机械旋挖成孔灌注桩施工

监

理

实

施

细

则

编制人：              

审核人：              

重庆永鑫工程项目管理有限公司

                  2016年8月20日

监理实施细则报审表

龙脊·时代广场A区工程项目监理部

致  总 监 理 工 程 师  ：

现报龙脊·时代广场A区工程项目的机械旋挖桩成孔灌注桩施工监理实施细则，请予批示。

编制人：                  

一、专业工程的特点：

 工程名称：龙脊·时代广场A区

建设地点：重庆市渝北区兰桂大道

建设单位：重庆中脊实业有限公司

地勘单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司

设计单位：大地建筑实务所（国际） 

施工单位：重庆江锦建设（集团）有限公司

监理单位：重庆永鑫工程项目管理有限公司

监督单位：渝北区建设工程质量监督站

          渝北区建设工程安全管理站

（一）、本工程建筑功能商业裙楼、民用住宅、车库组成，用地面积：20978 m2。建筑面积： 74279.26m2。其中1#、2#楼为地下2层，地上26层；3#楼为18层，A#/B#楼为多层建筑3F，车库为地下2层。

（二）、建筑等级：

1、建筑耐火等级：一级。

2、建筑防水等级：

（1）屋面防水等级：Ⅰ级，防水层合理使用年限20年。

（2）地下室防水等级：Ⅰ级～Ⅲ级根据使用功能区分部位。

（三）、结构类型：

1、结构形式为框架剪力墙。

2、基础：柱基加条形基础、桩基础。

3、停车位：485个。

4、外墙装修：外墙漆

二、编制依据：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）；

2、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）；

3、《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ106-2003）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）；

5、《混凝土结构施工质量验收规范》 （GB50204-2015）；

6、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005）；

7、《建筑施工现场环境与卫生标准》 （JGJ146-2004）；

8、《工程测量规范》 （GBJ50026-2002）

9、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）

10    、《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-2001）

11    《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)

12、《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18-2012）

13、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）

14、国家、地方相关规范、规程、标准图集

15、施工图设计文件

16、经批准的监理规划

三、监理工作流程：

1、干作业旋挖成孔灌注桩监理工作流程：

2、湿作业旋挖成孔灌注桩监理工作流程：

四、监理工作的控制要点

（一）施工准备阶段控制要点

1、技术准备：

1）查看本工程地质勘查报告，报告应包括以下内容：

a、报告中应有场地各层岩土的类型，深度、分布、工程特性及变化规律；

b、查明水文地质条件，地下水埋深、类型和水位变化幅度、评价地下水对桩基的影响；

c、评价成桩可能性，论证桩的施工条件及其对环境的影响；

2）本工程为高回填区，宜做到逐孔钻探，钻孔深度应达到预计桩长以下的3-5d,且不得少于3米，对于桩径≥800的桩，不得小于5米。

3）组织监理及施工单位相关人员认真熟悉桩基工程施工图及相关规范

4）组织参与图纸会审及设计交底并形成纪要，各方签字确认。设计交底时应会同各方确定桩基岩芯取样位置及数量，本工程岩芯取样比例为35%。并根据勘察资料及设计要求确定试成孔桩的位置及数量，本工程试桩数量为各标段为2根。

5）审查基础分包单位报送单位资质，管理人员及特种作业人员、旋挖机操作手资质并对要求总包单位对专业分包单位进行技术、质量、安全文明施工等全方位的交底，并保留书面交底记录备查，施工现场应建立有效的质量管理、技术管理体系及质量保证体系、施工质量控制及检查制度。

6）要求承包单位报送主要施工机械及其配套设施的性能资料。

7）要求施工单位报送所需原材料的检测试验报告及配合比试验实验报告。

8）要求施工单位根据设计施工图，对工程基桩进行统一编号并报送监理部。

9）要求承包单位认真分析钻探资料，根据钻探情况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度，并认真绘出各桩柱状图。

10）检查承包单位相应的规范，标准、文件及技术资料表格的配备情况。

11）承包单位完成测量放线工作后，应及时向监理机构进行书面报验，填报监理报验A5表《施工控制测量成果报验表》，并附以下相关资料：

        Ⅰ、施工控制测量依据资料；

        Ⅱ、施工控制测量成果表；

        Ⅲ、测量人员的资格证书复印件；

        Ⅳ、测量、计量、检测工具年检合格鉴定书。

2、设备准备

1）承包人所用机械设备进场必须向监理单位书面报验，监理单位主要审查承包人是否根据施工图中桩径、桩长、工程地质情况选用合适型号的并在检定有效期内的旋挖钻机及配套设备，机械设备规格，型号、主要技术参数是否满足本工程需要，是否同施工单位上报的经批准的施工方案相一致。主要技术参数指标包括最大钻孔直径、钻孔深度、扭矩、加压力，提升力、钻杆直径、钻杆配置、钻孔倾角等。

2）根据桩基础施工质量控制要求，检查承包人是否配备了相应的检查、测量仪器，主要包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、测绳、测锤等

3）要求承包人根据钢筋笼的制作和安装、混凝土浇筑方式，配备相应的设备。

4）要求承包人在施工现场配备充足的适合各类土层的钻头和钻杆

3、材料准备

1）承包人应购置充足的符合国家规范及设计及合同要求并经检验合格的钢材，商品混凝土的供应必须满足施工要求

2）应有足够符合旋挖钻机使用说明书所规定要求的燃油、液压油等

3）应有充足的钻齿、泥浆制备原材料及护筒等耗材

4、人员准备

1）承包人必须配备对旋挖桩技术较熟悉的施工管理人员

2）每台旋挖钻机应配备熟练的旋挖机操作手

3）承包人配备足够数量的各类钢筋、混凝土、水电操作人员，并持证上岗

5、场地以及环境的有关资料

1）承包人要明确施工现场和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、道路、高压架空线的分布情况等调查资料

2）施工场地应平整，满足桅杆倾斜度小于2度，地面承载力大于150ka的要求

（二）施工阶段监理控制要点

1、钻机就位

1）承包人根据规划办给定的基准点进行测量、放线、定桩位。监理人员要对桩位进行全数检查，桩位放线允许偏差：群桩 20㎜；单排桩10㎜。

2）在钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。钻机安装完成后桅杆倾斜不大于2度，调整好后锁紧履带，报请监理人员检查复核。

2、护筒埋设

1）施工用钢护筒厚度不应小于10㎜，护筒直径宜大于钻头直径200-300㎜，钢护筒直径误差应小于10㎜，上部宜开设1-2个溢浆孔，护筒顶端应高出地面不小于300㎜。当孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5米，护筒埋设深度根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2-4米

2）要求承包单位用测量仪器将高程引到护筒顶部，检查其平面位置，设十字控制点检查护筒的倾斜程度（垂直度），若超过范围应重新埋设

3）护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止胡同偏斜移位，监理人员应对此过程进行旁站检查

4）井口护筒位置允许偏差：护筒中心线与桩位中心偏差不得大于1%

3、旋挖成孔

1）承包人应按施工方案的要求对旋挖成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6米，并应及时清除外运。

2）旋挖成孔时，各类机械必须按既定线路行驶，不得压坏成型桩。

3）钻孔深度用专用测绳进行测量，深度必须达到设计要求，自检合格后向监理单位报验。

4）要求施工单位在旋挖钻进过程中应根据试成孔确定的参数控制进尺速度，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时，准确、完整、真实，监理人员对钻进过程进行旁站，并做好旁站记录。

4、终孔检验

1）根据钻机取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并记录测量深度。监理人员进行检查，如合格则同意进入下道工序施工。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

2）对于端承桩未取芯样桩，根据实验桩的取芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，则向监理人员报验，合格后既可终孔。反之则需加深钻进或会同设计地勘人员作进一步研究。

3）孔深，孔底层渣，孔径，孔形必须满足设计要求

5、桩成孔质量控制要点 

1）桩成孔后，施工单位应首先自检，合格后向监理工程师报验，监理工程师除应检查钻孔的的平面位置，桩的轴线位置，标高，桩径，桩身垂直度，倾斜度，孔深，地基持力层情况等外，还应计算桩长复核相邻桩基深度是否满足刚性角的要求，故施工时，要求施工单位必须先施工底标高较深的桩。

   清孔后孔底沉渣厚度必须满足端承桩小于等于50mm的要求，以使混泥土与基岩结合完好，提高桩底承载力。

1）一次清孔：当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，用双底清渣钻斗提至距孔底0.2-0.3m处，使之空转，将残存在孔底的钻渣吸出。

2）二次清孔：吊放钢筋笼后灌注混泥土前使用测绳复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣厚度超过规范要求，需进行二次清孔

3）清孔完毕后必须报请监理人员丈量孔深及验收，验收合格后，方可进入下道工序施工

7、吊装钢筋笼及埋设声测管控制要点

1）钢筋笼是否分段制作应根据吊车能力及桩径大小，桩长确定，钢筋的规格、型号、数量、间距必须满足设计及规范要求。

2）钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。

3）分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行绑扎连接，绑扎完成自检合格后，报请监理工程师对连接段搭接长度及同一连接区接头数量，绑扎质量进行检查，搭接长度及同一连接区接头数量按设计及国家建筑标准设计图集《11G101-1》及相关规范进行检查，合格后方可将第二节钢筋笼下放

4）分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度

5）声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行，声测管的质量必须满足在混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆，不堵塞，接头必须牢固，必须做内压试验及变形试验，声测管的根数必须。

钢筋笼安装就位后应立即固定

1）混凝土浇筑前，监理人员要对施工单位施工准备情况进行全面检查，

1）灌注桩身混泥土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m。下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水压试验，应保证接头有足够的抗拉强度；

2）对于到场的商品混凝土，监理人员重点检查出厂原材料试验报告及发料单，以确定到场混凝土是否与设计吻合，在浇筑过程中，还应对坍落度进行检查，每桩检测不少于3次；

3）灌注桩顶以下8.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上；

9、湿作业成孔桩灌注混凝土：

1）导管的构造和使用应符合下列规定：

a、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头；

b、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa；

c、每次灌注后应对导管内外进行清洗；

2）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出;隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作；

3）灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：

a、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;

b、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;

c、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录;

d、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案;

e、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级

4）检查每车混凝土的和易性，坍落度控制为180-220mm

5)混凝土浇筑完成待到达一定的强度后，对桩基进行声波透射法检测

6）水下灌注混凝土配合比应通过试验确定

水下混凝土浇筑质量是成桩的关键，混凝土供应的及时性至关重要，所以现场浇筑混凝土时供应必须及时

混凝土灌注桩质量检验标准

根据要求在施工现场制作混凝土试块，采用标准养护，养护完成进行检测。混凝土试块应现场留置，每灌注50m³必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件。

五、监理工作的方法及措施

1、施工准备阶段

1）技术准备

a、认真熟悉地勘报告及设计施工图纸

b、设计交底及图纸会审必须形成书面纪要并经各单位签字盖章

c、检查测量仪器的鉴定证书，并按要求书面报验，监理工程师批准后方能使用

2）设备准备

a、所用机械设备进场必须向监理单位书面报验，监理工程师主要审查机械设备规格，型号、主要技术参数是否满足本工程需要，现场检查设备是否完好、是否同施工单位上报的经批准的施工方案相一致。

3）材料准备

a、所有进场原材料的出厂合格证、检测报告应齐全，材料到场后立即通知监理工程师，由监理工程师及承包人在现场抽样复检，检测合格书面报验，经监理工程师批准后方能使用

4）人员准备

a、要求施工单位对进场管理人员资质报验，特别是特种人员证件的审查，要做到人证相符，持证上岗。

5）场地及环境相关资料

a、平场完成后，组织土石方施工单位，总包单位，监理单位，建设单位共同对场地进行验收，合格后办理场地移交手续，各方签字盖章认可

b、请建设单位提供场地内地下管线等的书面资料

6）专项方案的审查

重点审查方案是否有针对性，是否适合本工程，是否有可操着性

1、施工阶段

1）钻机就位

a、施工单位测量放线后，监理单位测量专业工程师要对测量成果进行现场复核，重点检查坐标、高程、轴线、桩芯位置等，无误后签署相关资料.

b、钻机就位后，监理工程师要检查钻机桅杆是否倾斜，可用垂球检查，如果倾斜度超过2度，则要求施工单位采取措施进行调整，检查合格后方能进入下道工序施工

2）护筒埋设

护筒埋设完成后，监理工程师要对埋设深度及位置进行检查，对中心线的检查应用拉十字线的方法进行校核，并对护筒是否固定进行检查，合格后方可开钻

3）旋挖成孔

a、现场查看施工单位开挖时是否跳槽开挖，弃土是否满足离孔口6米的要求。

b、记录开钻及停钻、进入中风化岩层时间，钻进过程是否有异常情况，是否有塌孔，埋钻、卡钻、掉钻现象，有无地下水，是否有流沙现象等

c、钻至设计深度时，按取样方案要对取样桩岩芯进行取样送检，试验报告结果应满足设计要求。对不送检的桩要进行芯样对比，经现场对比检查合格后方可进入下道工序施工

4）清孔

清孔完成后要检测沉渣厚度，检测方法为现场实测，合格后方可放钢筋笼

5）钢筋笼制作安装

a、钢筋笼制作完成后，要对照设计图纸进行现场检查，检查方法为查看钢筋标示，核对钢筋规格、数量、型号，用钢卷尺量测箍筋、加劲箍及主筋间距，合格后方可吊装。声测管的安装同时进行，对声测管应用游标卡尺检查外径和壁厚，安装必须牢固，并重点检查接头是否密闭，是否稳固。

b、钢筋笼吊装时，应尽量避免碰撞孔壁，分节吊装时，要用钢卷尺现场检查搭接长度是否满足要求，接头位置是否按规范及设计错开，绑扎质量是否合格，并从相互垂直的方向检查钢筋笼垂直度，合格后下放钢筋笼。并要求施工单位书面报验，填写钢筋报验资料及混凝土浇灌许可证，监理工程师签署后方可浇筑混凝土

6）混凝土浇筑

a、干法浇筑混凝土的桩，在浇筑前，要检查导管长度，与桩深度对比，差值不得大于2米，商品混凝土到场后，要检查商品混凝土的出厂合格证及材料检测报告，无误后方能开始浇筑，在浇筑过程中，检查混凝土塌落度3次，做好相关记录。同时要量测混凝土浇筑深度，以保证在离孔口8米以内时，采用插入式振捣器振捣，保证混凝土施工质量。

b、采用水下混凝土施工时，要检查导管的水密性，试水压力为0.6-1.0Mpa,检查导管距桩底距离，宜为300-500. 商品混凝土到场后，要检查商品混凝土的出厂合格证及材料检测报告，无误后方能开始浇筑，第一次浇筑的混凝土量，要保证导管埋入混凝土不少于1米，在浇筑过程中，检查每车混凝土坍落度，其值宜为180-220毫米，做好相关记录．经常检查混凝土的浇筑高度，以掌握拔管时间，导管埋入混凝土内深度宜为2-6米，灌注完成后，超灌不少于80毫米，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级．由专人做好混凝土浇筑记录．

     7）试件留置

在现场见证施工单位留置试件，留置组数按前述要求执行，并必须在现场标准养护室或标准养护箱内养护，其相对湿度和温度必须满足相关规范和规程要求。

8）超声波检测

桩混凝土浇筑完成后，按规范要求必须由有相应资质的检测单位采用声波投射法进行检测，检测时混凝土强度不得少于15Mpa,本工程由于施工时气温较低，混凝土龄期至少不得少于7天，监理人员对检测过程实行全过程旁站。下载本文