1、材料准备

1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。

1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。

1.3 40mm厚混凝土垫块，马凳。

2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：

3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：

1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：

   弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋

1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：

1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d。基础承台钢筋的保护层为50mm。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm，间距1m，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度0-1800mm。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

1.3基础梁：

1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台42.7d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。然后穿梁下筋，并进行绑扎。

1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，

1.3.3、梁钢筋定位措施：

(1)保护层厚度35mm，下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位。

(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。

1.3.4基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。

1.4钢筋接头方式：

横向：轨道梁钢筋一律采用焊接接头，采用搭接焊时，焊缝长度为10d。

 2、钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式12（120mm），14（140mm），16（160mm），20（200mm）。

 3、25（250mm）采用机械连接。

三、质量要求：

1、主控项目

1.1带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。

2、一般项目

2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。

2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。

2.3钢筋绑扎允许偏差项目见下表。