一、质量目标

1、质量方针

    贯彻执行GB／T IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。

2、质量目标

    ——实施GB／T19000—1994一IS09000：1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；

    ——施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。

3、质量保证体系

    根据GB／T IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。    。

3．1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职

质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。

3．2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制

作、安装、测量、焊接等。

3．3 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业

岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。

二、质量保证措施

1、总则

本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。

2、工程施工质量标准和规范    。

2．1  经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范。

2．2 人员的培训及资格审查

2．2.1参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。

2．2.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。

2．2.3项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。

2．3 施工组织设计编制阶段的控制

2．3．1施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。

2．3．2施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。

2．4 施工图纸会审控制措施

2．4．1为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。

2．4．2  施工图纸会审主要会审的内容及要点： 

2．4．2．1 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；

2．4．2．2 设计与施工主要技术方案是否相适应；

2．4．2．3 图纸表达深度是否能满足施工需要；

2．4．2．4 专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；

2．4．2．5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。

2．4．3会审工作要做好图纸会审记录。

2．5 施工作业指导书的编制和交底

2．5．1作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。

2．5．2施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：

2．5．2．1工程概况及工作量；

2．5．2．2作业方案、实施步骤、方法和要求；

2．5．2．3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；

2．5．2．4参加作业人员的资格及要求；

a 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器。

b 施工机具配备表；    

c 作业前应做的准备工作和必备的条件；

d 作业应遵循的工艺规程；

e作业活动的职责、分工和权限；

f 质量验收和评定标准，包括“w”点、“H”点、“S”点的控制要求；

g作业环境安排和要求；

h 安全措施；

I 配备技术记录标准格式；

2．5．3项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不

得施工，并对整个交底过程做好交底记录。

2．6 施工机械的准备与确认

2．6．1本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。

2．6．2各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。

2．7 质量检验与验收的控制

2．7．1规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：(不限于此)

2．7．1．1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。

2．7．1．2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织(协会)通用标准》。

2．7．1．3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。

2．7．1．4确定工程质量控制点(W点、H点、S点)

2．7．1．5明确质量检验的程序和方法。

2．7．1．6工程质量事故的划分及处理。

2．7．1．7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。

2．7．1．8工程竣工资料的相关规定及份(套)数。

2．7．2工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。

2．7．3各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。

2．7．4严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。

2．7．5《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24小时通知业主监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。

2．7．6未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

2．8施工质量过程检查

2．8．1工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。

2．8．2发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。

2．8．3对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，直至停岗培训。

2．8．4为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。

2．8．5设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。

2．8．6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。

2．9 隐蔽工程的检查与验收

2．9．1认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。

2．9．2上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。

2．9．3 项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。

2．10 工艺质量控制

2．10．1为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。

2．10．3严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书，规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。

2．10．4加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。

2．11不合格品的处置和质量事故处理 

2．11．1凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品，将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

2．11．2施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。

2．11．3施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

2．11．4业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按2．1 2．2和2．1 2．3程序进行处置。

2．11．5为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。

2．11．6质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。

2．11．7发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。

2．11．8各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

2．11．9质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。

2．1 2质量管理考核

2.12．1我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管

理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

2．12．2质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

2．12．3对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。

2．12．4项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。

2．13  与其它安装工程的交接

2．13．1为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。

2．13．2工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。

未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

2．13．3工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。

2．13．4中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：

资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、

技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，

2．13．5在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。

2．14 工程档案管理与控制

2．14．1为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、

查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。    

2．14．2工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，

在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做

到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。

2．1 4．3各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。

2．14．4施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4(210×297)规格70克以上的复印纸。

2．14．5加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。

2．1 4．6竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。

2．15 工程的保修与服务

2．15．1在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。

2．15．2本工程终身保修，免费保修期为二年。

2．15．3整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。

2．15．4在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。

2．15．5当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付

2．15．6工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

3．工艺质量控制措施

本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：

3．1 钢网架制造

3．1．1钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》

(GB50205-2001)中的相关规定进行。

3．1．2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

3．1．3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

3．1．4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于imm的缺棱。

3．1．5钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

3．1．6板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

3．1．7钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2．5级的要求。

3．1．8涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85％。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

3．1．9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、

重心位置和定位标记。

3．1．10钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

3．2 网架安装项目

确保网架质量的施工技术要求：

A、网架结构工程必须严格按行业标准《网架工程质量评定标准》JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。

B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：

合格：所含分项工程的质量全部合格；

优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。

C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。

D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。

检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

E、对钢管杆件的要求：

1）、钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm，

2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。

F、钢网架的总拼与安装要求

1）小拼单元允许偏差（mm）

钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。

检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦一点及各向下弦跨度的四等分点。

3．2．1安装构件前应对构件进行质量检查。

3．2．2 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

3．2．3 各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。

3．2．4 严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。

3.3 焊接项目

3.3.1 焊接工程概况

3.3.1.1 本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产

Q235B钢。

3.3.1.2 焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、

仰焊等。

3.3.1.3 全熔透对接焊缝按二级标准，进行20％的超声波检验。焊缝检验应符合GBll345—《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。

3.3.2 焊前准备

3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ8-9l建筑钢结

构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

3.3.2.2 构件外形尺寸检查和坡口处理。

a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。

b、厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。

c、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

3.3.3 焊接材料的准备。

3.3.3.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标；

3.3.3.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。

3.3.4 焊接环境

3.3.4.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

3.3.4.2   采用手工电弧焊风力大于5m／s，采用气体保护焊风力大于2m／s时，应设置防风设施，否则不得施焊。

3.3.4.3 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

3.3.5 焊接

3.3.5.1 分层焊接介绍

a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。

c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。

3.3.6 控制焊接变形：

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

3.3.7 焊接检查

3.3.7.1 焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100％的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；

3.3.7.2 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20％的超声波无损检测，标准执行《GBll345-钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10．3。

3.3.8 返修工艺

超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。（表见下）

焊缝质量等级及缺陷分级(rnm)  

原材料试验,按加工厂每次进料批做.本工程两次,开始加工进料为一次,二次进料为一次.

原材料见证取样试验内容:

    4-1-1钢板的拉~弯试验,按板型,共做两批,加工厂货到时做.

    4-1-2钢管的抽样:按进料批次不少于三批,加工厂进货时做.     

    4-1-3焊接球组合试验,做一批,一批两组,每组两件,加工焊接球时做;.螺栓球两     批,加工螺栓球时做. 依最大螺栓做.    

    4-1-4焊缝的抽查试验,按百分之二十,二级焊缝数量标准抽查,进场报验时做.

    4-1-5高强螺栓的硬度与拉力试验不少于两次,按最不利位置抽取,加工厂进货时做。    

4-1-6涂装与壁厚,按进场抽检.

4-1-7加工厂的原材进场试化验,进场时由加工厂做.监理见证.

网架测量内容

    1   网架挠度测量[空载与加载挠度]

    2   轴线位移测量.    

    3   网架安装定位测量.

网架现场所需检验项目

1、原材料

钢材的力学性能和化学成分符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格书和质量检验报告等。

2、焊接材料

焊接材料的品种、性能符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格书和质量检验报告等。

3、高强螺栓

高强螺栓应符合国家标准的要求，应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；高强螺栓应用硬度计进行表面硬度试验，硬度应符合《网架结构工程质量检验评定标准》的具体要求。

4、螺栓球最大螺纹孔

螺栓球应对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值；检验方法按国家标准；与高强螺栓相配合进行试验。

5、杆件、封板、锥头的组合试验

钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验。取受力最不利的杆件试件用拉力机检验，检查结果应符合标准的要求。

6、焊接空心球节点试验

焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受压和受拉的承载力检验。检验结果应符合国家标准和行业标准的要求。

7、网架挠度测量

网架安装完毕应检测其挠度值,确保所测挠度不超过设计挠度值的1.15倍.

8、网架安装后整体偏差测量

网架安装完毕后应检测网架的纵横向尺寸,以及网架各柱点标高的差值,确保网架轴线偏差及网架柱点的相对`标高满足JGJ7-91的具体要求.

9、网架其它各零部件的检测应符合国家标准的要求。下载本文