凝

土

浇

筑

施

工

方

案

一、 预防混凝土质量通病技术措施

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝3 O# V, K7 p' X: M; E. g5 N, S  o6 b土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝5 J3 a' n6 p" D, }7 }: X& J土。$ S) Z+ U* r/ v9 k  W2 S1 f- \

 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、2 w2 n3 p/ F* T夹渣层。

  梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此+ @) d8 a) e, T2 y部位模板时未认真控制断面尺寸。. r* J7 t# m2 e" n 

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。

二、施工条件

混凝土施工前，已进行隐蔽工程验收且验收合格后，方可准备混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并经过甲方、监理人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。

三、混凝土施工浇筑顺序

各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。

四、现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案

施工前准备工作

1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检# B/ B- i6 @7 T1 A" B$ G9 o% ]查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。

    8 U, a5 d, I9 ?5 m* U2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。

    & g' k8 C+ ]1 j; |- @: K! k- l4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格。

    5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。

6、混凝土浇筑许可证已批准。

7、混凝土施工现场作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。

    8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 

施工工艺及控制重点

现浇框架剪力墙结构混凝土施工工艺流程

作业完成→混凝土搅拌→混凝土运输→  k) q$ s9 U, n柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护  

混凝土浇筑控制重点

1、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输: E" e9 p$ Q1 ]! o4 |过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

    混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间（min）表

/ K. v: U; O/ H% L1 P7 O* e$ I" Z   注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m4 a! _4 y( d8 y  l时必须采取措施，用串桶或溜管等。

　　②; O% J. L1 o0 R0 u7 y+ ?; d+ L" d②②㈡㈡㈡㈡㈡㈡浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

　　③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为305 g' K' Q' T  d; x2 G～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

0 W$ C& Z. V7 p  o- N　　④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应% r0 B% O6 W  C+ v5 v' P在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品4 f: G; ~( ^; d5 o$ N9 \\  q, G种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

  　⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1 n3 @" b" J) {7 @4 z( N' `无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修! Q/ J$ N5 s. k, G4 m+ Z( s. x正完好。

     ) }* y; k4 U. n& D4 H, p& O! q# y3、柱的混凝土浇筑

/ y9 J1 }3 ?; Z   柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混5 Z1 V9 ]1 ]. F' N1 O4 R" r8 Y凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

9 z# U9 t* K5 D4 J+ S 框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使! S: K7 B  H% M; ~) q$ X2 v其获得初步沉实，再继续浇筑。

, s" H& I+ o8 ]  v9 G 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、挡土墙混凝土浇筑

先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体尺寸浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

浇筑时墙体要连续浇筑，严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。混凝土下料应分为三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。

洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，以防洞口变形。

混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度要控制在1米左右，以后每层浇筑高度不超过1.5米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。

在振捣时在派专人看模，发现有涨模，移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

5、梁，板混凝土浇筑

 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底9 Y- |& `8 ]  Q1 s以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振- F5 a3 K4 y4 j4 O. I) B& S实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实5 _& p( c0 v' J9 B后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级, D" X% r& T# M5 e+ ~的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向0 g8 t: }6 T9 B5 f& U. j来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚5 ]4 u  W7 [7 r度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇  t/ }0 R/ |4 V; b3 R6 y筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6、楼梯混凝土浇筑

& J9 \\. t& c! u/ P" ^+ ?  楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在+ ^2 X  F! U3 g% v8 @1 ]% o楼梯段1/3的部位。

   7、斜屋面混凝土浇筑

①斜屋面采用泵送砼浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。

②由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝；砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊。

③强调坡屋面两侧同步上升，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力酿成事故。

④砼浇捣采取巡回分段浇捣方式，以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工缝。

⑤浇捣时，严格控制砼的塌落度，不得随意加水，施工人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，如需离岗应及时换人坚守岗位。

⑥斜屋面梁使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。板面采用手提式小型振动板，应自下而上振捣密实。

⑦板面经振捣后，采用铁铲拍实，长尺刮平，再用木搓刀搓平，铁抹刀收光，以确保砼面的密实性和平整度。

⑧浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定。

⑨浇筑砼时

a、板面砼的厚度由项目部专人采用钢筋定位控制，确保砼的厚度达到设计要求。

b、各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。

⑩浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监督。

混凝土养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应% E" F! [$ f" T8 F能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

混凝土试件留置   

混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组与结构同条件养护，6 E2 t: j7 {5 T& Z' u9 O用以检验混凝土强度。

五、混凝土施工质量保证措施

1、41、1、1、11、1111混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 1 H6 |/ O, O9 w3 o3 L, [4 M& _检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3 v! T1 V, Z) P4 q7 M8 x2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验0 ~: a( I  V! _, ^  I' k评定标准》（GBJ10717）的规定。

3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4、主要施工项目允许偏差：

钢筋位置的允许偏差（mm）

   6、混凝土施工时 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保# w6 Z0 m! I, I护模板的牢固和严密。

    7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度; Y5 }7 y8 q# a. B达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

    8、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。屋面砼的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。

七 、混凝土施工安全技术措施

1、混凝土工程施工过程中必须遵循国家、直辖市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。

    2、对进场施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。

3、凡进入现场的人员， 均要服从现场管理人员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

4、抓好现场安全管理，搞好文明施工，保持现场清洁卫生，不污染环境。

5、所有施工设备和机具由专人负责检查和维修，确保状况良好，现场需要使用的机械、设备应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

6、机械设备必须由专人操作、指挥，特种作业人员有相关培训证明，必须持证上岗，杜绝违章作业。

    7、现场用电安全满足规范要求，照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

8、配电箱、开关箱：使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无损，接线正确。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

9、现场混凝土浇筑时，施工管理人员必须旁站施工，严格监督施工作业顺序及施工方法，防止工人违章作业，随时检查、观察高支模的安全稳定，发现架体有变形、沉降情况应随时停工处理，保证施工安全的情况下才能恢复施工。

10、工地专职质量、安全员应提前根据业绩预案施工方案制定预防处理质量安全措施，随时巡视检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。

11、坡屋面的外围要设置防护栏杆加挂安全网，必要时加设一道竹笆进行围护。下载本文