封胶,其注胶厚度不应小于3㎜。

十一、屋面工程

1、找平层起砂、起皮

1)水泥砂浆应用机械搅拌,严格控制水灰比,搅拌时间不应小于1.5㎜,随拌随用。

2)水泥砂浆摊铺前,基层应清扫干净,用水充分湿润；摊铺时,应用水

泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3)水泥砂浆摊铺和压实时,应用靠尺刮平,木抹子搓压,并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4)施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7d。

2、屋面防水层渗漏

屋面工程施工前,应编制详细施工方案,经监理确认后组织施工。

1)卷材防水层

a.基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

b.防水层施工前,应将卷层表面清刷干净；热铺贴卷材时,玛缔脂应涂刷均匀、压实、挤密,确保卷材防水层与基层的粘结能力。

c.不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。

d.应根据建筑物的使用环境和气候条件选用适合的防水卷材和铺贴方法,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。

e.卷材大面积铺贴前,应\\先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。

f.上下层卷材铺贴方向应正确,不应相互垂直铺贴。

g.相邻两幅卷材的接头应相互错开300㎜以上。

h.叠层铺贴时,上下卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接,搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在屋底,搭接无滑移、无挠边。

i.高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严。

j.屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水,高度不应小于250㎜。管道泛水不应小于300㎜，最后一道泛水应用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。

2)刚性防水屋面

a.刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙,并做柔性密封处理。

b.细石混凝土防水层不应直接摊铺再砂浆基层上,与基层间应设置隔离层,隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1:3石灰砂浆。

c.在出屋面的管道外与防水层相交的阴角处,应留设缝隙,用密封材料嵌填,并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成弧形,并适当加厚。

d.在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝,缝宽15～20㎜,并嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材,离缝边每边宽度不小于100㎜。

e.细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要

求外,含应满足以下要求:

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时,宜先铺2/3厚度混凝土,并摊平,再放置钢筋网片,后铺1/3的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。

③格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上口粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

3）屋面细部构造

天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层,采用沥青防水卷材时,应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时,宜采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不应小于200㎜；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层再屋面檐口处要空铺200㎜,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上,并用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽。

女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求:

①女儿墙为砖墙时卷材料头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高时,可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压如凹槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭,凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250㎜。

②女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤900㎜,并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施,在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护,或涂刷浅色涂料,或粘贴铝箔保护层。

水落口处防水处理应符合下列要求:

①水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500㎜范围内坡度不应小于5%,并应选用防水涂料或密封材料涂封,其厚度为2～5㎜,水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽,以便嵌填密封材料。

变形缝的防水构造处理应符合下列要求:

①变形缝的泛水高度不应小于250㎜。

②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

⑤伸出屋面管道周围的找平层应做到成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料；防水层收头处,应用金属箍箍紧,并应密封材料封严,具体构造应符合下列要求:

①管道根部500㎜范围内,砂浆找平层应抹出高30㎜坡向周围的圆锥台,以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200㎜～200㎜的凹槽,槽内用密封材料嵌

严密。

③管道根部周围做附加增强层,宽度和高度不小于300㎜。

④防水层粘在管道上的高度不应小于300㎜,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处应用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严。

十二、给水排水及采暖工程

1、给水排水及采暖管道系统渗漏

1)给水管道系统施工时,应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装,安装时,管道标记应朝向易观察的方向。

2)引入室内的埋地管其覆土深度,不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整,不得有突出的尖硬物体,塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。

3)给排水管道穿越基础预留洞时,给水引入管管顶上部净空一般不小于100㎜；排水排出管管顶上部净空一般部小于150㎜。

4)室内给水系统管道宜采用明敷方式,不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时,直埋在地坪面层内及墙体内的管道,不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。

5)管道暗敷设时,管道固定应牢固,楼地面应有防裂措施,墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实,管道保护层厚度不得小于15mm,在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向,管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6)当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时,其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20㎜,卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高饰地面50㎜,套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15㎜之间,套管与套管之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料缝堵密实。

7)管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,管道系统应采取如下措施:

①在结构缝处应采取柔性连接。

②管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150㎜可位移的净空。

③在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8)水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设计位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节,管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为:夏季,5～10㎜；冬季,15～20㎜。

9)塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

10)埋地及所有可能隐蔽的排水管道,应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

2、消防隐患

1)消火栓箱的施工图设置坐标位置,施工时不得随意改变,确需调整,应经消防部门认可。

2)消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。

3)管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。

3、管道及支吊架锈蚀

1)镀锌钢管当采

用法兰连接时,镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。

2)室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈,且刷二度防锈漆和二度面漆。

4、卫生器具不牢固和渗漏

1)卫生器具与相关配件必须匹配成套,安装时,应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时,应预先设置固定件并标明位置。

2)卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料,安装结束后,应做盛水和通水试验。

3)带有溢流口的卫生器具安装时,排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口,镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。

5、排水系统水封破环,排水不畅

1)排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50㎜时,应设置管道水封,并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

2)排水通气管不得与风道或烟道连接,严禁封闭透气口。

3)地漏安装应平整、牢固,低于排水地面5～10mm,地漏周边地面应可1%的坡度坡向地漏,且地漏周边应防水严密,不得渗漏。

6、保温(绝热)不严密,管道结露滴水

1)保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷,管道保温(绝热)材料在过支架和洞口等处,应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专业保温(绝热)管壳,确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。

2)室外管道保温必须防水性能良好,搭接应顺水,防潮层的叠合不得少于35mm。

7、采暖效果差

1)采暖水平管与其他管道交叉时,其他管道应避让采暖管道,当采暖管道被迫上下绕行时,应在绕行高点安装排气阀。水平管变紧径时应采用顶平异径管。

2)采暖系统安装结束、系统联动调试后,必须进行采暖区域内的温度场测定。

十三、电气工程

1、防雷、等电位联结不可靠,接地故障保护不安全

1)防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工,焊缝应饱满,搭接长度应符合相关规范要求。

2)房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位,设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置,保护(PE)线与本保护内的等电位联结箱(板)连接可靠。

3)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线,其最小充许截面积不小于4㎜2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线,但连接板两端不应少于二个有

防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的接续导体。

4)在金属导管的连接处,管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的接续导体。

2、电导管引起墙面、楼地面裂缝,电导管线槽及导线损坏。

1)严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管,对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施,严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间,成排敷设的管距不得小于20mm如果电导管上方无上层钢筋布置,应参照土建要求采取加强措施。

2)墙体内暗敷电导管时,严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑,保护层厚度应大于15mm。

3)电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝,应设置补偿装置。

3、电气产品无安全保证,电气线路连接不可靠

1)芯线与电器设备的连接应符合下列规定:

①截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

②截面积在2.5㎜2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端自后与设备、器具的端子连接。

③截面积大于2.5㎜2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。

④接线应牢固不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时,应选用接续端子与电器具连接。

2)配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排,汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要,严禁导线在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。

3)同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串联连接。插座处连接应采用如下措施:

①“T”型或并线绞接搪锡后,引出单根线插入接线孔中固定。

③选用质量可靠的压接帽压接连接。

十四、通风与排烟工程

1、风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大

1)风管法兰结合应紧压,翻边一致,风管的密封应以板材连接的密封为主,密封胶的性能应适合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。

2)风管应按照规范要求进行漏风量(漏光)检验。

十五、电梯工程

1、电梯导轨码架和地坎焊接不饱满

1)高强度螺栓埋设深度应符合要求,张拉牢固可靠,锚固应符合要求。

2)门固定采用焊接时严禁使用点焊固定,搭接焊长度应符合要求。

2、电控操作和功能安全保护不可靠

1)电梯接地干

线宜从接地体单独引出,机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接。

2)所有电气设备及管道、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护(PE)线可靠连接。接地支线应分别直接接至接地干线,不得串联连接后在接地。绝缘导线作为保护接地线时必须采用黄绿相间双色线。

3)型钢应防腐处理并做接地,配电柜(箱)接线整齐,箱内无接头,导线连接应按电气要求进行。回路功能标识齐全准确。

4)电缆头应密封处理,电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设。

5)层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

6)动力电路、控制电路、安全电路必须配有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。

十六、智能建筑工程

1、系统故障，接地保护不可靠

1）金属导管、线槽应接地可靠。

2）机房地板（地毯）的防静电、室内温度和湿度应满足设计和有关规范要求。

2、系统功能可靠性差，调试和检验偏差大

1）施工单位应具有相应的施工资质

2）智能化布线系统线缆之间及与其他管线之间的最小间距应符合设计要求。

3）导线连接应按智能电气要求进行，线路分色符合规范。接线模块、线缆标志清楚，编号易于识别。机房内系统框图、模块、线缆标号齐全、清楚。

十七、建筑节能

1、外墙外保温裂缝、保温效果差

1）外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐全。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

3）外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

4）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

6）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

7）外墙面砖作为保温系统饰面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度应一致。下载本文