一、水中桥梁承台施工

1、承台施工工艺

  钻孔灌注桩施工完毕→拆除水上钻孔作业平台→双壁钢围堰（或钢板桩围堰）→水下清淤→平整基底泥层→浇注水下封底砼→安装箱内钢支撑→抽水→割除钢护筒→破桩头→封底砼顶面找平→绑承台钢筋→灌注承台砼

2、桩头的凿除

桩头采用角磨机配合风镐进行凿除，在凿除过程中在距离设计桩顶标高以上20cm处用红油漆画出位置线，以上部分用风镐剔除，以下部分用人工使用锤头及钢钎找平，保证桩头质量。

在凿除桩头时避免桩头钢筋多次弯折，而使钢筋受到损坏。在剔除桩头时，要保证桩头伸入承台的长度满足设计要求，在承台钢筋绑扎前清除桩顶处松散的混凝土，保持顶部的平整。

3、桩基检测

桩头凿除后由建设单位委托有资质的第三方检测机构采用声波检测方法对钻孔桩的完整性进行检测，检测工作在监理工程师在场的情况下进行。检验合格后方可进行下一工序施工。

4、垫层混凝土施工

垫层混凝土施工前，测量人员应先放出承台位置线，并复核基底标高，垫层边线位置应距离承台位置线以外10cm。承台底面垫层为10cm厚C20混凝土，施工时确保垫层混凝土的高度与平整度。

5、钢筋的加工与安装

根据设计施工图和结构图，认真审核钢筋的下料长度及其细部尺寸。作出钢筋下料单，将钢筋的规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量、总长、总重、钢筋简图、用于部位等分别列入下料单中。对于同一编号的钢筋下完后用铁丝捆绑并做好标识。钢筋下料的具体要求如下：

各种钢筋必须经试验合格。钢筋表面应洁净，无油渍及鳞锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直，钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求。

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面总面积的百分之比为：焊接接头在受拉区不超过50%，受压区不限。

钢筋在加工区加工成半成品，运至现场绑扎成型，钢筋在绑扎、连接成型的过程中，严格保证钢筋顺直。

钢筋绑扎：首先在垫层上弹出承台边线，然后在垫层上画出钢筋位置线，再进行钢筋的绑扎施工。在承台模板支设完成后，用短钢筋一端焊接在承台钢筋上，另一端支顶在模板上，确保承台钢筋在浇筑混凝土时稳定不偏移，然后再进行墩柱钢筋的预埋，预埋完成后采取焊接加固措施。

6、模板的安装与固定

承台模板采用组合钢模板周转使用，投2套主线桥墩承台，模板按竖向（模板长度方向）形式排列，在模板间的拼缝中加设双面胶条防止漏浆，采用直径48mm的钢管做横向围檩，设置间距为300mm，采用两根背靠背焊接的12.6槽钢做竖向围檩，沿高度方向的布置间距为0.8m，沿长宽方向的布置间距不大于0.7m。施工时使用小撑杠支设于坑壁，撑杠与坑壁间加垫10cm×15cm的方木，以保证其稳定性。

安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查墩台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。

模板支撑必须牢固，以防模板走样。灌筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。为保证承台侧模板底部位置在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在垫层混凝土浇筑时，在承台边外侧25cm处设置Ф20插筋作为承台侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。

模板安装完成后，必须经项目质检岗检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土。当混凝土强度达到设计规定值后方允许拆模。拆除模板和支撑时，严禁用猛敲或强扭等办法，应自上而下按模板或支撑结构组合依次拆除。

7、混凝土浇筑

本工程承台混凝土采用C45S6混凝土，坍落度控制在160～180mm。混凝土均使用商品混凝土。

混凝土运至浇筑地点后由试验人员检查混凝土是否有离析现象,并检查坍落度是否符合要求。严禁向混凝土中加水，浇筑前将基底和侧壁湿润，并将基底清理干净。

振捣棒插入混凝土时速度要快、拔出时要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直地插入，并插至下一层混凝土，插进深度控制在50-100mm之间。

不能在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动，以至引起混凝土离析，同时避免过振现象发生。混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到任何震动。在混凝土浇筑过程中设专人检查模板及支撑是否出现松动情况。

二、水中桥梁墩柱施工

1、结构概述

本工程水中墩柱从6#～15#，一共10根，其中6#（A2型）、7#（A1-1）、8#墩柱（A1-1）规格为1.8m（长）×（宽）1.8m，14#（A1-1）规格为2m（长）×（宽）1.8m，9#、13#、15#（适用墩柱A2-1）规格为2m（长）×（宽）1.8m，10#、11#、12#墩柱规格为3m（长）×（宽）2.5m，适用墩柱A4，

图1 墩柱A2-1型示意图

2、墩柱施工工艺

本工程墩柱施工需分两部分进行，一部分为墩柱规则直线段施工，另一部分异形段需与盖梁施工，具体工艺流程如下：

图2 墩柱施工工艺流程

2.1钢筋绑扎

墩身底部钢筋在承台施工时埋入，施工时接头错开布置。墩身主筋接长采用等强度直螺纹接头，其他钢筋搭接采用电焊连接。

2.2模板安装

墩身模板采用定型钢模模板加工厂专业制作。模板投入使用前，应检查模板的平整度、尺寸、拼装接头等质量情况。施工前进行模板表面清理并涂刷脱模剂。在陆地上模板采用吊车直接安装就位，模板垂直度采用全站仪校正。

2.3混凝土浇注

（1）浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。

（2）检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，使用插入式振动器时，插入下层混凝土5～10cm，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行。

（3）在混凝土浇筑过程中，注意随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。在灌注过程中还必须注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

（4）混凝土浇筑完成后，及时用土工布包裹并定时洒水养护。浇注混凝土使用的脚手架，须便于人员与料具上下，且必须保证安全。

3、混凝土养护

混凝土浇灌完毕后，根据季节与天气情况及时进行养护，气温高的季节采用洒水覆盖养护，气温低的季节采用保温覆盖养护，从而确保混凝土施工质量安全。

三、水中桥梁盖梁施工

1、结构概述

本工程水中盖梁，部分规格为1.8m×22.43m，为预应力盖梁，盖梁施工须在墩柱完成后进行，在平台上搭设满堂支架，模板采用定型钢模，在钢筋绑扎完毕后，进行预应力波纹管安装，结构示意如下图4-9-1所示。

图4-9-1盖梁示意图

2、现浇式盖梁施工工艺

支架搭设→安装钢筋→安装模板→浇筑混凝土→模板拆除→预应力张拉→预应力管道压、封浆→支架拆除

2.1支架搭设

盖梁模板支架，采用碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为1.2m、0.9m、0.6m、0.3m几种，用以调整不同的高度。支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。其单根最大荷载为49.02KN，顺桥梁方向按0.6m间距布置立杆，横桥梁方向按照0.9m间距布置立杆。0.6m间距布置立杆，横桥梁方向按照0.9m间距布置立杆。支架上荷载部分参照《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011进行设计。

（1）接头组装

接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用铁锤顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不在转动为止。

如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆的轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无杂物充填等，如是装配原因，则应调整后锁紧，如是杆件本身原因，则应拆除，并进行整修或更换。

（2）杆件的组拼顺序

在已处理好的地基上，按设计位置安放立杆垫座，其上交替安装1.2m、0.6m和0.3m立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便安装横杆。组装顺序是脚手板、立杆底座、立杆、横杆、斜杆、接头锁紧、上层立杆、立杆连接销、横杆。

脚手架的组装以3～4人为一小组，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以组装。

（3）剪力撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，各杆件伸出扣件边缘长度不小于100mm。

2.2支架预压

现浇盖梁支架完毕后，必须进行加载预压，重量须达到梁体自重的1.2倍，进行平台安全性和支撑体系变形的检测。检测合格后方可投入使用。

2.3模板安装

盖梁模板由于部位为墩柱上部异形部分，因此采用采用定型钢模，模板加工厂专业制作。模板投入使用前，应检查模板的平整度、尺寸、拼装接头等质量情况。施工前进行模板表面清理并涂刷脱模剂。在陆地上模板采用吊车直接安装就位，模板垂直度采用全站仪校正。

2.4筋制作安装

根据钢筋工程量及现场条件，盖梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。

（1）所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。

（2）钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。

（3）绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊，其余钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头的长度及布置满足规范要求。

（4）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。

2.5预应力筋施工

（1）波纹管制作、检查、安装

1）采用塑料波纹管，使用前对波纹管进行检验，确保其有抵抗变形的能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。

2）波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，横向钢筋将波纹管固定在#字架或U子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。

3）管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。

4）波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200～300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。

5）在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。

6）波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。

（2）钢绞线下料及穿束

本工程采用Φ15.2mm，S=140mm2的低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量Eg=1.95×105Mpa，标准强度Rg=1860Mpa，预应力锚具为0VM系列锚具。施工方法及注意事项为：预应力筋的切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低。钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。

2.6混凝土浇筑及养护

现浇盖梁全部采用C50混凝土，在混凝土原料的选择、配合比、拌制上应严格按照要求执行，在浇筑前，试验中心应做C50混凝土的实验，并出具试验报告，确定最终配合比。

由于盖梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能、规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度， 砼浇注时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。

砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称进行浇筑的原则进行。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、气泡消失为准。

2.7混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，降低高强砼水化热引起的高温，养护期不少于14天。

养护由专人及时进行，当气温低于5℃时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。下载本文