2.1设计概况

3.1技术准备

1、结构模板拆除后，要立即派人对结构外观进行全面检查，查明需修补处的混凝土蜂窝、麻面、胀模、孔洞等缺陷的部位、大小进行标记清晰，并做好记录。

2、现场施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。

3、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。

4、要求待修补处的混凝土强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

5、施工人员根据缺陷存在的数量，由现场施工员合理的安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。

3.2机具准备

准备好修补过程中使用的工具：如脚手架、斩子、铁锤、靠尺、水平尺、阳角、角抹、墨斗、毛刷、云石机、角磨机、台秤、射钉。

3.3材料准备

3.1水泥、白水泥、细砂、粉煤灰、UEA膨胀剂、豆石、水砂纸、红油漆、美纹纸、多层板。

3.2有混凝土供应厂家提供混凝土内掺用的粉煤灰，加入现场修补砂浆内，进行调色处理，以免修补后砼色差太大。其中粉煤灰：水泥=1：4；如无粉煤灰，可适量加入白水泥，白水泥：水泥=1：5；

4.质量缺陷分类及处理措施

目前，我项目部在施工过程中，砼结构拆模后存在局部质量缺陷的地方，须进行修补处理。存在的质量缺陷主要是一些部位出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、混凝土气泡、铝模流洞等现象。虽然这些质量通病不影响到整体结构安全，但影响砼自身的观感质量，根据工程质量验收要求给予整修，具体修补方法如下：

4.1、麻面现象

4.1.1混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

4.1.2处理措施：表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子，用砂浆将麻面抹平压光。

4.2、墙体混凝土起泡

4.2.1墙面有数量较多的大面积气泡，影响混凝土自身的观感质量及验收，给装修工程带来困难，既影响进度又增加用工。

4.2.2处理措施：

结构面层气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡，在满足在每平方米墙面不大于20cm2 的情况下，可先不进行处理，结合工程装修时进行处理，将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。气泡超出要求时，用原混凝土配合比去石子，用砂浆将气泡抹平压光。

4.3、蜂窝现象：

4.3.1混凝土结构局部出现宿酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

4.3.2处理措施：

较小蜂窝（深度10mm—25mm）洗刷干净后，用与砼相同配比的水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝（深度25mm—50mm）先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用比原混凝土标号高一等级的细石混凝土仔细仔细填塞捣实，并认真养护；较深蜂窝：如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土后，进行水泥压浆处理。

4.4、孔洞现象：

4.4.1混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

4.4.2处理措施：

（1）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比该混凝土结构高一强度等级的细石混凝土分层浇筑，在钢筋密集处及复杂部位，分层振捣密实，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，仔细浇灌、捣实，并做好养护，突出结构面的混凝土，待达到50％强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

（2）对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。

4.5、露筋现象：

4.5.1混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

4.5.2处理措施：表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平，漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

4.6、缝隙、夹层现象：

4.6.1混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层（厚度在20mm范围内）。

4.6.2处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

4.7、缺棱掉角等现象：

4.7.1结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

4.7.2处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用用比原来高一级的细石混凝土捣实补好，认真养护。

4.8、疏松、脱落处理：

   表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或l：2．5水泥砂浆抹平压实(水泥应采用原混凝土用的水泥)，较深疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分润湿后支模，再高强度等级的细石混凝土仔细强力捣实，并加强养护。

4.9、外形尺寸偏差

4.9.1混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印；基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方面和偏移（称位移）；或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值；柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。

4.9.2处理措施：

（1）混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。根据情况做凿除平整或后续工序。表面局部平整度偏差过大的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。

（2）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取用千斤顶或结构加固或局部返工处理。

（3）凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整，将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。胀模严重的部位进行凿除处理，剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹平或凿毛植入短钢筋支模灌高一标号的细石混凝土。

（4）梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔除或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一标号的细石混凝土。

4.10楼板裂缝

   将楼板表面冲洗干净，待表面晾干后，在顶板下观察水渍，当裂缝宽度小于0.3mm时可在裂缝表面涂刷环氧树浆液，当裂缝超过0.3mm时，进行化学注浆封闭，做法如下：

（1）凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

（3）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

（4）吹气试压：补封漏气部位。

（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa ，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（6）拆嘴，封闭灌浆嘴。

4.11预留洞口封堵

铝模施工预留洞口：铝模传料洞口按设计要求进行洞口加强筋方式处理，洞口封堵在上一层混凝土浇筑时进行下一层洞口的封堵，用比该混凝土结构高一强度等级的细石混凝土浇筑、振捣。在浇筑混凝土时，洞口周围全部剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，细致操作振实。具体方式如下图所示：

操作平台预留洞口：操作平台预留孔洞应在爬架提升前进行封堵，封堵前应将预留孔洞四周浮浆剔除，漏出石子，用水将表面冲洗干净，采用高一强度微膨胀混凝土进行封堵，灌注混凝土时应用钢筋将混凝土振捣密实。

4.12螺栓眼封堵

螺栓眼封堵：封堵采用微膨胀水泥砂浆，水泥采用42.5硅酸盐水泥，砂子为中砂，掺入8%膨胀剂。地下室外墙穿墙螺栓孔应先用切割机对外露出墙面的螺栓进行切割，切割要低于混凝土墙面3mm，在钢筋头涂刷防锈漆，晾干后用微膨胀水泥砂浆进行封堵，封堵前必须清理干净，并浇水湿润。封堵完毕后应浇水养护。地上部分大模板螺栓眼封堵应先采用微膨胀水泥砂浆将小头封堵，外墙部位应先将外墙外侧封堵且应在爬架提升前进行封堵，封堵深度为2cm，待水泥砂浆硬化后灌入聚氨酯发泡胶，最后在内侧采用微膨胀水泥砂浆进行抹面，厚度为2cm。封堵完成后应对墙面进行养护。

5.质量要求

5.1质量控制措施

5.1.1控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是允分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

5.1.2打磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角磨机(金刚磨片)在混凝土表面打磨(控制打磨角度，不得留有打磨痕迹)。

5.1.3破碎边角的修整

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形洒水后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

5.1.4气孔的修饰

（1）把需要修补的部分用水湿润。

   （2)用抹子将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的砂浆；

   （3)注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

  5.1.5蜂窝麻面的修饰

    （1)把松散的混凝土清除，直到露出密实的混凝土；

（2)把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；

(3)把需要修补的部分洒水使其充分湿润；

(4)根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆(或细石混凝土)压入；

(5)洒水养护。

5.1.6必须将表面松散的混凝土进行凿除处理，并且表面要洒水湿润，对于孔洞与露筋部位，在进行凿除与基面清理后要经过监理的验收，验收合格后再进入下一步施工。

5.1.7对于露筋、孔洞修补完成后，在12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。

5.1.8对于地下结构裂缝、孔洞或露筋的有抗渗或防水要求的部位，在修补完成后，要做防水附加层，并要进行淋水或蓄水试验，确保地下室结构不发生任何渗漏现象。

5.2质量保证措施

5.2.1混凝土修补施工时，由现场施工员及技术员进行旁站监督，在修补作业前进行作业指导，混合料试配中优先选用搅拌站提供的水泥及粉煤灰，并按原配合比进行调配，首先进行样板试验，先进行小面积试验来确定掺量的配比及色差，经试验后颜色符合要求后，再大面积展开，具体修补配合比参照实际施工中的配合比报告。

5.2.2 所有修补部位，均经项目部管理人员及监理现场验证后，方可进行修补；修补完毕后，由项目部质检员对修补的缺陷处进行检查验收，达不到修补要求的，重新进行返工处理。

6.成品保护

6.1混凝土缺陷已修补好的部位要采取相应的保护措施，在修补部位或修补区域视现场实际情况进行围挡，或安排专人监管，防止在未达到强度的情况下遭到碰撞破坏等。

6.2拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。

6.3拆模后对墙柱子阳角进行钉木条保护，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

7.安全注意事项

7.1一般安全要求

7.1.1施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。严禁酒后上岗作业，作业时要集中精力，不戏耍打闹。

7.1.2施工前应对工人进行安全技术交底，操作施工时必须符合有关安全操作的规定。

7.1.3梁板混凝土修补前，搭设必要的操作平台或安全可靠的临时脚手架。

7.1.4振捣手戴绝缘手套，穿绝缘鞋操作，并设副振捣手配合振捣。

7.1.5施工人员之间需要协调配合并做好劳保措施。

7.1.6夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明，且作业面必须采用低压照明。

7.1.7严格执行安全规范和操作规程，按照项目部下发的安全技术交底施工，不得违章作业。

7.1.8现场用电应由专业电工接电，严禁非专业人员私自接拉电线。

8.绿色施工

8.1环境保护

（1）制作劳动作息时间表，要求现场工人劳动强度和工作时间符合现行国家标准《体力劳动强度等级》（GB3869）相关规定。

（2）现场危险设备、地段、有毒物品存放地配置醒目安全标志，施工采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等措施，加强人员健康管理。

（3）商品混凝土运输车辆出施工现场时必须经过冲洗吃冲洗，保持车辆清洁。

（4）进出场车辆及机械设备废气排放符合国家年检要求。

（5）产生噪声的机械设备，尽量远离施工现场办公区、生活区和周边住宅区。

（7）混凝土振捣时不得振动钢筋，混凝土、振捣棒、电锯等噪声均应符合《建筑施工场界噪声限值》的要求。

（8）对于混凝土的剔凿、钻孔作业等采用喷雾器降尘。

8.2节材与材料资源利用

（1）混凝土外加剂均应符合《混凝土外加剂释放氨的限量》，每方混凝土由外加剂带入的碱含量≤1kg。

（2）与商品混凝土供应商签订技术合同，利用粉煤灰、外加剂等新材料，降低混凝土及砂浆中的水泥用量。

（3）选择距离工地近的搅拌站，减少运输路途，避免离析及冷凝现象出现。

8.3节水与水资源利用

（1）混凝土养护、管道通水打压、各项防渗闭水及喷淋试验等，均采用先进的节水工艺。

（2）建立循环用水装置对车辆、机具和设备冲洗，不得直接排放。

（3）施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具。

（4）根据施工现场情况指定用水额指标。

8.4节能与能源利用

（1）对进场的施工设备、机具和产品等进行核查，禁止使用国家明令淘汰的用能设备、生产工艺。

（2）机电设备的配置采用节能型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电；机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

（3）应给每台设备建立技术档案，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能做出判断，以便出现故障及时修复；对于机型老、效率低、能耗高的陈旧设备要及时淘汰、代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好及能耗低的设备，应建立设备管理制度，定期进行维护、保养，确保设备性能可靠、能源高效利用。

（4）办公室、宿舍楼照明全部采用节能灯并吊顶。

8.5节地与土地资源保护

（1）采用商品混凝土、预拌砂浆，减少现场临时用地，减少现场湿作业和扬尘。

（2）严格按照临时设施布置图进行现场布置，合理利用土地。下载本文