1．  施工准备

1．1  技术准备

1．1．1  根据工程设计图纸要求，界定结构砼施工部位的强度等级。并依据设计对工程所用砼的技术要求向砼搅拌站进行技术交底。对于本工程砼的强度等级：C25F150W4。

1．1．2  根据图纸设计要求，浇筑过程中，严格控制砼的和易性，保证浇筑砼的质量，并对等候时间过长的砼，严禁对砼二次加水。本工程对砼浇筑塌落度要求为80mm～140mm，在施工过程中及时实测。

1．1．3  同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下。

1．1．4  商品混凝土厂家必须向项目部提供必备的商品砼合格证。商品砼厂家必须按照甲方提供的技术要求进行拌制，并且在每次进行部位浇筑之前，商品砼厂家必须向项目部提供本次浇筑部位的各种资料。

1．1．5  砼浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合专业，并作好各工序的交接检工作，方可进行后续施工。

1．1．6  在砼浇筑之前，施工员必须准确计算砼的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置料杆的位置及路线，作到施工工具周转次数最少为佳，以提高砼的浇筑速度。

1．2  材料准备

1．2．1  在砼浇筑之前，统筹安排所用的各种辅助材料。

1．2．2  现场准备架子管，用于泵送管的固定和浇筑部位操作平台的搭设。

1．2．3  在浇筑砼之前，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。

1．3  机具准备

1．3．1  砼施工前，搅拌站试运行正常，泵车、泵管安装就位，并检修完好，作好浇筑准备。

1．3．2  根据浇筑部位砼的数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。

1．3．3  各种带电的施工机械的周转闸箱，在雨季施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。

1．3．4  夜间施工时，必须作好现场的照明，保证现场不存在照明盲区。

1．4  劳动力安排

严格按照施工组织设计中规定的工种和劳动力数量安排，确保砼浇筑的连续性。

1．5作业条件

1．5．1  砼施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

1．5．2  必须将接槎处砼软弱层（10～30mm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。

1．5．3  其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。

1．5．4  模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。

1．5．5  现场的各处运输、振捣设备必须齐备，电源必须正常，场区的道路必须畅通。

1．5．6  根据浇筑部位，准确计算砼的用量，测算浇筑时间，合理安排间隔时间。

1．5．7  砼尽量一次浇筑完毕，不能一次浇完的，浇筑前必须将施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。

1．5．8  浇筑前，必须严格检查、核对搅拌站提供的本次砼的各种资料，合格后方可开盘。

1．5．9  施工缝设置：墙体在纵横墙交接处或门窗洞口过梁中间1/3处，顶板次梁方向中间跨度的1/3处。施工缝只能设直槎。

2．  工艺流程

2．1．1  筏板基础工程：

      钢筋模板交接验收       顶标高验抄测       泵管搭设      模板下口封堵       

砼进入现场       砼浇筑、振捣       表面搓压       覆盖养护

2．1．2条形基础工程：

       清理       砼垫层       钢筋绑扎       支模板       砼搅拌       砼浇筑      

砼振捣       砼找平       砼养护

2．1．3砼墙基础工程：

       钢筋验收合格       搭设上人脚手架       泵管及布料杆架设       施工缝结合层及虚铺砂浆       砼浇筑、振捣       表面搓压       砼养护

2．2  技术质量标准

线

位

置

2．3．1基础工程：

每一次砼浇筑前，施工员必须填写申报砼浇捣令，由项目部质量员批准。

    砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

    泵送前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许出现水泥砂浆堆在一个地方。

    基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。

每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实，防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，且需插入其下面一层50mm左右。振捣点之间间距为500mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。边角处要多加注

  意，防止漏振。振捣棒距离模板约150mm，不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、

预埋件等。

砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杆刮平，待表面收浆后，用木抹子搓平表面。要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即覆盖养护，浇水养护时间为7d。

2．3．2基础工程

浇筑砼时应注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层50～100mm厚的砼并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。各段各层间应相互衔接，坐到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证砼密实。

砼浇筑后，表面比较大的砼，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑砼时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

2．3．3砼墙基础工程：

先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与砼同配合比的无石子砂浆，盛放在灰槽中。然后浇筑在底部接槎处约100mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内。入模应根据墙体砼浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

墙体要连续浇筑，严格按照墙体砼浇筑顺序的要求按顺序分层浇筑、振捣。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

在钢筋密集处或墙体交叉处，要加强振捣，保证密实。

砼泵送管口严禁往柱内、墙内直接下料，应在柱、墙边1米处放料，防止砼每层浇捣高度过大而引起不密实或有炸模现象。

墙、柱应分层浇捣，每层高度约0.8米，分层振捣，禁止一边放料一边振捣。墙按砼自然流淌长度及时振捣，严禁一次振捣高度超过1米，以防止砼高度过大而引起振捣不密实和墙及柱侧压力过大而引起炸模现象。

墙、柱砼严禁下层砼重复振捣，上下层振捣棒交叉50mm。

      顶板砼浇捣时，应控制放料点砼重量，严禁楼板砼超载引起模板支撑架倒塌或局部顶板模板下沉现象。

3．质量要求

3．1主控项目要求

3．1．1砼施工过程中，严格控制砼的和易性。

3．1．2在浇筑时，严格控制间隔时间，不得超过砼的初凝时间4h，避免形成浇筑冷槎。

3．1．3浇筑墙体时，严格控制砼的下落高度，超过2米的必须用溜槽或串筒进行引流，防止出现离析现象。

3．2   一般项目要求

3．2．1   在浇筑之前，各种配合专业的项目必须验收合格完毕，包括各种预留洞口和管线及预埋件。并且将模板内清理干净，模板下口封堵严密，模板上口墙体。柱竖筋固定牢固，防止浇筑及振捣时将钢筋位移。

3．2．2   浇筑时，必须洒水润湿，并在浇筑前，浇筑50～100mm的同配合比的减石子水泥砂浆，以免墙体或柱子砼烂根。

3．2．3   顶板砼浇筑前，必须将顶板预留洞模板支设完毕，并将梁模板内的杂物清理干净。

4．其他措施

4．1成品保护

4．1．1   保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板，在拆模时不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

4．1．2   顶板砼浇筑时必须按照顺序浇筑，浇筑顶板前钢筋位移进行二次调整，同时，在抹压砼时，应用垫板，并按向后退的方向进行，防止将砼踩破。

4．2   安全措施

4．2．1   墙体砼浇筑时，必须将防护栏杆搭设完毕，并将其封闭，防止滑落。

4．2．2   提供上人的马道及梯子，必须设置防滑措施，同时，满足搬运小型工具或材料的空间尺寸。

4．2．3   雨季施工时，必须将带电的施工机械用雨布遮盖，防止雨淋短路或触电。

4．3   文明施工

4．3．1   加强施工现场及料库的管理，应符合消防安防要求，并配合必要防范措施。

4．3．2   加强对外来民工的管理，掌握人员底数，签订消防及治安协议。

4．4   环境保护

4．4．1   对现场施工及生活垃圾，应及时清退出场，保证当天垃圾当天运。