工程技术资料之房建篇 2008-06-26 09:17:01 阅读104 评论0   字号：大中小 订阅 

关键部位施工技术措施

——采用新材料、新工艺、新技术措施

在施工全过程中，除了严格按施工图、规范、规定和标准进行严格施工外，为提高工程质量等级，应从实际出发，对本工程有关分项或工序还需着重采取如下关键部位的施工技术措施：

第一节  主要关键部位施工技术措施

1、地下室挖土方后，对围护结构每天有专人负责观察，发现异象及时进行处理，以防万一。

2、地下室重视施工接缝，做好防水层操作，按设计按规范要求施工。

3、地下室施工从挖土方开始，做到抢时间、赶速度，力争工期。

4、框架立柱φ16v及φ16v以上主筋采用电渣压力焊接，保证焊接和整体质量，又可节约搭接所需用的钢筋用量。

5、立柱上部一节支模预留好大小梁断面尺寸及正确标高标准，拆模时仍保留上部一节，一次性到位，使每个柱梁连接平正完好，无明显施工缝接头。

6、柱与楼板和梁与柱施工缝每层须由专人负责，必须冲洗干净，经质量员检查后再浇水泥浆和捣固砼。为确保质量，力求柱、梁与板一次性分别浇捣，减少柱与梁的施工缝。

7、框架梁不论跨度长短、断面大小，重量轻重的构件，为确保砼质量和保持断面几何尺寸正确，必须采取如下施工技术措施：

⑴立杆排架支撑在楼面梁上间距加密，<800mmC/C。

⑵每根梁下排架支撑均用纵横水平拉杆稳固，并与左右板下排架支撑相互连接，形成各梁排架支撑的整体性。

⑶梁模二侧用φ48钢管加强夹档，间距<800mmC/C。梁底横档与立杆连接和双轧头加固。

⑷梁模支模完毕，必须经过技术主管或有经验的施工员或质监员检查与验收，后浇砼。

⑸框架梁浇砼时二端向中心同时浇捣，防止梁模变形或移位。

⑹浇砼时，梁板下有支模工值班，发现疑问及时纠偏。

8、本工程立柱由底层～顶层，控制好立柱轴位、上下层垂直度及纵横向梁轴线位置的正确度，为防止不必要的偏差，加强施工检查与复核工作。特别要控制四个墙角和立柱中心垂直线。

9、根据现浇钢筋砼地下室结构和楼屋面板面积，框架梁断面大小不一，砼量多，浇砼时移动速度缓慢，对前后砼搭接是一个很大的关键。掺用0.5%～1%PH型高效缓凝剂可延长砼初凝时间在4～5小时，对大体积和大面积数量多砼浇捣连接有很大的优越性，施工时应推广使用（按配合比规定量使用）。

10、现浇框架结构的柱面、梁面和楼屋面板底面较光滑，表面进行喷水泥浆“毛化”处理或采用SN建筑界面粘结剂，提高粉刷砂浆的粘结力，防止粉刷起壳裂缝和平顶粉刷下坍。

11、框架柱侧面，梁侧底与砖墙接触平面，日久易产生收缩裂，在粉刷前，按图说要求铺钉200mm宽钢丝网，可避免不同构件不同材料的收缩裂缝，增加内外墙面装饰观感和防止裂缝处渗水。

12、承台砼和柱梁砼采用二次振捣法，提高砼密实度，从而提高砼强度。

13、立柱模板拼缝采用泡沫胶粘带贴缝。

14、楼面模板材采用九夹板，面积大，拼缝减少，缝隙再用粘带纸封缝，浇砼时防止漏税浆，确保砼质量。

15、卫生间楼地面低2～3公分，楼板面大墙位反高120～150mm，与楼面砼同时浇捣防止渗水入墙（严禁砌墙时后浇做法）。卫生间立管多与穿楼面套管严密封口，防止渗漏水。

16、后浇带施工前连接面应毛化处理，使用定量微膨胀剂，砼标号提高一级，加强保护和养护措施等。

17、对断面大，跨度大的大梁施工时，承重架立杆加密500～550，采用一整杆钢管立杆、梁下横杆与立杆连接采用双轧头保险控制等措施。

第二节  重点、难点分项工程施工技术措施

一、大体积砼和抗渗砼工程施工

本工程设计有一层地下室，根据同类工程的情况况推测，底板厚度将达到500mm以上，地下室底板、水池壁板及外墙板采用密实防水混凝土，混凝土内掺高效混凝土抗裂膨胀剂，底板及外侧墙抗渗等级将达S8以上，顶板及室外部分砼抗渗等级也将达S8以及上，属于大体积高抗渗砼，施工时必须采取相应的技术措施，来确保其施工质量。

（一）大体积砼工程

本工程大体积砼厚度大，根据以往实践经验，采用砼表面保温保湿措施，基本上可以把内外温差控制在25度内。但考虑到大体积砼施工季节影响，为确保内外温差绝对控制在25度以内，采用下列技术措施：

1、综合温控施工措施

(1)利用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

(2)砼中掺入水泥用量12％HEA-H高效混凝土抗裂膨胀剂，起补偿收缩作用，达到抗渗要求，减少水泥用量，降低水化热。

(3)充分利用砼后期强度，掺入缓凝剂，事前征得设计单位同意，使砼的水化热温度相应降低4度～7度。

(4)优化砼的配合比，做好粗细骨料的级配，掺入适量的优质粉煤灰，掺入0.25％(水泥用量)的缓凝型减水剂木质素磺酸钙，降低水化热。

(5)保温保湿养护，内散外蓄，采用砼浇捣后覆盖二层草包和一层塑料薄膜，初凝后不断浇水，达到保温保湿养护14～16天。在干燥高温气候条件下，可适当延长养护时间。

2、采用“降温法”降低砼内外温差

可采用喷淋法：采用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部砼的内外壁表面，水流自上而下，水流除湿润砼表面外，还带走大量热量，使得被太阳晒热了砼表面温度下降：砼表面残余水，又因水分蒸发带走一部分热量。

3、做好测温工作

大体积砼应进行测温工作，利用于埋于砼结构中的温度传感器测温，即在砼中予埋电偶，以电压高低反映温度大小，利用数字电压表进行测温，及时掌握大体积砼的内外温差，做到信息化施工。竖向测温点布置，应能将砼竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个砼内部测温点，和一个砼表面控制的测温点，对平面测温点布置根据筏式底板承台形状进行布置。上、中、下布置是把基础中各层次的砼内外温度直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保砼最终质量。测温时间一般从砼浇筑完成后开始，约16天结束。

4、其它砼浇筑、养护措施

考虑到基础底板和外墙、池壁的施工季节，尤其要密切关注混凝土内外温差，在浇捣后的混凝土表面覆盖一层塑料膜和两层草包，及时对底板和墙板浇水，达到保温保湿作用，养护时间不小于14d。为了有利于混凝土墙侧表面的保温保湿工作，推迟侧模的拆除时间，对着侧模浇水养护，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。

（二）抗渗砼工程

本工程地下室底板、水池壁板及外墙板采用密实防水混凝土，混凝土内掺12％HEA-H高效混凝土抗裂膨胀剂，抗渗等级S8，地下工程防水等级为二级，抗渗要求高。同时地下室工程由于长期处于水压作用和可能发生渗漏的环境中，万一发生漏水，也不能象地上结构部分那样进行彻底修补，因此施工时应予足够重视，采取切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生。

1、地下室砼抗渗最主要的是提高其结构砼自防水施工质量

(1)严格控制砼的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配，配制成密实砼。同时砼中掺加12％HEA-H高效混凝土抗裂膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制砼的收缩裂缝。

(2)缩短砼从搅拌到浇注的时间，浇捣砼时一定要严格控制其密实度，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，确保砼构件外光内实，提高其抗渗性能。

(3)除后浇带及板面和墙柱邻接处必须设施工缝外，其它部位均不设施工缝，并应连续浇注砼。在施工缝(水平与垂直)及后浇带施工时，应清理并凿毛交接面，并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处的砼宜提高一级，并掺加1.5倍于其它部位砼的微膨胀剂，以补偿该处砼收缩。万—有缝隙，则注入环氧树脂或LW膨胀防水剂填充，使其密实。

(4)在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。

(5)加强砼的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖、浇水，以保持砼有足够的湿润度，养护时间不少于14天，包括水平、竖向砼构件。

(6)推迟侧模的脱模时间，有利于墙板和池壁未脱模期间的浇水养护，同时有利于微膨胀砼充分发挥其效应，减少砼收缩具有重要作用。

(7)处理好施工缝处钢板止水带，止水带接缝处必须满焊，并与墙体主筋可靠焊接，施工时应重点控制，严格把关。

2、外防水施工方法

一般建筑物地下室均采用迎水面外防水，地下室外墙迎水面铺贴高分子防水涂料并以20厚1:2水泥砂浆作保护。

本工程地下室外墙板外侧防水涂料施工，应在外墙完成后，进行螺杆孔洞修补，检查基表面情况，并进行清理用砂浆找平层并干燥后，进行涂刷基层防水涂料，由上至下，环行涂刷，保证涂料搭接长度。成品经有关部门检收后，采取外侧砂浆层保护，方可回填土方。

在后浇带部位，应待后浇带砼补浇养护完成后，进行高分子涂料重点防水处理。

  二、地下室顶板大梁承重支架搭设

为抓好工程质量和确保安全生产，对施工承重支架和浇砼施工作业中，既保证断面形状不变形，又安全施工，措施如下：

1、承重架立杆按常规间距加密一档或为@500~550mm。

2、梁下立杆设纵横杆。

3、梁底横杆与立杆交接处采用双轧头(十字轧和直轧各一个)，严防滑扣。

4、梁底中间每道横杆下另加直短撑加强。

5、大梁下双立杆均采用整根钢管搭设，不允许对节，以防偏差。

6、梁纵向中间起拱约10~15mm。

7、大梁支架每个螺帽用力矩扳手复检。

8、承重架安装完毕，先由架子班长和模板班长自检，确认合格后交施工员和质量员复检，符合要求后再进入下一工序施工。

9、大梁浇砼时派技术高，责任性强技工值班和监控。

10、浇砼时分二层连续浇捣，上下层间隔时间为下层初凝之前上层砼浇捣完成，严控间歇时间。

11、事后加强砼浇水养护，10天内保持构件湿润。

12、控制拆模时间，对大梁砼强度达到100％后再拆除底模及支撑。

第三节  采用推广新材料、新工艺、新技术措施

为达到本工程质量目标，因此，在施工中应积极推广采用新材料、新技术、新工艺，以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。拟采用以下几点“更新”技术工艺：

1、结构模板采用九夹板新材料，块面大，拼缝减少，再用胶带纸贴缝，减少砼漏浆，确保砼质量。

2、地下室结构混凝土采用定量HEA膨胀剂，提高混凝土密实度，增强防水抗渗性能。

3、墙体采用粘土多孔砖，隔墙采用轻质材，减轻结构荷载。

4、楼屋面大面积砼浇捣时间长，掺用PH高效缓凝剂，新材料新工艺可延长砼初凝时间4～5小时，对砼浇捣和施工接缝大有利。

5、屋面采用新型高分子卷材，2厚防水层，新材料新工艺，必须做好基底与找平层的粘结力。找平层的细毛处理和基底干燥，严防找平层起壳、裂缝。使防水层延长使用寿命，起到防水作用。

6、屋面水落管排水管采用UPVC新型材料。

7、立柱钢筋主筋（φ16以上）采用电碴压力焊接新技术。既保证质量，又节省钢材。

8、φ16以上梁筋采用对焊新技术，确保抗拉质量，又可避免搭接弊病。

9、框架结构采用梁柱节点一次成模，分别一次浇捣，以提高框架截面核心区的抗震性能。

10、在框架结构柱面，梁三面和楼板底面采用SN建筑界面粘结剂，提高内粉刷与构件表面的粘结力。

11、主体结构采用商品砼和泵送施工，确保砼质量，加快施工速度和缩短工时等优点。

12、HG型高效水泥砂浆外加剂应用

（1）在砌筑和抹灰砂浆中采用和推广HG型高效水泥砂浆外加剂。

（2）掺加方法：在砂浆搅拌机中加入少量水，再加上HG型外加剂稍加搅拌，再加入砂、水泥和水，搅拌3-5分钟即可出料使用。

（3）HG型外加掺加量为水泥用量的0.1％~0.2％。

（4）使用该新材料不仅可大大改善水泥砂浆和易性、保水性、施工性，而且还能提高水泥砂浆的强度，对墙体基材的粘结强度也有较大提高，能改善抹灰层起壳和开裂的毛病，它可替代混合砂浆中的石灰和水泥砂浆中的微沫剂，施工中的经济效益十分明显。

13、高强化学锚栓

外墙幕墙，框架固定与混凝土构件钻孔后，经清孔灰，塞入高强化学胶管，再用螺杆振插入内，即迅速凝固成型。

使用高强化学锚栓，操作简便，锚固力大，耐候性好，在潮湿的钻孔内也能达到足够的挂力，新型化学材料不产生膨胀力。

第四节  现代管理技术与计算机应用

现代科学管理内容广泛，涉及面大，当前以计算机应用为主。从本工程的项目管理实际出发，我们认为计算机可在以下几个方面得到应用：

1、加强CAD、Excel、Access等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率。

2、施工预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整。现场安装公司自行开发的计算软件，方便技术管理工作。

3、成本核算、财务管理、计划统计与公司联网，使用Excel、安易等软件加强控制。

第五节  散装水泥应用技术

应用散装水泥具有以下优点：节约包装费，节约木材资源，减少水泥损耗，节约成本，有利于环境，确保水泥质量。现场安置散装水泥桶。

第六节  施工现场监控

为了更好的搞好施工现场的全面管理工作，计划在工程开始施工时就安装一台施工现场全程监控仪。来监视整个施工现场的工程施工质量、安全生产和文明施工是否按规范操作。

第七节  成立QC小组进行质量攻关

为了达到投标书承诺的目标，我们选取主体结构砼外观质量控制和楼地面镶贴地砖、门窗等分项工程作为消除质量通病，确保创优的突破进行攻关。下载本文