1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱封堵的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。

2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线。

二、砼强度等级

基础垫层C15砼，基础底板C30 P6抗渗砼，地下室混凝土墙为C30 P6抗渗混凝土，柱地下一层之首层为C40砼，三层之顶层为C30砼，剪力墙为C30砼，粱、顶板为C30砼，不与主体结构同时施工的次要构件为C20砼。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握层各个混凝土构件的标号，按要求施工。

三、质量要求

严格按砼的浇筑验收标准执行

（1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。

（2）浇筑砼必须先湿润模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同标号5cm厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低为4次过摸收面）。

（3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑时每次不得超过1.5m，振动棒复位不得超过下层砼20cm。

（4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

四、砼浇筑与振捣的一般要求

（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串通或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据机构特点、钢筋疏筋密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，做大不超过40cm。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土初结条件决定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初结前修正完好。

五、柱的混凝土浇筑

（1）柱、浇筑前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁柱板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

六、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一次下料慢些，梁底充分振实后下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子强度等级的混凝土浇筑，并用小直径的振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土是不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一次水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。

七、剪力墙混凝土浇筑：

（1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（2）振捣棒移动距离应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为止，为使上下层混凝土结合整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用按标高线将墙上混凝土找平。

八、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自上而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段

九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛应当顺一个方向扫，严禁顺意扫毛，影响混凝土表面的感官。

一十、养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加已覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7d。

一十一、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

一十二、应注意的质量问题

蜂窝：原因是混凝土一次下料够厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板未认真控制断面尺寸。

一十三、进度

（1）无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳动力不足造成的损失的一律由施工方负责。

（2）每次砼浇筑时，必须把楼层内杂物清理打扫干净，漏砼清理回收利用干净。

（3）拆墙、柱模板跟踪检查，清除砼渣。

（4）拆除顶梁的砼渣清理。

（5）后浇带砼渣清理、盖严。

（6）文明施工，验收检查清理。

一十四、文明安全施工

1、现场：进入施工现场所有人员必须带好安全帽。系上冒带、衣着整洁、不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。

2、安全教育：

（1）进场人员必须全部全面的接受参加安全教育活动，上岗人员经过培训及业务熟练的人员方能上岗，违章作业后果自负。

（2）在施工期间不得、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地机关。

（3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余了每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。

（4）在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000元，并清离现场。

（5）出现质量事故所造成的一切损失由施工方自负，并处罚款金2000-10000元。