一、施工准备

1、材料

    钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

    水泥垫块：强度等级高于或等于施工要求等级。

2、工具

    常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3、作业条件

（1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3)绑扎形式复杂的结构部件时，在施工前进行图纸分析，确定钢筋穿插顺序。

（4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

工艺流程：划钢筋位置线→运送钢筋到使用部位→筏板及承台下层钢筋绑扎→水电、防雷预埋→绑扎地梁→底板下层钢筋绑扎→筏板、底板上层钢筋绑扎→墙、暗柱插筋绑扎→隐蔽验收

施工操作要点要求：

1、筏板、承台钢筋绑扎。

（1)根据设计要求的钢筋间距，计算出钢筋数量，划出钢筋绑扎位置线。

（2)根据划出的钢筋位置线，先铺设下层钢筋，铺设钢筋位置时，先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋。

（3)筏板及承台底、面筋均采用闪光对焊，钢筋绑扎时，对焊接头的位置应相互错开，同一根钢筋不得出现两个以上的接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm，同一区段内受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。

（4)对筏板、承台下层钢筋进行绑扎，下层钢筋绑扎结束后，设置钢筋支撑马凳（马凳设置间距不得大于1米），在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，进行绑扎。支撑马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。

（5)钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋必须全部进行绑扎，其余钢筋可按照“梅花点”式交错绑扎，绑扣采用“八字扣”式绑扎。

（6)钢筋绑扎结束后，在下层钢筋底部进行保护层垫块设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不得大于1米。

2、承台梁钢筋绑扎

（1)承台梁受力钢筋为三级钢20及18,截面尺寸分别为350*800、4000*800。承台梁受力钢筋采用闪光对焊连接,接头的位置应符合相关规范要求。

（2)在承台梁纵向受力钢筋上按箍筋间距划好箍筋的间距,同时套上按梁长度计算好数量的箍筋；调整箍筋间距使之符合设计要求后开始绑扎。

（3)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。

（4)在承台梁受力筋下应设置高强度的垫块，保证保护层的厚度。

3、底板钢筋

（1）钢筋绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的位置线，并摆放下层钢筋。

（2）根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（3）钢筋绑扎时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣漏绑。

（4）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。。

（6）马凳筋摆放固定好后，在定位筋上用粉笔划出上层筋横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，上层钢筋绑扎与下层钢筋相同，不得跳扣。

（7）底板钢筋连接采用绑扎搭接，同一截面搭接接头数量不大于50%，且相互错开，相邻接头错开长度应符合相关规范及设计要求。

（8）底板厚h＝300mm，配筋三级钢12双层双向@150。底板面钢筋除承台配有顶面受力钢筋时锚入承台外, 其余均应双向拉通。板底钢筋双向均锚入承台即可。。

（9）底板下层钢筋采用高强度垫块确保护层厚度，垫块呈“梅花点”式设置，间距不大于1米。。

（10）底板筋搭接长度和端头锚固长度为要符合相关规范和设计要求。

4、柱及剪力墙

（1）在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸。柱插筋位置要准确。

（2）柱插筋要求插到承台的底部，支在底部钢筋上，弯钩长度为6d且不小于150mm，在承台内至少设置两道箍筋，第一道箍筋距承台顶标高100mm。柱出承台长度取1/3柱净高、柱截面长边尺寸及500mm之中的最大值。接头位置同一截面不大于50%，相邻接头相互错开距离大于35d。

（3）墙筋要求插到承台梁底部，支在底部钢筋之上，弯钩长度为6d。

（4）承台和承台梁上部预留的柱及剪力墙钢筋上要加设两道箍筋，以免浇筑混凝土时，造成钢筋偏移。

三、质量要求：

1、钢筋绑扎完毕后，同向钢筋应平行，并拉通线，以保证顺直。

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸、规范要求。

3、钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求，每个接头均要进行检查，合格后做标记。

4、钢筋安装的允许偏差及检查方法如下：

项  次

受

交

底

人