潜水泵是一种深井提水使用的重要设备，使用时整个潜水泵机组都要潜入水中工作。根据调研在线了解，潜水泵把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程潜水泵安拆、利用维护便利简单，占地面积小，不需建建泵房。结构简单，节省本材料。

潜水泵结构紧凑，工做时只需将潜水泵放入水外即可启动工做，安拆简单，挪动便利。因为它结构简单、体积小、利用便利，果此获得了敏捷成长电机、水泵一体，潜入水外运转，平安靠得住。对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可利用；正在压力许可下，钢管、胶管、塑料管等均可做扬水管利用）。　　

        根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。 

        潜水泵根据其叶轮结构特点的不同，应用场合就不同。

        开式或半开式叶轮：抗磨材料制造，附有可调节的导叶及滤网。广泛用于建筑工地、岩洞、港湾、工厂、舰船等给排水或水喷射等，可以抽送含磨料如粘土、砂、碎石、钻屑等液体介质等。移动式结构，放到水中便可起动，可满足大流量、高扬程、有限空间或易爆环境等特殊要求。

        无堵塞闭式流道式叶轮，具有好的可靠性和较高的效率，主要用于城市泵站和污水处理厂抽送污水和泥浆，工业流程中抽送冷却水、废水、腐蚀性介质等，工地和大型工厂连续排水等。非常适合抽送含长纤维的物质和大固体颗粒的介质。安装在小型而简单的泵站，可隐设在地下，泵可以快速而简单地安装在导轨或绳索上并下到泵坑。

        开式叶轮并带有S型切断器，具有抽送、切削和混合功能。可靠性好，效率高。主要用于农业上抽送液体粪，可以破碎干的固体，禾杆和其它长纤维物质，螺旋状的叶轮入口可以使吸入的稠厚粪肥送入泵中，共有四种规格。结构紧凑，安装在粪肥池中的导轨上，也可安装在贮存池中，可与潜水搅拌器配合使用。

        多叶片闭式叶轮，用铸铁或不锈钢铸造，单侧或双侧(双吸)进水。特别适合于农业喷灌和各种工业应用，如供清水、工艺流程用水、喷射和冷却水等。可满足高扬程大流量需要，流量达2000m3/h，扬程达110m，适合于抽送清水或轻度污染的水，有多种规格和结构型式。功能强，可靠性高，容易安装和维护。

        可调叶片轴流式叶轮，具有高效节能的特点。主要用于农业、城市给排水及工业上抽送冷却水等，并可用于控制内河水道系统。可满足低扬程大流量的特殊需要，适合于抽送清水或轻度污染的水。

结构紧凑而简单，不要求特殊安装，只需下落到壳座的突肩上即可。

        开式叶轮，入口处附有一个切碎装置，由铬合金与不锈钢组成。特别适用于压力污水系统，可以通过仅仅直径为40mm的管子被输送走。

        闭式流道式叶轮，与导叶相匹配，可靠性好。广泛用于城市、农业、舰船、工业等给排水，可满足低扬程大流量需要，流量可达2000m3抽送清水或轻度污染的水，共有六种规格。

        安装、维护简单、采用无管路连接设计。

        开式或闭式流道式叶轮，抗磨材料制造。主要用于矿山、工地、岩洞、隧道和堤坝等地方抽送含有磨蚀性颗粒如钻屑、砂、碎石等的液体，吸入端采用可调节的橡胶覆层，利于在高效点运行。

        开式或闭式叶轮，有多个叶片。主要用于地下室或其它领域地面排水，也可用于灌溉，可满足小流量及适中扬程需要，适合于抽送清水或轻度污染的水，共有三种规格。

        结构紧凑，安装简单，只需将泵放于泵坑底部即可。

        潜水泵的型号很简单，通常只有三组数字。如：25-8-22，意思是：口径为25毫米，流量为8立方米每小时，扬程为22米，功率为1.1千瓦，转速为2900转每分钟，电压为380伏。一般的潜水泵电压都为380伏，特殊泵除外。此外，型号还有32-10-15，40-15-30，50-20-7，一直到300-800-20。

2分类及结构使用

潜水泵在选型的时候要特别注意泵的型号、流量和扬程，如果选型不当，将无法满足工作要求，不能发挥机组效率。还要弄清潜水泵的旋转方向，虽然有好多型号的潜水泵正转和反转都可以出水，但反转时出水量会小，电流增大，有时候甚至会损坏电机绕组。安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。在开机的时候应该尽量避免电压过低的情况下开机，电压过低会使转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。电压过高也不能开机，否则会引起电机过热而烧坏电机绕组。不要让水泵长时间的超负荷工作，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。平时要多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。 运行中，应经常观测井中水位的变化情况，电动机决不能露出水面，也不能陷入淤泥中，以免影响电动机散热而烧坏绕组。应随井中水位变化，随时升降电泵，如出现水量减少或中断，应立刻查明原因或停机检查。电缆不能与井壁磨擦，以免电缆磨破后井水沿电缆芯渗入电机内。使用一年后，应检查泵的锈蚀情况，并除锈涂漆。如潜水电泵长期不用，应仔细检查后放在干燥通风的房子里保管。 

       潜水泵一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 

潜水泵-机械概述 

作业面潜水泵水泵是一种通用机械，其工作原理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，对液体作功，把机械能转换成液体能量，从而把液体输送到目的地。 

   潜水泵的先天弱点是，其抽送的固体介质多为软质，对水中含沙量在3%以内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组绝缘损坏，导致电机烧毁。此外，潜污泵只有单级泵，其流量大，扬程一般很低，无法满足一些矿山的高扬程、低流量 

井用潜水泵水泵的发展与使用需求是和科技进步相结合的，水泵发展种类繁多。潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。 

井用潜水泵 

矿用立泵，新排沙潜水泵，是立泵和潜水泵的整合产品，既可以当潜水泵使用，也可以当立泵使用，继承了潜水泵和立泵的优点，已经超出了潜水泵的概念 

矿用立泵结构图潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。 

潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶（自行车里胎）以防渗水。 

潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承；叶轮用椎形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。 潜水泵-机械使用 

排沙潜水泵潜水泵在使用前的选择非常重要，应根据水源的实际情况以及工作时间与泵水量等要求来选定水泵的型号。首先要选择扬程大于取水口与出水口的落差；其次是泵的流量要能够满足

排涝和灌溉的要求。 

（一）潜水泵的使用环境要求 

1、有安全可靠的电源。 

2、出水管口与水池水面落差要小于扬程。 

3、要选择相对洁净的水源。 

潜污泵潜水泵的日常维护。每天检查电源线有无破损，绝对禁止漏电的潜水泵下水作业。每天检查水泵体有无受损，保证电机在工作时不漏电。作业结束后，应及时清理附在水泵上的杂物，将水泵冲洗干净。为保证潜水电泵正常运行，必须按照下列要求进行。潜水电泵在使用前，须用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值最低不能少于50MΩ。 

水浸电机应打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。使用前检查电缆有无破裂、折断。如有损坏应及时调换，以防漏电。潜水电泵在下水前应向泵内注入清水，然后空转1—2分钟，并起动两次，检查起动和空转是否正常，转向是否符合要求。如果转向相反，将任意两相接线调换即可。检查扬水管是否有裂纹，联接是否牢固。潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。 

电源电压应控制在额定电压的±5％范围内，这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高，电机不可继续使用，以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。潜水电泵潜入水中时应垂直吊放，不得斜放。入水深度以在动水位下5米为宜。潜水电泵不得输送含砂量较高的水或泥浆。潜水电泵实际扬程应在0.8—1.1倍额定扬程内使用，以提高机组效率，节约能源，同时避免电机超载。 

潜水泵电机接线必须接实，以免电机缺相运转烧毁电机。电缆必须经常检查有无龟裂，擦伤等情况，有则及时更换或修补。油浸电机如果发生漏油现象，应及时到厂家或维修点修理，更换密封元件。水浸电机应经常清理电机腔内的砂粒，更换电机腔内清水。潜水电泵运行半年后，应维修检查，更换损坏零件。潜水电泵用后，水浸电机应放净电机内清水，将电泵清洗干净，涂油防锈，并竖直放在干燥处保管。 

（二）启动 

1、11千瓦一下的潜水泵允许直接启动。13千瓦以上的潜水泵应配备降压启动柜。来保护潜水泵的安全运行。 

2.、为了避免潜水泵转子瞬间上窜及减小启动负荷。潜水泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处。(留1/4气隙。以便放气)待启动出水后缓缓打开。至水泵工况点控制在适当位置。 

3、启动完毕开始运转后。应加强监护及观测水位变化。保证潜水泵在工况范围内运行。待潜水泵运行平稳后方可投入正式运转。 

4、潜水泵第一次投入运行5小时后。停机迅速测量热绝缘电阻。其值不低于0.5MΩ。才能继续使 

　　矿用立泵结构图潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包罗电缆）、输水管和节制开关四大部门构成。潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼同步电动机，电机取水泵通过爪式或单键筒式联轴器间接；配备无不合规格的三芯电缆；起动设备为不合容量品级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不合曲径的钢管制成，采用法兰结合，高扬程电泵采用闸阀节制。

　　2.、为了避免潜水泵转女顷刻上窜及减小启动负荷。潜水泵启动时当把出口阀门行程关至3/4处。(留1/4气隙。以便放气)待启动出水后慢慢打开。至水泵工况点节制正在恰当位放。

水浸电机当打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不成将灌水螺塞拧掉后间接入井。利用前检查电缆无无割裂、合断。如无损坏当及时交换，以防漏电。潜水电泵正不才水前当向泵内注入清水，然后空转1—2分钟，并起动两次，检查起动和空转可否一般，转向可否合适要求。若是转向相反，将肆意两相接线交换即可。检查扬水管可否无裂纹，毗连可否平稳。潜水电泵下井及起吊时，毫不答当软拉电缆，免得电缆损坏或接头处断开，形成不妥无的事情。理当用铁线或卡板下井及起吊

3运行 

1、潜水泵应在设计工况点工作。此时轴向力适中。泵效最高。最经济可靠。 

2、潜水泵每运行8小时要全面检查一次。各个仪表有无变化。电路节点是否发热。声音是否正常。正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。 

注意，有下列情况之一的，应立即停泵。 

1、泵的工作电流忽然高出电机额定电流的。 

2、出水量不正常，间隙性出水。含沙量加大。 

3、电机绝缘电阻低于0.5兆欧的。 

4、机组有明显的噪音震动加剧的。 

5、电网电压不足。低于额定电压5%的。 

6、保险丝烧坏一相。 

7、输水管路损坏。 

　　　（四）停泵（四）停泵 

潜水泵停机前。为防止水的倒流。在切断电源的同时要关闭阀门。重新启动时间隔20分钟以上。 

　　1、电流必需接地靠得住，加拆漏电庇护器。

　　4、启动前校反电流反负极，免得水泵倒转，不出水。

　（五）潜水泵的使用注意事项 

1、电源必须接地可靠，加装漏电保护器。 

2、出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 

3、对杂物较多的水源抽水时要加过滤网。 

4、启动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。 

5、使用中发现异常情况时，及时切断电源，查明情况恢复后才能继续工作。 

3潜水泵的日常保养故障现象及排除方法

1.2 职责划分：

1.2.1日常保养(属经常性工作)由管理单位运行值班人员与维修人员负责。

1.2.2定期维护(属阶段性工作)由维修单位检修人员负责。

1.3检修周期：

1.3.1日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。

1.3.2在一般情况下，每年进行一次吊泵解体检修。出水量减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时进行解体检修。

1.4检修标准:

按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范标准执行。

2.日常维护保养：

2.1运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；

2.2每季度测量深井的静、动水位,第一级叶轮必须浸入动水位以下3～5m。

3.定期维护保养:

将电机和水泵拆开；清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。

3.1 电泵的外观检查与保养:

    电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：

3.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。

3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。

3.2水泵零部件的检查与保养:

    拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。

3.2.1轴承的检查与保养:

检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。

轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)

中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0.3～0.5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0.45～0.7毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦或配用轴套。

3.2.2轴套的检查与保养:

    检查轴套表面是否有裂纹，磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允许值时要更换新轴套。

3.2.3

叶轮的检查与保养:

叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De (毫米)

中小容量的潜水泵叶轮间隙δ2值在O.3～O.5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮或密封口环磨损后如间隙不超过1.2～2.5毫米，经维护可继续使用。如果间隙超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。

叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。

叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。

叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。

3.2. 4. 密封口环的检查与保养:

口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环。

口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。

口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。

3.3电机零部件的检查与保养:

    拆开电机，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，但要注意定子绕组、橡胶密封件及调节囊应用水清洗。

3.3.1电机绕组的检查与保养:

将定子绕组用水清洗干净后检查

直观检查绕组的绝缘表面是否有开裂与损伤；绝缘材料是否老化变质。如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。

摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许(值低压电机绝缘电阻小于0.5MΩ时)，说明绕组的绝缘质量已有问题，不能保证电机的安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。绝缘电阻低的原因有：绕组绝缘的老化变质；绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问题。进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在。

3.3.2滚动轴承的检查与保养：

    滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。先用煤油将轴承清洗干净，检查如下：

轴承的表面、滑道以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕和剥落等情况。

用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。转动停止时应慢慢停下，不突然停止和倒转。

滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。用塞尺检查轴承的间隙不得超过表3-1的数值。

表3—1

滚动轴承的间隙

轴承内径

游隙值

(毫米)

极限问隙

(毫米)

球  轴  承

滚柱轴承

(毫米)

2 0～30

35～50

55～80

85～120

130～150

0.01～0.02

O.01～0.02

0.01～O.0 2

O.02～0.0 3

0.02～0.04

0.0 3～O.05

0.05～O.07

0.06～O.08

O.08～O.1

0.1～0.12

O.1

O.2

0.2

O.3

O.3

3.3.2.4..轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使用。如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。

3. 4导轴承的检查与保养：

3. 4.1.表观质量

直观检查导轴承的轴瓦表面是否有裂纹，磨损和偏磨，剥蚀等情况。电机经运行后，轴瓦有均匀的磨痕属正常情况。但是如果磨损严重或偏磨时必须查明原因排除故障，或更换新轴瓦后，电机才能继续使用。

3. 4.2.轴承间隙

用千分尺测量轴瓦的内径Dbi和轴套的外径Ds，轴承间隙为：δ3=Dbi一Ds (毫米)

    一般δ3值在0.2～0.65毫米范围内为正常情况。小值对应于中小容量的电机；大值对应于大容量的电机。轴瓦磨损后如间隙不超过0.3～0.8毫米，经维护轴承可照常使用。如间隙超过了最大的允许值会导致电机定转子铁芯的“扫膛”，必须更换轴瓦或整个导轴承；也可更换轴套或喷涂轴颈经加工后使间隙达到合格值，再继续使用。

3.5止推轴承的检查与保养：

3.5.1表观质量

    直观检查滑板、止推环或压力瓦块的表面是否有碎裂、划伤、磨损和偏磨等情况，以及是否有烧伤的痕迹。

 3.5.2磨损情况

    止推轴承的磨损量为滑板和止推环或压力瓦块磨损之和，可由测量它们的厚度尺寸，再与电机厂提洪的图纸或易损件的尺寸进行比较而得。电机经5000小时运行后，止推轴承的磨损量不超过1毫米为正常情况。

 3.5.3

止推轴承的保养

轴承表面的轻度划伤可用细砂纸轻轻打去，经保养后可继续使用。

止推轴承的磨损必须用垫片加以调正，以保持转子在电机内的轴向位置不变，使定子和转子的铁芯不错位。这点对装有机械密封的电机尤为重要。装有机械密封的电机，止推轴承的磨损量超过0.5毫米时，就需要用垫片来调正止推环或压力瓦块。垫片可加在止推环或压力瓦，也可以加在止推轴承座钢球的下面，视具体情况而定。垫片的材料可用不锈钢片，黄铜片或镀铬钢片；总厚度等于滑板和止推环或压力瓦块磨损量之和。

止推轴承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可继续使用。

滑板如烧伤须换用备件。

    滑板的烧伤多为止推轴承干摩擦所造成。滑板的周边，止推环摩擦面上的沟槽边棱或压力瓦块的各条边棱均需倒圆，水才能由此圆边楔入摩擦面而润滑轴承和冷却轴承， 如果滑板没有明显的伤痕和变形，经保养后也可翻转180。，装上转轴继续使用。

止推轴承修理后，滑板和止推环或压力瓦块之间需要经过一定的磨合后方可装入电机使用。如无条件也可装入电机后由电机的空载运转进行磨合，约运转两小时便够。

止推环和压力瓦块的磨损寿命为3～4毫米，约可用20000小时。超过此极限尺寸，会导致止推轴承的水润滑和水冷却情况恶化，就需要更换新止推环或压力瓦块。

3.6 轴套的检查与保养：

    直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨等情况。轻度的划伤可用细砂纸轻轻打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配合间隙。间隙超过最大允许值时要更换新轴套。

3. 7密封件的检查与保养

    需要检查的密封件有：紧固螺钉的“O”型密封垫圈，零部件装配面上的“O”型密封环，轴承油封，引出电缆线的密封装置及机械密封。

3. 7.1 “O”型密封垫圈及密封环

 “O”型密封垫圈及密封环，用水清洗干净后用放大镜仔细察看表面是否有裂纹，材质是否老化变质发粘等。如果均无问题，材质弹性又良好，可继续使用，稍有问题就需换用新件。

3. 7.2

机械密封

    机械密封较为精密，拆卸检查和装配均要小心地进行。

机械密封的拆卸

    先拆下电机的联接法兰或上端盖——机械密封的防转销——缓冲环一一将零件从轴上取下——最后拧下弹簧座上的锁紧螺钉——从轴上取下弹簧座。

    在拧下锁紧螺钉时，弹簧座在轴上的位置应仔细地作出标记，以便于机械密封的重新装配。

    将零件用煤油清洗干净。

机械密封的检查

a.检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘等情况，稍有问题就需要换用新件。如果使用时间不长，质量良好，材质的弹性又正常，可考虑继续使用。

b.动、静磨块的摩擦面

    用千分尺测量动、静磨块的磨损情况，将测得的尺寸b1及b2与制造厂提供的数据进行比较就可得出磨损量。磨损量为动、静磨块磨损之和。如经5000小时运行后，磨损量小于0.5毫米，则经保养后机械密封可继续使用。磨损量超过0.5毫米时最好换用新件。如果一时手头无备用品，又急于要使用电泵，那就用老磨块重新装配，但必须注意要做到磨块上的比压保持不变。

    更换磨块时要动、静磨块成对更换，切不可只换其中的一块，以保证机械密封的密封性能。

机械密封的装配

   机械密封的技配要求较高，难度较大，要保证磨块上的比压及应有的密封性能。

a.磨块磨损量小于0.5毫米的机械密封的装配

    机械密封的重新装配需要严格的控制尺寸和机械密封在轴上的轴向位置。尺寸可查机械密封的产品样本或向制造厂索取，实际上尺寸是无法测量的，只能靠装配技术来保证。

    装配时弹簧座在轴上的位置一定要符合拆卸时作的位置标记，用锁紧螺钉牢牢地锁紧在轴上，逐个将零件装上。

b.磨块磨损量大于0.5毫米的机械密封的装配

磨块磨损量超过0.5毫米的机械密封重新装配时同样要控制机械密封在辆上的位置和尺寸静磨块的装配同上。动磨块装配时，弹簧座在轴上的位置需要按拆卸时作的标记往外（轴伸方向）挪过一个磨损量（动、静磨块磨损之和），再用锁紧螺钉牢牢锁紧；然后将零件逐个装上。

 3. 7.3. 油封

    用水将油封清洗干净后用放大镜检查表面质量、内圈的磨损和材质的老化变质情况，弹性是否正常，稍有问题就需要换用新件。

3. 7.4. 引出电缆线的密封装置

    检查密封垫圈，用水清洗干净后用放大镜察看表面赁量和材质的老化变质情况，穿线孔是否有裂纹，孔径尺寸是否有变化，如有问题应换用新件，问题不大可继续使用。

3.8.调节囊

    从电机底座内拆下调节囊，用水清洗干净后检查；

3. 8.1调节囊的表面是否有裂纹，材质是否老化变质和有发粘等情况。

3. 8.2用手按压调节囊，弹性变形情况是否正常。

3. 8.3盛满水仔细察看调节囊的表面是否有渗漏水情况。情况良好可继续使用；如有损伤、变形及渗漏求等情况立予更换。

3.9.其他保养工作

3.9.1.电机内部及零部件的表面应清除泥沙及脏污，并用煤油清洗、擦拭干净。

3.9.2.铁芯及零部件表面的锈蚀应用细砂纸打磨掉，擦拭干净后再涂刷防锈漆。

3.9.3

电力电缆线的检查与保养

电缆线用水清洗干净后，外观检查绝缘是否有开裂与破损等情况；用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求不低于5兆欧；高压6000伏电缆不低于20兆欧。如绝缘电阻低要查明原因。绝缘破损要去除坏绝缘重新包扎，材质老化变质则要换用新电缆线。

3.9.4扬水管清洗，检查及外表涂防锈漆:

3.10. 装配检查与试验:

电机和水泵装配后要对装配质量和性能进行检查与试验，同时也能使电机的止推轴承和机械密封进行磨合。无问题后电机和水泵方可组装下井继续使用。

4.潜水泵试运行：

潜水泵经过检修后，为厂避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察电泵的运转情况：

a、电泵有无杂音和震动；

b、水泵的流量和出水压力是否正常，

c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，

在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方可投入运行。

5. 注意事项

5.1提井工作要小心谨慎地进行，切勿让设备掉入井里。

5.2不要碰伤电泵和电缆线。

5.3电泵的扬程高，电缆线较长时，要用线盘缠绕，以便于搬运。

5.4电机的引出电缆线与电力电缆线的接头是否拆开，可由具体情况决定。尽量不要拆开，尤其是高压电缆的接头，重新连接工艺较为复杂。

5.5大容量的潜水电泵提井后要将水泵和电机分解开，以便搬运。

5.6设备的零部件及操作工具要妥加保管，不要丢失。

5.7搬运电泵要用运载工具，切不可将电泵在地上滚动，更不能用电缆线拖动电泵。

5.8起吊电机和电泵时要尽量利用吊钩钩住吊环。无吊环的电机，绳索要放在中间部位保持水平位置。绳索问的夹角要小于四十五度。绳索放在电机的两端时会使电机部件的配合止口受力。

5.9电机和电力电缆一起搬运时，勿要使电缆接头受力而损坏。

5.10水泵和电机的结构均较细长，刚性差搬运时要轻拿

轻放。

5.11水泵和电机应放置在平整的地方，也可放在木质垫块上。垫块要支撑在电机中间的铁心部位。

                                                         潜水泵 的故障现象及排除方法

潜水泵 不出水、间接出水或出水量不足 

        1、检查电机。看电机是否已起动，未起动时，检查电机电路，排除电路故障即可；看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转，电泵反转，调换电源线即可。

        2、检查管路。看管路是否有堵、破裂、滤水网是否堵塞。若管路破裂应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排除。

        3、检查泵壳密封情况，检查叶轮是否损坏。排除方法：更换新密封圈、叶轮。

        二、电机不能起动并伴有嗡嗡声

        1、检查电机线路，是否一相断路，检查电压，是否电压太低。电路修复、调整电压正常后，故障即可排除。

        2、检查叶轮内是否有异物、轴承是否损坏，消除异物或更换轴承即可。

        三、电流过大、电流表指针摆动

        1、购买新泵时，原因为轴弯曲、轴承不同心，立即送还销售部门或厂家。

        2、检查止推轴承是否磨损严重，叶轮与密封环是否有磨擦痕迹。排除方法，更换止推轴承或推力盘，叶轮转动时不再与密封环磨擦即可。

        3、检查轴与轴相对转动是否灵活，转动不灵活时，应更换或修理轴承。

        4、动水位下降至进水口以下。应降低流量或换井。

        四、机组运行时剧烈震动

        1、检查连接螺栓是否松动，应紧固螺栓。

        2、出现电机转子不平衡、水泵叶轮不平衡、电机或泵轴弯曲等故障后，应送制造厂进行处理。下载本文