1、施工准备

（1）材料

 1）水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。

 2）砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。

 3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

 4）磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。

 5）纤维：要求洁净细腻。

（2）作业条件

 1）必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线。

 2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，离开墙面及墙角200～250mm以利操作。

3）冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。

4）临江风大时，需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。

 2、施工方法

（1）基层处理

1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。

2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。

3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。

（2）配制胶液

采用海菜粉：水（1：100）搅拌均匀形成胶液即（即1公斤海菜粉兑100公斤水），四小时后使用，拌好的胶液应在7天内用完。

    （3）浆液配制与管理

 1）按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。

 2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。

（4）天棚粉刷

 1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。

 2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。

 3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维＝1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。

 4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。

 3、质量标准

   （1）主控项目

1）抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

    2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。  

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。

（1）一般项目

 1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

 ① 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

 ② 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

 2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。

 3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。

 4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。

 4、施工质量记录

（1）检验批质量记录；

（2）施工记录；

（3）技术交底记录。下载本文