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离心式压缩机安装方案
2025-09-30 19:50:33 责编:小OO
文档

施  工  技  术  文  件

编号:

CNF/CM 永明 FA-JX-016

文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号
FA74第一版

离心式压缩机安装方案

数据来源:HGJ205-92

第一版
版次发布日期实施日期编制/修改

审  核

批  准

CNF  中 国 核 工 业 第 五 建 设 公 司

  目   录

    

1、  工程概况-------------------------------------------------------------1

2、  编制依据-------------------------------------------------------------1

3、  适用范围-------------------------------------------------------------1

4、  施工前准备----------------------------------------------------------1

5、  施工程序-------------------------------------------------------------2

6、  质量控制-------------------------------------------------------------5

7、  进度控制-------------------------------------------------------------6

8、  安全文明施工-------------------------------------------------------6

  附录

1、工程概况

嘉兴永明石化有限公司6万吨/年环氧乙烷装置工程的离心式压缩机共1台(C-115), 此压缩机为日立产品。流量Q=175000 Nm³/h,附电机:N=2050KW。C115在安装时压缩机与底座一起安装,电机单独吊装。

2、编制依据    

《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》     HGJ205-92

《化工工程建设起重施工规范》                         HGJ201-83

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》             SH3514-2001

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》               GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》           GB50275-98

参《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》              HGJ203-83

随机的技术文件  增加SH/T3539---2007石油化工离心压缩机施工及验收规范

16t行车使用规范

50t吊车性能表

中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计图纸

3、适用范围

本方案适用于嘉兴永明石化有限公司6万吨/年环氧乙烷装置工程的离心式压缩机C115及油站的安装。

4、施工前准备

4.1   技术准备(填写《施工技术交底卡》):外商服务人员来现场进行指导

4.1.1审图:熟悉图纸和有关资料,掌握设备技术参数和安装技术要求,了解设备安装环境条件。

4.1.2编制施工技术方案:根据施工程序,编制施工技术方案,根据外商提供的图纸和说明书确定施工技术措施和施工方法。

4.1.3技术交底:必须对所有参加安装的施工人员进行安全技术交底,使其熟悉施工方案,确保安装施工安全。

4.2   施工准备

4.2.1工、机具和材料准备:根据施工图纸和施工技术方案,准备安装用各种工、机具和材料,包括运输、吊装、起重设备,安装机具,施工用材料等。

表1:工机具准备

序号名称规格数量单位
1手拉葫芦2t2
手拉葫芦5t2
2汽车吊50t1
3平衡量20t1
4钢丝绳若干
5麻绳若干
6道木若干
7电焊机2
8水平仪2
9线坠2
10扳手3
11榔头4
12百分表6
4.2.2组织准备:施工组织除人员准备外,还应根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。

表2:  劳动力准备

序号工种数量备注
1专业工程师1
2钳  工

6
3起重工4
4安全员1
5质量检查员1
6辅  工

8
5、施工程序

操作程序及技术要求

5.1基础验收处理(填写《基础检查验收表》)

5.1.1 基础资料:基础施工单位提供的基础验收资料应符合规范及设计图纸要求,基础资料应齐全。

5.1.2 检查基础施工质量:根据安装基准线检查。

5.2  设备开箱验收(填写《设备开箱检查记录SH3503-J301》)

5.2.1设备就位前,施工单位主管工程师应会同业主、监理单位对安装设备进行开箱验收:

a、技术文件和资料:产品出厂合格证、安装说明书、 质量保证书、组装图等技术文件和资料齐全并符合设计要求;

b、设备验收:设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单相符;所有接口堵盖应完好;外观检查无损坏、变形、锈蚀等,质量合格;

c、 出厂时已装配、调整完善的机器未经允许不得拆卸。 

5.2.2 移交:设备验收合格后,应办理交接手续。[备品备件及时交业主]

5.2.3 设备保管:设备开箱后应妥善保管,以免零部件丢失、损坏、侵蚀等。

5.3 设备就位、初平

5.3.1 放线:设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线,划定安装基准线。

5.3.2 清理:清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。

5.3.3 基础处理:修整基础表面,需二次灌浆的基础,需铲出麻面;垫铁搁置处应铲平;基础表面不得有油垢及疏松层。

5.3.4 地脚螺栓:

a、长度应符合要求,一般应满足L≥15 ~ 20×螺栓直径;

b、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜;离孔壁距离应大于15mm;光杆部分无油污铁锈;调整地脚螺栓预留高度在拧紧后露出螺母1.5-3扣。 

5.3.5 垫铁:[外商确认采用有垫铁安装还是无垫铁安装]

a、垫铁放置在地脚螺栓两侧, 斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的3/4,深入长度超过地脚螺栓[机座宽度的3/4;]

b、 相邻垫铁间距一般不超过500mm;垫铁层数 ≤4层(对于基础标高与设备安装标高差距较大的基础,压浆法。采用H-40灌浆料),少用薄垫铁;

c、垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等; 

d、垫铁与基础接触面应大于50% 。

5.3.6 利用压缩机房行车先将压缩机和底座吊装就位,检查设备(机组)基准中心线的平面位置应与基础上的墨线相重合,平面位置和标高符合要求。

     清洗电机底座与压缩机底座的结合面。

     电机吊装就位。

5.4  一次灌浆(地脚螺栓灌浆)

5.4.1 设备就位按要求初平后,即可进行地脚螺栓灌浆[在征得外商现场服务人员的同意后]

a、 灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度,调整螺栓使其在拧紧后露出螺母1.5-3扣;

b、 砂浆标号高于基础混凝土标号, 灌注时应捣实;一台设备不得分次浇灌。

5.5  设备精平找正(填写《机器安装记录  SH3503-J311》、《隐蔽工程记录SH3503-J115》)

5.5.1 地脚螺栓灌浆后,其养生强度达75%以上既可进行设备精平找正。

5.5.2 设备精平找正:按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,允许偏差应符合质量控制要求。

5.5.3 设备精平合格后,拧紧地脚螺栓,拧紧力应均匀对称。[严禁用松紧底脚]

螺栓的方法使压缩机处于水平状态]

5.5.4 用0.25~0.5Kg的手锤敲击检查垫铁组应无松动,层间用0.05mm塞尺检查,两侧塞入之和不得超过垫铁边长的1/4。

5.5.5 将各垫铁相互点焊固定。

5.5.6  螺纹部分涂油脂保护。

5.6   二次灌浆(基础抹面)

5.6.1 设备精平找正后,会同业主、监理检查,在垫铁隐蔽工程记录完备后,方可进行二次灌浆。

5.6.2 二次灌浆前,基础表面的油污及杂物应清除干净,并需充分润湿。

5.6.3 二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求,一般应比基础和地坪的混凝土强度高一级。[如果采用灌浆料进行二次灌浆要严格执行灌浆料的配比要求]

5.6.4 灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。   

5.8  组装联接(填写《联轴器对中记录SH3503-J313》)

5.8.1电机与齿轮箱以及齿轮箱与压缩机之间是通过联轴器进行连接的,连接找正时,主要控制两半联轴器之间的距离、径向位移和轴线倾斜。[并要根据说明书提供的对中曲线来进行对中工作]

5.8.2 管路与机器不应强行连接,连接时应采用适当控制措施,管道与设备接口连接后应复检设备的原找正精度,若有不符,应调整管道[消除应力]。

5.8.3润滑系统安装参照《静设备安装方案 CNF/CM 永明 FA-JX-005》。

5.8.4润滑系统的管路安装应符合相关标准和技术文件技术要求,其关键应检查各系统的清洁度,以保证机器的运转质量。

5.9  施工检查记录

施工检查记录必须与施工同步进行。

6、质量控制

6.1 特殊作业人员持证上岗。

6.2 施工前进行技术、安全交底。

6.3 不得使用未经计量或超周期的测量设备。

6.4 设备灌浆、设备安装就位,必须经验收才可进行下一道工序。

6.5 相关验收、安装允许偏差:

表3:基础验收允许偏差:

检查项目允许偏差(mm)

备注
纵横轴线位置±20符合设备安装施工图
不同平面标高 -20,+0

外形尺寸±20
水平度/垂直度

每米允5 , 全长( 全高)10

地脚螺栓预留孔中心位置允差 ±10

深度允差 +20, -0

外观质量外观无裂纹, 蜂窝及露筋等缺陷

表4:设备找正、找平允许偏差 (mm):

检查项目基  准

允许偏差 (mm)

备注
中心线

位置

基础中心线± 5

机组应选用同一基准中心线
标高基础标高± 3

水平度纵 向

0.02~0.05mm/m

横 向

0.1mm/m

表5: 联轴器找正允许偏差 (mm):

检查项目允许偏差 (mm)

备注
端面0.06
径向0.03
7、进度控制

施工进度控制按上报的施工进度计划执行。

8、安全文明施工

8.1 施工作业前,必须对所有的施工人员进行详尽的安全技术交底,并严格按照施工作业指导书进行施工。

8.2 起重指挥应由专人指挥,指挥信号明确。严格遵守“十不吊”。

8.3 吊装区域内要拉好警戒绳,无关人员严禁入内。设备吊起后,下方严禁站人,并由专人监护。

8.4 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板,未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌,孔洞设置盖板。

8.5规范使用电焊及割刀,正确配戴面罩和防护眼镜,做好火花隔离措施及监护工作。

8.6钢丝绳保证安全系数足够,避免与设备或钢结构棱角直接接触,严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳,严禁钢丝绳所挂位置和方法不对,吊物用钢丝绳安全系数为6倍,临抛时为10倍,棱角部位垫以橡皮等包角,根据实际情况合理选择钢丝绳。

8.7施工人员在装拆起吊用具时,注意设备保护。

8.8葫芦吊挂处钢结构无变形,在钢梁棱角处用护角保护。

8.9设备吊装位置及方向应保证绝对正确,为此,设备吊装前,技术员和负责吊装的施工人员(倒运钳工、现场吊装配合钳工)应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。

8.10钢丝绳外观检查,无断丝、露筋现象。悬挂时注意钢丝绳的保护,防止碰伤钢丝绳。

8.11施工现场要保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到工作过程随手清,坚持文明施工,加强环境管理,树立窗口形象。

9、附件

9.1   施工组织机构

9.2   质量保证体系

9.3   安全保证体系

9.4   质量计划

项目经理:华家麟

附件:项目组织机构图

技术经理;刘义

HSE经理:干宝君

生产经理:吕生

技术质量组

机械工程师 管道工程师 电仪工程师 焊接工程师 专职质检员

施工测量

施工管理组

 计划、统计、调度

专职安全

综合事务组

合同、预算、资料、行政、财务等

设备材料组

材料采购、保管、设备领用、设备保管等

管道施工队

队长:陈荣强

质检:钟  民

安全:扬水夫

电仪施工队

队长:

质检:沈伟荣

安全:金方权

机械施工队

队长:李富海

质检:闫跃进

安全:黄晓炯

附件:质量保证体系:

项 目 经 理 华家麟

技术质量经理:刘义

物项管理组

材料工程师

彭明章

材料管理员

华  佳 

技术质量组

吊装工程师 :刘斌、汪洋 

机械工程师 :曹建    机械QC:闫跃进    

管道工程师 :刘东升  管焊QC:赵树华

焊接工程师 :孙方伟  电仪QC:戴振堂

电仪工程师:霍家勤   施工测量:张晓玲

综合管理组

资 料 员

张  燕

施工班长:蔡顺安

施工班长:

施工班长:

机械施工队

李富海

质检员

闫跃进

电仪施工队

陈  军

质检员

沈伟荣

管道施工队

陈荣强

质检员

钟  民

附件:安全保证体系:

附表:                        离心式压缩机安装项目质量检验计划

序号控 制 项 目

检      验      内      容

检 查 方 法

工    程

标准/规范

质量控制与检验呈交见证资料
一般控制点停点见证点
1设备及附件开箱检验型号规格、出厂合格证及有关资料

卷尺,目测AJ301
2基础检验验收座标、标高、地脚螺栓孔位置等

目  测

B
3施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等

审  核

A施工方案
4基础处理基础表面处理

测  量

A
5设备安装初平标高、进出口位置、座标位置

观察,测量C
6地脚螺栓灌浆地脚螺栓孔应清洁。

目  测

B
7设备精平标高、进出口位置、座标位置;垫铁安放。

测  量

AJ115

J311

8联轴器对中联轴器同心度

测  量

AJ313
9交工技术文件及竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格

审查资料C施工记录

评定资料

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