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青岛宁泰钢结构有限公司

一、总则

1、编制依据

GB/T50017-2003   钢结构设计规范

GB/T50205-2001   钢结构工程施工验收规范

CG1105-94      锅炉钢结构制造技术条件

说明：( 1 ) 本工艺适用于川锅锅炉钢结构工程大板梁制作

      ( 2 ) 凡本工艺没有明确规定的，均参照上述标准执行

      ( 3 ) 凡本工艺与现行川锅标准相冲突时，以现行川锅标准为准

二、原材料

1、入厂材料必须具有完整合格的材质质量证明书，若质量证明书是复印件则字迹、数据等内容要清晰且要有销售单位的原始印章。对未有质量证明书或虽有质量证明书的内容与实物不一致的原材料，检验部门应拒绝验收。

2、钢材表面不得有重皮、结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等缺陷，且表面锈蚀、划痕不得超过钢负偏差的一半。

3、大板梁翼板及腹板应严格按规定进行焊接。

4、对用制造板梁翼板及腹板的材料，在投料前应按CG1105-94对钢板进行100％超声波探伤，合格后方可投产。

三、排料

1、大板梁下料前，首先进行套料，车间必须严格按照套料图进行下料。

2、翼缘长度方向有一条拼接焊缝，宽度方向无拼接焊缝，腹板长度方向有一条拼接焊缝，宽度方向有两条拼接焊缝。

3、翼缘板与腹板套料拼接时，保证翼缘板与腹板拼接焊缝错开200mm以上，板梁的拼接焊缝与接头板、托架或肋板（隔板）的角焊缝不小于100mm，同时拼接焊缝中心距边缘孔中心线的距离不小于120mm。

四、号料

1、首先确认材料材质规格是否符合图纸要求。

2、根据图纸、套料图进行号料。

3、划线时要余留切割余量、焊接收缩余量及二次去头量。翼缘板及腹板长度方向加50mm余量，腹板宽度方向加20mm余量。

4、材料代号、材料入厂检验编号等标识要清晰醒目，用钢印号打在构件翼缘板距离端头200mm，距离边缘200—300mm处。

5、切割出一定数量的引、熄弧板，同时应做好标记移植。

6、号料后应先自检，合格后交专检，并做好检查记录。

五、下料

1、板料用火焰切割下料。

2、调整好直条切割机。半自动切割小车或数控切割机，对工件进行下料。

3、下料前将刚才切割区域的铁锈等污物清理干净；下料后及时将工件表面的毛刺、熔渣、氧化皮等清理干净。

4、下料完毕后进行自检，互检并交专检做好相应的记录。

六、矫正

1、对于出现旁弯的材料要用火焰矫正，加热温度不得超过900℃。

2、钢板平面度要求不大于1/1000，旁弯≤2mm，矫正后的钢板表面不应有明显的划痕和机械损伤，划痕深度≤0.5mm。

七、拼装接料

1、要严格按排版图进行接料。

2、拼装前必须检查各工件是否合格，标识是否清晰、准确，连接部位30-50mm范围内就除锈蚀、油及杂质。

3、拼接要求：旁弯≤2mm，对口错边≤1mm，间隙≤1mm。

4、对于板厚大于等于32mm的板拼接时，接头处预热100-150℃，预热范围大于等于2倍的板厚且不小于100mm，然后进行铆焊，铆焊应严格按定位焊要求进行（铆接焊缝长度为60-100mm，间隔长度为400-600mm），以确保焊接质量。焊缝两端装引、熄板板、引弧板、熄弧板材质、板厚、坡口形式均与母材一致。

5、自检、互检合格后交专检并做好检查记录。

八、焊接

1、翼缘板拼接焊缝

(1)必须由持证焊工进行施焊。

(2)坡口两侧板厚2倍且不小于100mm范围内必须预热到100-150℃，用测温仪检测预热温度并做好记录。

(3)板料拼接用埋弧自动焊，采用多层多道焊进行焊接。

(4)每条焊道焊完后要及时清理干净，不得有夹渣、气孔、裂纹。

(5)一条焊缝要连续施焊完毕不能间断，如有特殊情况必须对焊缝进行保温，再次施焊前应重新进行预热，预热温度为100-150℃。

(6)焊接完后对板厚大于等于32mm的应进行焊后热处理，且在距焊缝端头100mm及跟焊缝边缘50mm处打好焊工号。

(7)拼接焊缝要求全溶透，焊缝余高允许偏差0—+3mm，焊后24小时后100％超声检测，符合CG1121-1999的标准要求。

(8)无损检测合格后对板料进行校正。

2、腹板拼接焊缝

(1)必须由持证焊工进行施焊。

(2)坡口两侧板厚2倍且不小于100mm范围内必须预热到100-150℃，用测温仪检测预热温度并做好记录。

(3)板料拼接用埋弧自动焊，采用多层多道焊进行焊接。

(4)每条焊道焊完后要及时清理干净，不得有夹渣、气孔、裂纹。

(5)一条焊缝要连续施焊完毕不能间断，如有特殊情况必须对焊缝进行保温，再次施焊前应重新进行预热，预热温度为100-150℃。

(6)焊接完后对板厚大于等于32mm的应进行焊后热处理，且在距焊缝端头100mm及跟焊缝边缘50mm处打好焊工号。

(7)拼接焊缝要求全溶透，焊缝余高允许偏差0—+3mm，焊后24小时后100％超声检测，符合CG1121-1999的标准要求。

(8)无损检测合格后对板料进行校正，腹板平面度≤1/1000mm。

九、大板梁的制作

1、组装一个宽2.7米长18米的H型钢组立胎架。

2、使用两台行车选取四个吊点将腹板平吊至架上。

3、将翼缘板内侧弹出中心线，并将中心线偏移1/2腹板厚度弹出一条线，并在此长线上每隔1米点焊挡块，挡块点焊要牢固。

4、使用两台行车将翼缘板竖直吊起，缓慢靠到腹板上，对齐基准后缓慢落下，使挡块与腹板上平面靠紧。

5、将上翼板吊至胎架上，通过楔子、千斤顶、导链等工具与胎架内侧定位板顶紧固定，翼缘板与腹板的组对间隙不大于1mm。

6、将腹板及另一块翼缘板吊至胎架上，注意：两块翼缘板与腹板端头至少有一端在同一平面上。

7、为了防止后序焊接过程中引起翼缘板的角变形，在组对H型钢时，应采取反变形工艺，将先焊接的一面两翼缘板的间距加大8mm，每侧加大4mm，背面用加劲板点焊固定。如下图所示：

8、H型钢组立成型后首先自检，并报专检，做好检验记录。

9、定位焊应由持有相应合格焊工证书的焊工进行施焊，且定位焊的焊接质量应与正式焊缝一样。定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm；定位焊单条焊缝长度60-100mm，焊缝间距400-600mm。

10、焊接过程应严格按照焊接工艺规程执行。特别注意四条主焊缝焊接前必须加上引弧板与熄弧板且材质应与母材一致。四条主焊缝的焊接顺序如下图所示：

10.1、焊接时先焊接腹板与下翼板的焊缝，第一层和第五层的焊接参数要小些。

10.2、焊接隔板时从中间向两侧间隔焊接。

10.3、四条主焊缝的焊接参数如下所示

11.1、使用火焰矫正，加热温度控制在900℃内。

11.2、矫正焊接面翼缘板平面度和翼缘板腹板的垂直度，其中平面度控制在L/1000内，且不大于3mm，垂直度控制在2mm内，旁弯不大于5mm，并由专检进行验收，做好检验记录。

12、划线：以腹板中心控制点为基准向两侧取长划线，同时对照图纸将主焊缝焊接完毕的一面上的所有附件进行1:1放样，并将装配线移植到焊接H型钢腹板上。对构件进行自检，并报专检检验，做好检验记录。其余面的划线与第一面要求相同。

十、附件的装配与焊接

1、检验待装配的附件是否与图纸相符，连接板的平面度和孔的位置是否相符。

2、装配连接板及其他附件时，以梁的中心控制线为基准，向两侧分件装配。

3、装配完结后自检，检验零件是否装配齐全，各项偏差是否符合要求。自检完毕后报专检检验，并做好检验记录。

4、附件焊接时先焊加劲板、连接板与腹板间的焊缝，两侧同时施焊，焊接方向由下翼板开始向上翼板方向焊接。在焊接加劲板与下翼板间的焊缝，最后焊接加劲板与上翼板焊缝，加劲板及连接板的焊接顺序由中心向两侧施焊。所焊的附件符合预热要求的必须按照要求进行预热。

十一、外观处理

板梁玩抽进行修正打磨。

工件表面不得有毛刺、含焊瘤、凹凸点、飞溅及油污等，若存在必须清理干净，如需要修补的用E5016焊条进行补焊，补焊后需修磨至与母材平滑过渡。

十二、检验

主要检验梁的直线度、起拱度、焊缝外观、连接板及托架与梁身的几何尺寸关系，螺栓孔尺寸，切割边外观质量，钢印标识的打印情况等。检验过程严格按照CG1121-1999《锅炉栓焊结构制造技术条件》的规定要求。

十三、焊接环境与安全

1、焊接作业区风速当手工电弧超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施；焊接作业区的相对湿度不大于90％；当焊接表面潮湿或者冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

2、操作时应穿绝缘工作鞋，以防触电。按规定穿工作服，防护手套脚套戴安全帽。

3、焊工不得赤手更换焊条或焊丝；在潮湿地点进行焊接作业时，地面应铺上绝缘板；在禁火区焊接时，必须采取有效防范措施。

4、焊接电源地线必须与焊件紧固，保证接触良好；焊工离开工作岗位时，应将焊机电源关闭。

5、焊接施工必须遵守安全技术和劳动保护的有关规定。下载本文