一、制作工艺：

1，进风口

1.1法兰：材料：       

1.1.1下料及卷制；

按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；

1.1.2划线、钻孔：

按图纸要求划线、钻孔；

1.1.3整形：

按平面度及圆度要求整形，校正合格；

1.2连接板：材料：Q235A；

1.2.1具体方式同1.1“法兰”，

1.2.2注意法兰孔不制作，装配时与机孔配作；

1.3进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）

1.3.1下料：

按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；

1.3.2卷板；

1.3.3焊接中缝；

1.3.4打磨，修正

1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；

1.5喷砂、镀锌；

2，叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti）；

具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；

2.2叶片，下料，冲制成形；

3，轮毂：材料：Q235A

具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

采用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：

3.1粗车→焊接→精加工（车）→拉键槽；

3.2划、钻、攻丝；

3.3表面镀锌；

4，（叶轮与轮毂装配→）离心叶轮：

4.1铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致；

4.2轮毂与后盘紧固；

4.3试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。

具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。

5，机壳：材料：Q235A。

可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，

5.1前后侧板加工：

等离子气割下料成形，打磨；

5.2前后环加工;

内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）

5.3蜗板：

按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm的余量，卷制蜗舌、蜗板；

5.4法兰：

按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；

5.5焊接：

5.5.1前后侧板、前后环组对焊接，

5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接，

5.2.2.1点焊定位时注意：点焊必须细密，尽量使拼缝量减少；

5.2.2.2焊接时尽量控制好电流，减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里；

5.2.2.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内；

5.2.2.4组焊完成后，内部清理干净；

5.5.3割除蜗板余料，全部组焊件打磨完成；

5.5.4与方法兰组对焊接；

5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷；

5.5.6喷砂、喷漆。

二、装配工艺：

1，装配前的准备：

1.1各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志；

1.2装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等；

1.3装配工具；

2，装配：

2.1装电机：

2.1.1配作电机安装孔：

按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；

2.1.2紧固：

从机壳内侧穿螺栓，纸垫校正，通过电机孔后，弹簧垫圈及螺母固定：

2.2装离心叶轮：

装配前必须清理干净叶轮内、外表面。

2.2.1轴端、叶轮轮毂键涂好润滑油后，电机轴与叶轮轮毂联接；装配叶轮后，确认叶轮与电机轴的配合度良好；

2.2.2紧底电机轴：用螺栓、弹簧垫圈穿过档圈中心孔紧定；

2.3装进风口：

2.3.1配作：连接板与机壳配作：其中机壳面攻丝，连接板配作孔；

2.3.2装配：螺栓从连接板端穿过连接板，与机壳固定；

2.3.3进风口法兰直线孔位与出风口方法兰平面保持平行；

3试验：

按照试验要求作各项试验。

4表面修正：

外观及表面油漆符合出厂要求。

5钉产品标牌及转向标志。下载本文