砼钻孔取芯机

HZ-20型

直尺

2、把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调好主轴位置。

3、向加水斗加水，保证给水泵能正常给水工作。

4、按钻上所需求钻孔尺寸的钻头。

5、按说明书要求，检查调整，发动机各个部位，处正常状态，可启动发动机，开始钻孔取芯工作。

6、钻机钻头的金钢石应全部露出。

7、钻头的尺寸应符合标准规定。

手动跳桌

DTZ-3型

直尺、台称游标卡尺

2、校平跳桌，紧固螺丝

3、检查圆盘底端的凸出部位平面与机架上平面的距离是否合格，10±0.1mm的要求。

4、如符合要求可拨出数控定位销、摇动手轮检查推动杆是否上下滑动自由以及数控是否准确，是否跳到30次时能自动销住停止转动，经反复检查没有故障后，摇动手轮主数挖定位销插入蜗轮的定位孔内为止，以待使用。

FSY150B型

负压筛析仪

直尺、天平、台称

2、检查所有零部件是否都已装好。

3、各连接管口保持紧密状态。

4、接220V交流电源，并有可靠接地，即可投入使用。

5、仪器工作负压可调范围为。-2000至 -8000Pa,开机后，检查是否在此范围内，当使用时，应调整在-4000 Pa至-6000 Pa范围内。

6、筛板自控时间为2min，打开电源开关，负压筛即开始工作，同时显示屏上开始显示时间，当显示到“2：00”时，仪器应自动停止。

连续式标点机

LB-40

直  尺

卡尺200mm

2、根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并衔紧，用右手摇动手柄，（顺）转一周而成（对于表面较硬的塑钢如螺纹钢等应转三四周）。

承载比CBR

试验仪

直  尺

2、检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进行转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。

灌砂筒

直尺

2、开关打开，让砂流动，使其等于标准罐的V,然后关上开关，并称筒内砂重m3,将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开让砂流出，至不流，闭合开关，并小心取走灌砂筒。

3、收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，此砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。

电动脱模器LQ-T150D

直   尺

2、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

3、开机使脱膜丝杠上升，即可将试件脱出。

4、反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

DLC-Ⅲ型电脑数控沥青混合料离心式快速抽提仪

天平、案称

直 尺

2、取环形滤纸称其质量，并垫在分离器边缘上，加盖紧固，在出口处放上回收瓶，须注意密封。

3、通电并打开开关，数码显示000表示机器正常。启键使其正式工作。

抗压砼试模

万能角度尺、塞尺钢直尺、游标卡尺

2、用钢直尺和塞尺在各种模型 的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

3、用游标卡尺测量各种模型内部尺寸，每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

1.组成模胶和各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

2.承压面与邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

3.模型的内部尺寸：100±0.2mm  

150±0.2mm

抗折砼试模

万能角度尺、塞尺钢直尺、游标卡尺

2、用钢直尺和塞尺在各种模型 的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

3、 用游标卡尺测量各种模型内部尺寸，每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

150±0.2mm  

550±0.4mm

2.其它同混凝土标准试模

砂浆试模

万能角度尺、塞尺钢直尺、游标卡尺

2、用钢直尺和塞尺在各种模型 的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平整度，取算术平均值。

3、 用游标卡尺测量各种模型内部尺寸，每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

1.70.7±0.2mm

2. 其它同混凝土标准试模

二灰碎石模

直尺

2、测量直径，高度。

3、把料装入试模，用捣棒捣实。

4、其它同混凝土标准试模

坍落度筒

钢直尺、游标卡尺、直角尺

2、用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。

3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。

4、用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。

1. 坍落度筒的内部尺寸为：底部直径200±2mm;顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度不小于1.5mm

2.捣捧直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直。

水泥胶砂试模

天平（10kg，精度0.005kg）

直角尺

2、模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。

3、每条模长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测2个点。

4、试模和下料漏斗用天平称重。

容量筒（测试混凝土拌合物容重的设备）

钢板尺、量程大于200mm

直角尺，量程大于200mm

塞尺150mm

2、技术参数检验：（1）用卡尺测量其内径,取三个值D1 、D2 、D3（2）用卡尺测量其净值高h1、h2、h3、h4、 h5、 h6。

（3）用卡尺任取三处测量其壁厚δ1、δ1、δ1

（4）将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度。ε1、ε2、ε3、ε4测点应均匀分布在圆周上。

注：相关技术参数见自检记录。

气压式含气量测定仪。

台称、称量100kg,，感量50g。

试验用标准振动台。

筛：孔径为5mm。

声级计：误差小于±2d。

2、技术参数检验：（1）达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按新标准的有关规定进行检定。

（2）观测满载停机5min后再启动，应符合规定。

（3）观测超载10%搅拌机运行情况，应符合规定。

（4）2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合规定。

（5）十米以内为空矿地，四周无高大建筑物检测操作端离机1m，高度1.5 m处在搅拌作业时的噪声，应符合规定。

砼抗冻试验低温箱

温度指示控制仪

半导体点温计

2、   技术参数检验：（1）温度测定：将标准温度计与温度指示控制仪或半导体点温计，放入低温箱中心位置。关上低温箱的门或盖，通过半导体点温计或温度指示控制仪观察，当-10ºC、-15ºC、-20ºC、-25ºC时，打开箱门或箱盖，看标准温度计与上述两种温度计之间的各点温度的相对误差。列出各温度时的误差值，作为修正值，低温箱的测试温度以修正后的温度为准。（2）装满试件后，用手表计时，观察测温仪，是否在2小时内，低温箱内温度由室温降至-15ºC。

土壤筛

刻度放大镜

2、用刻度放大镜检验

3、筛板上沿夹角为90º或60º的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100毫米以上，且至少含有5个孔。

标准筛

2、圆孔直径的测量：筛板上园孔数多于20个时，沿夹角为90º或60º的角两边直线方向测量，每一直线的长度在100 mm以上，且观察家少含有5个孔。用卡尺检验。

直角尺

塞尺

2、将筒体、导向筒、冲压模置于平板玻璃上，用直角尺的一边放在玻璃上，另一边分别紧贴筒体，导向筒、冲压模的周边，用塞尺量取其垂直度。

砼抗渗仪HS-40

游标卡尺、直尺、秒表

2、先灌水于蓄水罐，待其灌满并启动水泵要求试模底盘也充满水，安装试模。

3、启动前先将电接点压力表的两侧压指针转动到0.2MPa。

4、打泵时，首先打开小水闸，关闭0号截门，直到小水咀小流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。

5、试验一组试块，水压0.2 MPa时，每隔8h加压0.1MPa观察试体端面情况，当两个试体端面有压力水渗透出来，记下压力值。

金属拉伸试样标距仪

直  尺

2、根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并衔紧，用右手摇动手柄，（顺）转一周而成（对于表面较硬的塑钢如螺纹钢等应转三四周）。

比重计

目 测

2.若其指示不为1，将比重计平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗料，使其测量比重为1即可。

砼含气量测定仪

目  测

2.保持各阀孔的通畅，定期检查各阀孔。

（自检规程）

游标卡尺

直角尺

2.有游标卡尺量测圆筒内径的各部尺寸。

3.用钢直尺测量圆筒各部的高度。

4.用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。

1.应有出厂合格证

2.砂浆分层度仪是金属板制成，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3-5mm。

3.筒内径150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm，

4.筒的顶底面与筒轴线垂直。

雷氏夹

游标卡尺

直角尺

钢板尺

2.环模壁厚检查，6处分别测量厚度取平均值0.5mm±0.05mm为合格

3.环模内径检查，4处测量内径取平均值，30mm±0. 5mm为合格。

4.指针根部焊长垂直距离检查，其值10±0. 5mm为合格。

5.环模切口宽度检查，其值＜1mm为合格。

6.指针长度检查，其值150±0. 5mm为合格。

7.指针直径检查，其值2mm±0. 5mm为合格。

游标卡尺

直角尺

钢板尺

9.针尖间中及针尖距离增值校验；用雷氏膨胀测定仰望进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值10mm±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其增值17.5mm±2.5mm为合格。

游标卡尺

天平

2、试杆试针的垂直度：在底座面面上铺一张与底座平面大小相同的纸，在纸的中心画上直径为12mm的同心圆，然后取下试针，拧松固定螺钉将杆放下立于底座上，用二脚规测量试杆与圆弧线之间的最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。

在试杆上端装上试什并固定牢靠，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试标放下，使针头接触，然后用手转动杆，针头即在纸上划出一个圆圈，置出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度。

1、仪器应有铭牌与合格证。

2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动。

3、标尺读数和刻度范围下落距离S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5％。S与P的读数相对位置应符合P=33.1-4-0.165S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。

4、试杆与试针的垂直度，在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的偏离：新购置的均≤1.0mm：使用中的试杆<2.0mm，试杆<1.5mm。

游标卡尺

天平

4、试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换。

5、试锥锥角和锥模角度用游标卡尺测圆底直径和锥高计算得到。

6、试锥的最大偏离度、试针垂直度测定方法，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为最大偏离度。

7、试杆和试针，试杆与试锥的总质量分别用天平称量，材质用目测。

6、试杆与试锥，试杆与针的总重量分别为300±2g。

1、试推由黄铜铸造。锥角：新购的43°36′±1°，使用中的43°36′±4°。

锥高：新购的50±1.2mm，使用中的50-2.5mm，最大偏离度：新购的<0.5mm，使用中的<1.5mm。

游标卡尺

天平

9、试锥、试杆的光洁度不小于1.6。

10、圆模：上口的内径直径65±0.5mm，直径25±0.5mm，高40±0.5mm。

游标卡尺

直角尺

2、用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。

3、用游标卡尺量测规准柱的直径(精确至0.1mm)。

4、用直角尺量测规准柱是否垂直底板。

1、钢制针状规准仪底板长300mm、宽20mm、厚8mm。

2、钢制针状规准仪规准柱直径由6mm、高(距底板上表面)分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

3、规准柱柱心距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。

4、底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

游标卡尺

弧度板

2、用钢直尺量测片状规准板长、宽、厚及高。

3、用钢直尺量测孔距、孔宽及孔长。

4、用游标—卡尺量测支腿直径。

5、用弧度板量测条孔端部的半径。

1、钢制片状规准仪板长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。

2、规准孔为条孔，长×宽分别为82.8×13.8mm、67.8×11.6mm、54×9.1mm、43.2×7.0mm、31.2×5.1mm、18×2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。

3、规准孔两端为园弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。

4、规准板支腿为Φ8钢筋制成。

5、规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬、孔壁平直。

（自检规程）

游标卡尺

2.将仪器擦净，测点选择好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm处。

3.将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其测端恰好在双轮胎间隙的中心处并调水平，用表夹及百分表支架的调平螺丝，将百分表读数调至5mm左右，使指针指零，表的触头抵住处测点螺钉中心，并记录其读数B1。

4.汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测点5米左右，此时百分表走动，待百分表

（自检规程）

游标卡尺

5.用热敏电阻点温计读出并记录路表的温度t°6.根据记录下的读数，计算路面弹性弯沉值

Rt=（B1－C1）×2

台秤

天平

直尺

2.仪器调平：将仪器置于测点上，并使摆动方向与行车方向一致。转动调平螺丝（J）使水准泡（M）居中。

3.调零

4.标定滑动长度

5.测定

6.测定结果

1.摆动的力矩：615.000克毫米，其中摆重量：1500±30克。摆重心矩410±5毫米。

2..橡胶片以对路面的正向静压力：21263克，

3.摆自倾斜5°处自由放下到摆动停止次数，不少于70次。

4.橡胶片外边缘距摆动中心的距离508毫米。

2、将试用的碎石料和钢球装入筒内。密封盖好，拧紧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。

3、用直径2mm圆孔筛或边长1.6mm方孔筛。筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘干至恒重，准确称出质量。

有圆筒、搁铁、密封盖、支架、心轴、变速箱、电场、计数器等部件组成。

温湿度表

直尺

2.把相当120+18g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3.用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4.静置10min ，结束后在试筒上塞上橡胶塞，用手将试筒向水平放置，进行振荡，维持振幅230+25mm，振荡时间和次数为30+1内振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下橡胶塞。

5.将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的

集料，然后逐渐将冲洗管插入试筒底部，慢慢转动冲洗

1.高浓度氧化钙溶液的配制

2.浓溶液（1：1）的配制

温湿度表

直尺

6.当冲洗管抽出液面，是液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管液流，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min+155。

7.静置20min后，用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度（h1），如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度（h1）准确到1mm。

8.将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上面读取沉淀高度（h2），准确到1mm，并记录试筒内的湿度，准确至1℃。

目测

2.防护罩：防护罩材料必须用钢板或同等强度的材料制成，严禁用脆性材料。防护罩开口部位角度应不大于180度。使用工具前，必须检查防护罩是否按装正确，是否松动。

3.规定电压：线路电压不超过工具铭牌上所规定电压的10%方可使用。

4.使用前检查，不能有破损、龟裂、哑声。

5.装配注意:检查轴伸旋转方向是否与头部所指示的旋转方向一致（逆时针）。

2.  额定电压：220V

3  额定输入工具：450W

4.  重量：1.6kg

5.  绝缘等级：E

温度计

2.检查电源接地是否良好。

3.打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。

4.将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线。

5.把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。

温度计

7. 在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。

8.试验结束后，作好清洁工作，并应切断电源。

温度计

直尺

2.将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸，使低面及侧面均被纸隔离，将办和好的全部沥青混合料，用小铲稍加拌和均匀的沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。

3.取下试模框架，用于热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。

4.插入温度计，待混合料稍冷至规定的压实温度时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。

5.当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100℃左右。然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN。

温度计

直尺

7.当用手动碾碾压时，先用空碾碾压，然后逐渐增加砝码荷载，直至将5个砝码全部加上，进行压实，至马歇尔标准密度100±1%为止。碾压方法，及次数应由试块决定，并压至无轮迹为止。

8.压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面表明碾压方向。

9.盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模。

温湿计

秒表

2、仪器的声时范围应为0.5~9999μs测度精度为0.1μs。

3、仪器应具有良好的稳定性，声时显示调节在20μs~30μs范围内时，2h内声时显示的漂移不得大于±0.2μs。

4、仪器适用于温度为－10℃~+40℃、相对湿度不大于80%、电源电压波动为220V±22V的环境中，且能连续正常工作4h。

5.仪器在接通电源前，应检查电源电压，接上电源后，仪器宜预热10min;

6、换能器于标准棒应耦合良好，调节首波幅度至30~40mm后测读声时值。

温湿计

秒表

8、如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于1h。

9、仪器需存放在通风、阴凉、干燥处，无论存放或工作，均需防尘。

10、在搬运过程中须防止碰撞和剧烈震动。

温湿计

秒表

8、如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于1h。

9、仪器需存放在通风、阴凉、干燥处，无论存放或工作，均需防尘。

10、在搬运过程中须防止碰撞和剧烈震动。

秒表

直尺

秒表

直尺

2.以三个测值的平均值作为试验结果，以贯入阻力为纵座标测试时离为横座标，并绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5Mpa及28Mpa划两条平行横座标的直线，直线与曲线交点横座标值，即为初凝与终凝时间。

秒表

2、洁净的水桶滴入几滴红墨水，以便读记数字时醒目些。

3、测试点清扫后，用粉笔按仪器底座生划圆圈并记号。

4、测试点按划好的圆圈抹一圈密封材料，然后将仪器底座放在上面并用力压紧以免漏水。

5.关闭仪器阀门，向仪器阀注水，注满至上标线0的位置。

秒表

7.以上步骤在同一个检测路段选择5个测点测定渗水系数，结果取其平均值。

8.试后将仪器擦洗干净，以延长使用年限。

2.先用轻便钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。

3.试验时，使穿心锤自由下落，落距为50厘米，每打入土层30厘米的锤击数即为N。

4.一般适用于贯入深度小于的土层，不考虑影响因素的校正