监理旁站工序/部位一览表
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 旁站项目 | 旁站地点 |
| 路面工程 | 路面工程 | 基层、底基层 | 试验段 试验段、摊铺 | 现场 拌合站 |
| 沥青面层 | ||||
| 水泥混凝土面层 | 现场、拌合站 |
1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。
3、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。
5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊铺时应消除离析现象。
6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。
7、对摊铺前基层（底基层）的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。
8、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；对拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。
9、在基层（底基层）铺筑施工时，要对混合料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。
10、在混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。
11、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补压并达到合格。
12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
13、碾压完成后，对基层（底基层）表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。
14、水泥、石灰或粉煤灰稳定料基层要保湿养生，养生期应符合规范要求。
稳定料基层和底基层实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法 |
| 1 | 压实度（％） | 96 | 每200m测2点 |
| 2 | 平整度（mm） | 12 | 3m尺：每200m测2处×5尺 |
| 3 | 纵断高程（mm） | +5，-15 | 水准仪：每200m测2断面 |
| 4 | 宽度（mm） | 不小于设计值 | 尺量：每200m测4个断面 |
| 5 | 厚度（代表值）（mm） | -10 | 每200m测2点 |
| 6 | 横坡（％） | ±0.3 | 水准仪：每200m测2断面 |
| 7 | 强度（Mpa） | 符合图纸要求 | 按JTGF80/1—2017附录G检验 |
1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。
2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况，应特别注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致。检查电子计量设备是否正常，检查设备合格期标定是否在有效期内。
3、对拌和站的水泥、集料等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。
4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。
5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。
6、在拌合混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、灰剂量、含水量等。检查督促施工人员对每车混合料的出场时间、车辆编号、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。
7、对拌合场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌合中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。
8、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。
沥青路面铺筑监理监理工作要点
1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。
4、检查下承层或基层，必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。应检查表面裂缝处理情况，路面补强防裂网片铺设粘贴情况（如有），检查对路缘石表面的保护措施，注意路缘石内侧路面铺筑层高度范围内是否涂刷了沥青，检查并记录封层、透层、粘层油洒布情况。
5、对摊铺前沥青面层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处路面的平整度，督促施工技术人员用直尺检测并对影响接缝处平整度的部分进行切割，在切割的垂直面涂刷沥青处理。
6、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。
7、在沥青面层铺筑施工时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺温度和碾压温度，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工，应碾压至要求的密实度。
8、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。
9、对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。
10、对路面与路缘石结合部要注意检查，保证压实机械碾压到位，机械碾压不上的必须采取其他措施保证结合部的压实，对因机械挤靠而造成路缘石移位的段落，应要求施工单位随后重新进行安装处理并进行记录。
11、在碾压完成后应检测路面温度，注意压实机械不要在刚完成的段落内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。
12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法(每幅车道) | ||
l | 压实度(％) | 试验室标准密度的96％(*98％)； 最大理论密度的92％(*94％)； 试验段密度的98％(*99％) | 按JTG F80／1一-2017附录B检查， 每200m测1处 | ||
| 2 | 平整度 | σ(mm) | ≤1.2 | 平整度仪：全线每车道连续按 每100m计算σ或IRI | |
| IRI(m/km) | ≤2.0 | ||||
| 3 | 弯沉值(0．0lmm) | 符合设计要求 | 按JTG F80／1一-2017附录J检查 | ||
| 4 | 渗水系数 | SMA路面≤120mL／min 其他沥青混凝土路面≤200mL／min | 渗水试验仪：每200m测1处 | ||
5 | 抗滑 | 摩擦系数 | 符合设计要求 | 摆式仪：每200m测1处; 横向力系数测定车：全线连续， 按附录L评定 | |
| 构造深度 | 铺砂法：每200m测1处 | ||||
| 6 | 厚度 (mm) | 代表值 | 总厚度：一5％H 上面层：一10％h | 按JTG F80／1—2017附录H， 每200m测1处 | |
| 合格值 | 总厚度：一10％H 上面层：一20％h | ||||
| 7 | 中线平面偏位(mm) | 20 | 全站仪：每200m测2点 | ||
| 8 | 纵断面高程(mm) | ±15 | 水准仪：每200m测2断面 | ||
| 9 | 宽度(mm) | 有侧石 | ±20 | 尺量：每200m测4断面 | |
| 无侧石 | 不小于设计 | ||||
| 10 | 横坡(％) | ±0.3 | 水准仪：每200m测2个断面 | ||
2．表列厚度仅规定负允许偏差。H为沥青层设计总厚度(mm),h为沥青上面层设计厚度(mm)。
沥青混合料拌和站监理监理工作要点
1、记录工程名称或施工段落、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。
2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况。应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，还应重点检查热料仓各筛孔的孔径是否符合要求，检查筛孔的磨损状况，对磨损严重的要督促及时进行更换。检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。
3、对拌和站的沥青、矿粉、碎石等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，特别是沥青进场的检测，要做到车车检测，并留样备查。要特别注意检查沥青、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意矿粉的防雨、防潮措施，做好对回收废料（回收矿粉等）的处理情况的检查与记录，不得将回收废料再次使用。
4、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范要求。
5、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。
6、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
7、在沥青拌和混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、油石比、沥青加热温度、出料温度等，其中油石比要按20%的频率抽检并按规定及时取样。应注意观测储存仓温度及沥青混合料是否超出废料温度范围等。对沥青混合料拌制过程中打印的配合比同生产配合比进行对比，检验其符合性并予以记录。检查督促施工人员对每车混合料的车辆编号、出场时间、出场温度、覆盖情况、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。
8、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。
9、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。
水泥混凝土面层铺筑监理监理工作要点
1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。
4、基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。
5、检查下承层病害或缺陷处理情况，检查、确认现场是否具备混凝土路面浇筑施工的条件。
6、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查接缝位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆、角隅钢筋、预埋件设置情况，应符合设计要求。
7、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对路面结构层厚度、宽度、混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。施工时重点检查混凝土路面的表面平整度、横坡度及表面压光情况。
8、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。
9、面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1～3mm。雨水口标高按设计比路面低5～8mm，路面边缘无积水现象。
10、对采用摊铺设备铺筑混凝土的，要监控并记录摊铺设备的摊铺速度。
11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
12、混凝土路面铺筑后按规范要求养生，对养生情况进行记录。
水泥混凝土面层实测项目
| 项次 | 检查项目 | 允许值 | 检查方法和频率 | |
| 高速公路、一级公路 其他公路 | ||||
| 1 | 弯拉强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录C检查 | |
| 2 | 板厚度(mm) | 代表值一5；合格值一IO； 极值-15 | 按附录H检查：每200m测2点 | |
| 3 | σ(mm) | ≤1.32 | 平整度仪;全线没车道连续检测，没100m计算σ、IRI | |
| 平整度 | IRI(Ⅱl／km) | ≤ 2.2 | ||
| 最大间隙h(mm) | 3 5(合格率应≥90％) | 3m直尺：每半幅车道每200m测2处*5尺 | ||
| 4 | 抗滑构造深度(mm) | 0.70～1.10 0．50～1．O | 铺砂法：每200m测1处 | |
| 5 | 相邻板高差(mm) | ≤2 3 | 尺量:胀缝每条测2点，纵、横缝每200m测2条，每条测2点 | |
| 6 | 横向力系数SCF | ≥50 | 按附录L检查：每20m测1点 | |
| 7 | 纵、横缝顺直度(mm) | ≤10 | 纵缝20m拉尺量;每200m测4处，横缝沿板宽拉线尺量;每200m测4条 | |
| 8 | 中线平面偏位(mm) | 20 | 全站仪：每200m测2点 | |
| 9 | 路面宽度(mm) | ±20 | 尺量;每200m测4点 | |
| 10 | 纵断高程(mm) | ±lO ±15 | 水准仪：每200m测2个断面 | |
| 11 | 横坡度(％) | ±0.15 ±0．25 | 水准仪：每200m测2个断面 | |
| 12 | 断板率(％。) | ≤2 ≤4 | 目测;全部检查，数断板数占总块数比例 | |
混凝土浇筑监理监理工作要点
1、记录施工段落、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。
3、大型挡墙基础、地下连续墙等构造物施工时，应核查基底高程、平面尺寸、地基承载力是否经过检验，其结论是否符合设计要求。
4、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
5、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。
6、大体积混凝土施工时，配合比应满足要求并按规定配合比施工。混凝土浇筑必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。可分层、分块浇筑，并控制好混凝土入模温度，宜在气温较低时进行；但混凝土的入模温度不低于5℃；热期施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于28℃。
7、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。
8、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。
9、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
10、混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，其分层浇筑的厚度按振捣方式控制，混凝土应连续进行浇筑，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
11、如果混凝土采用泵送时，应连续泵送，其间歇时间不超过15min，向低处泵送混凝土时，采取必要的措施防止混凝土离析。
12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，应注意施工缝处理并进行记录，对 因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
13、不得出现漏筋和空洞现象。
14、检查混凝土养生措施是否符合要求。
水泥混凝土拌和站监理监理工作要点
1、记录工程名称、施工日期、施工部位、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。
2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态。应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，确保机械设备运行状态稳定。检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。
3、所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。对拌和站的水泥、碎石、砂等主要原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量（要满足施工需要）,抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，不合格的要求清除出场。注意检查水泥是否分类存放，及存放时采取的防雨、防潮措施，对受潮结块或超过规定期限的水泥禁止使用。
4、在混凝土生产过程中，应对拌制的混凝土坍落度进行抽检并记录，对混凝土拌和时的配合比要重点进行监控，如拌和设备带有打印设备，应将打印配合比同生产配合比进行对比，要保持水灰比稳定。检查督促施工人员对运输混凝土的车辆编号、出场时间、坍落度、使用的结构层位等进行详细的记录，根据浇筑现场监理的需要及时提供混凝土的出场记录信息。
5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。
6、当拌和站因停工时间较长或检修后再次投入使用时，应进行试拌验证。
7、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。下载本文
