1.1质量标准
铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
一、铝模板加工标准及检验方法
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 长度、宽度 | -0.8 | 钢尺检查 |
| 对角线 | ±1.5 | 钢尺检查 |
| 表面平整度 | 1.5 | 拉线、靠尺、钢尺检查 |
| 拼板落差 | ±0.5 | 靠尺、钢尺检查 |
| 封边角度 | -0.5° | 钢直角度尺检查 |
| 孔距 | ±1 | 游标卡尺 |
| 焊接长度 | +10 | 钢尺检查 |
| 拼板位置焊接间隙 | -20 | 钢尺检查 |
| 封板焊接间隙 | -10 | 钢尺检查 |
| 相邻面板拼缝高低差 | ≤0.5 | 平尺及塞尺量检查 |
| 相邻模板拼缝间隙 | ≤0.8 | 塞尺量检查 |
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 轴线位置 | 5mm | 钢尺检查 | |
| 两块模板之间拼接缝隙 | ≤2.0mm | 钢尺检查 | |
| 相邻模板面的高低差 | ≤2.0mm | 钢尺检查 | |
| 铝合金模板面板的平整度 | ≤3.0mm/2m | 2m靠尺和塞尺检查, 激光水平仪 | |
| 模板的垂直度 | ≤3.0mm/2m | 吊线、钢尺检查，激光水平仪 | |
| 铝合金模板面板的长宽尺寸 | ≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm | 钢尺检查 | |
| 模板两对角线长度差值 | ≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0mm | 钢尺检查 | |
| 阴阳角 | 方正 | 2 | 直角检测尺 |
| 顺直 | 2 | 线尺 | |
| 支撑立柱垂直度允许偏差 | ≤层高的1/300 | 吊线、钢直角尺检查 | |
| 上下层支撑立杆偏移量允许偏差 | ≤30mm | 钢尺检查 | |
| 晚拆柱头板与次楞间高差 | ≤2mm | 水平尺+塞尺检查 | |
三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 轴线位置 | 基础 | 15 | 钢尺检查
| |
| 基础 | 10 | |||
| 墙、柱、梁 | 8 | |||
| 剪力墙 | 5 | |||
| 垂直度
| 层高 | ≤5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| >5m | 10 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | ||
| 全高（H） | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | +8，-5 | 钢尺检查 | ||
| 电梯井 | 井筒长、宽对定位中心线 | +25 | 钢尺检查 | |
| 井筒全高（H）垂直度 | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2m靠尺和塞尺检查 | ||
| 预埋设施中心线位置 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 | |
| 预埋螺栓 | 5 | |||
| 预埋管 | 5 | |||
| 预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | ||
1.2质量控制项目及检查方式
1.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
1.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
1.2.3现浇结构模板安装偏差控制
现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
1.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
1.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
1.2.6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）门窗洞口处对称下混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；
1.2.7模板的拼缝、接头
模板与混凝土楼板接触面不严密减时，用1:2水泥砂浆封堵填塞。
1.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
1.2.9与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
1.2.10浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
1.2.11模板编号
为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
1.2.12脱模剂及模板堆放、修补
（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
1.3质量保证措施
（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）严格按设计方案、现行有关规范及企业标准等加工制作和装配。
（3）制定严格的测量控制方案。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。
（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
（12）模板脱模剂应该满刷模板。
（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
1.4成品保护措施
（1）、模板进场验收后，分类堆放整齐。安装完后，禁止工人随意钻洞、敲打，防止模板受损变形。
（2）、模板拆除不能随意投掷，堆放应垫木板以免划伤地面，防止损坏楼面。下载本文
