一、施工准备
（一）材料
1.联结附件：扣件、对拉螺栓。
2.竹胶大模板。
3.脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件
1.操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：
1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。
3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；
6．模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；
7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8、所抄水平线为60cm标高线（相对于±0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m）,顶板板厚为250mm
三、模板支设
（一）墙柱模板
1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、 墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、 柱子具体加固按下表
| 搭设参数 | 柱截面尺寸（mm） | 柱截面尺寸（mm） |
| 600X600 | 650X600 | |
| 模板支架形式 | 扣件式钢管模板支架（mm） | |
| 最大高度 | 3650 | 3650 |
| 计算高度 | 3650 | 3650 |
| 搭设高度 | 3650 | 3650 |
| 柱模板 | 18厚竹胶模板 | 18厚竹胶模板 |
| 柱侧方木布置 | 平行梁轴线布置 | 平行梁轴线布置 |
| 柱侧方木规格、数量 | 40X85,4根 | 40X85,4根 |
| 柱箍间距 | 500 | 500 |
| 柱箍扣件数量 | 双扣件 | 双扣件 |
| 钢管类型 | Φ48×3.0 | |
6、柱子柱箍必须与满堂脚手架相连
（四）梁模板、现浇板模板
梁模板
（1）梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
（2）梁跨度大于或等于4米时应起拱全跨长度L/400(L为净跨长度)
（3）当梁高度大于600mm时，经过计算对比所有梁均加设Ф12对拉螺栓，间距不大于500设置，并沿梁长在梁侧，加设Ф48×3.0梁箍@500。
（4）支撑架下部设纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）梁下由底到顶整体设置剪刀撑，剪刀撑间距为3米。
（6）承受梁底横杆的纵向杆与立杆连接处加设双扣件。
（7）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。纵向水平杆连接采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
板模板及支架
现浇板模板采用满堂模板支架
（1）立杆纵横间距均为1.0米，步距1.2米，并设置纵横向扫地杆。
（2）铺板模，在模板下面梁架上铺板底杆，模板接缝要挤严，贴白胶带。
（3）模板支架四边满布竖向剪刀撑，沿梁方向两侧满布竖向剪刀撑，
（4）板模板下纵横杆与立杆加设双扣件。
（5）纵横向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。纵横向水平杆接长采用对接扣件连接，纵横向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵横向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
（6）为保证架体的侧向刚度，架体应框架柱架体进行连接。
（7）不同班组支设时应考虑交接处架体的整体性，模板支架立杆间距应相等或成倍数要求，以便于连接为整体。
| 搭设参数 | 梁截面尺寸（mm） | 梁截面尺寸（mm） | 梁截面尺寸（mm） |
| 450X1000 | 450X950 | 300X750 | |
| 模板支架形式 | 扣件式钢管模板支架（mm） | ||
| 最大跨度 | 7125 | 7650 | 7650 |
| 梁侧对拉螺栓 | 2道ø12，第一道距梁底模板200，沿梁长方向@500（端部设双螺母） | 2道ø12，第一道距梁底模板200，沿梁长方向@500（端部设双螺母） | 1道C12，梁腹板中部，沿梁长方向@500（端部设双螺母） |
| 梁单侧方木间距 | @100 | @100 | @100 |
| 梁侧底模板 | 18厚竹胶模板 | 18厚竹胶模板 | 18厚竹胶模板 |
| 梁底方木布置 | 平行梁轴线布置 | 平行梁轴线布置 | 平行梁轴线布置 |
| 梁底方木规格、数量 | 40X85,5根 | 40X85,5根 | 40X85,4根 |
| 梁底（双）立杆横距（截面方向） | 1000增加承重杆1根 | 1000 | 1000增加承重杆2根 |
| 梁底（双）立杆纵距（跨度方向） | 500 | 500 | 500 |
| 梁底小横杆间距 | 500 | 500 | 500 |
| 模板支架步距 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 梁底扣件数量 | 双扣件 | 双扣件 | 双扣件 |
| 剪刀撑 | 模板支架四边满布竖向剪刀撑，沿梁方向两侧满布竖向剪刀撑，另跨中设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 | ||
| 扫地杆 | 离地面200mm高，纵横向连续设置 | ||
| 水平拉接间距 | 高度方向每隔2米与周边梁、柱设置一道刚性拉结 | ||
| 立杆基础 | 地下室筏板，砼强度C30 | ||
| 钢管类型 | Φ48×3.0 | ||
| 扣件类型 | 可锻铸铁制作 | ||
| 现浇板 | |||
| 250mm厚板 | |||
| 步距 | 1200 | ||
| 水平横杆间距 | 800 | ||
| 立杆间距 | 1000X1000 | ||
| 底板方木间距 | 40X85，@200（沿底板短向方向设置） | ||
| 底板扣件 | 双扣件 | ||
| 剪刀撑 | 模板支架四边满布竖向剪刀撑，沿梁方向两侧满布竖向剪刀撑，另跨中设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 | ||
1.不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
2.承重模板必须达到设计强度时方能拆除。
3．拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
4．拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中拆向两边。
5．上一层正在浇筑砼时，下一层支柱不得拆除，再下一层的支柱可拆除一部分，跨度4m及4m以上梁应保留支柱，其间距不大于3m。
6．拆下的模板与配件应分类堆放整齐，并清理干净，以利再用。
7．模板拆除后应清理干净，堆放整齐，以利再用。
五、质量标准
1. 模板接缝不大于1.5mm。
2 . 允许偏差项目：
| 项次 | 项 目 | 检验方法 | ||
| 单位（mm） | ||||
| 1 | 轴线位置 | 项 目 | 5 | 尺量检查 |
| 柱墙梁 | 5 | |||
| 2 | 标高 | ±8 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | 柱墙梁 | ＋5 | 尺量检查 |
| 4 | 垂直度 | 5 | 用2米托尺检查 | |
| 5 | 相邻相板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |
| 6 | 表面平整度 | 5 | 用2米托尺检查 | |
| 7 | 预埋钢板中心线位移 | 3 | ||
| 8 | 预埋管、预留孔中心位移 | 3 | ||
| 9 | 预埋螺栓 | 中心位移 | 2 | |
| 外露长度 | ＋10－0 | |||
| 10 | 预留洞 | 中心位移 | ＋10 | |
| 背面内部尺寸 | ＋10－0 | |||
加强监督、检查、验收，杜绝不合格产品流入下道工序。
七、安全注意事项
1.进入施工现场的工作人员，必须接受工地的安全教育和安全管理，遵守各项管理制度。
2.工作前应先检查使用的工具是否保管妥善，扳手等工具必须系在腰间，以免掉落伤人，工作时思想要集中。作业时所用的扣件应用袋子装好使用，脚手架上放置的物品，应放妥善。
3.组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。
4.拆模时，人应站在一侧，不得站在拆模的下方，几个人同时拆模应注意相互之间的安全距离，严禁抛掷。
5.拆模时严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，停工前不得遗留松动或悬挂的模板，拆下的模板应及时送到指定地点，集中堆放清理归跺。
6.在安装梁板模板或转运模板时，应铺设临时道路，严禁作业人员拿着物品沿着钢管行走，或站在钢管、钢筋骨架上作业。
7.模板上的预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。
8. 拆、装模板作业后应整理施工作业面，所需材料应分类堆放，不得在脚手架上堆放大批模板及其他材料。
交底人：
接底人：
2015年7月12日下载本文
